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公开(公告)号:CN102477551B
公开(公告)日:2013-10-23
申请号:CN201010572655.8
申请日:2010-11-29
申请人: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要: 本发明提供了一种三价铬表面处理剂和一种镀锌材料,该表面处理剂由一种原料混合物混合均匀后得到,所述原料混合物含有第一有机成膜物、第二有机成膜物和水,所述第一有机成膜物为苯丙乳液和/或硅丙乳液,所述第二有机成膜物为氟碳乳液和/或氟硅乳液;其特征在于,所述原料混合物还含有三价铬化合物和磷酸盐。本发明所提供的镀锌材料包括镀锌基材和附着在该镀锌基材上的涂层,其特征在于,所述涂层为上述表面处理剂的固化产物。本发明所提供的表面处理剂固化得到的涂层在高温下或高温后具有优良的耐腐蚀性,并且所述涂层中的三价铬在高温下不会转变为六价铬,完全符合环保要求。
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公开(公告)号:CN102382927B
公开(公告)日:2013-07-10
申请号:CN201010271421.X
申请日:2010-09-03
申请人: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号: C21C5/28
摘要: 本发明提供一种铁水冶炼方法,该方法包括在转炉中,在吹氧条件下向脱硫后的铁水中加入第一造渣剂进行第一次吹炼造渣,将炉渣总量的50-70重量%排除后,再次在吹氧条件下向转炉中加入第二造渣剂进行第二次吹炼造渣。本发明还提供了一种含钒铁水的冶炼方法。本发明解决了铁水炼钢热源不足、造渣脱磷困难的问题,使工艺顺行,设备投资小、生产成本低,同时能后效匹配前后工序产能和生产节奏。
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公开(公告)号:CN101935736B
公开(公告)日:2012-08-29
申请号:CN201010271404.6
申请日:2010-09-03
申请人: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号: C21C5/46
摘要: 本发明提供一种水冷活动烟罩,其中,该水冷活动烟罩包括上部烟罩和下部烟罩,所述上部烟罩和所述下部烟罩各自包括多个叠合在一起的环形水冷管、一进水管和一出水管,每个所述环形水冷管通过一进水支管与进水管连通并通过一出水支管与出水管连通,上部烟罩的多个环形水冷管与下部烟罩的多个环形水冷管一起形成为上下开口的直筒形或锥筒形结构。通过本发明的上述技术方案,将水冷活动烟罩分为上部烟罩和下部烟罩,当使用一段时间后,上部烟罩的磨损较为严重,短期内维护时只需更换上部烟罩即可。因此,本发明的水冷活动烟罩能够减轻维护的工作量,节约维护时间,提高了转炉的作用效率。
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公开(公告)号:CN102312036A
公开(公告)日:2012-01-11
申请号:CN201010219877.1
申请日:2010-07-06
申请人: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号: C21C5/36
摘要: 本发明提供一种炼钢造渣的方法,该方法包括,将提钒后的半钢加入炼钢炉中,并向其中吹氧进行吹炼,在吹炼开始后的2分钟内,相对于1吨提钒后的半钢,将9-11千克的石灰、9-11千克的高镁石灰、3-8千克的助熔剂及11-14千克的酸性复合渣加入到炼钢炉中,在形成初渣后至吹炼开始后的9分钟内,相对于1吨提钒后的半钢,再将9-11千克的石灰和9-11千克的高镁石灰加入到炼钢炉中,继续吹炼,得到钢水和终渣;所述助熔剂为精炼钢包渣。通过本发明的方法进行造渣,可以快速成渣、降低钢铁料消耗、缩短冶炼时间、节约炼钢成本。
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公开(公告)号:CN102199682A
公开(公告)日:2011-09-28
申请号:CN201110092074.9
申请日:2011-04-13
申请人: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号: C21C5/30 , C21C5/36 , C21C7/00 , B22D11/115
摘要: 本发明提供了一种半钢炼钢的方法,该方法包括半钢的转炉吹炼、造渣剂的加入、转炉吹炼终点的控制、出钢和吹氩站搅拌钢水,其中,在所述转炉吹炼终点的控制中将钢水中的碳含量控制在0.04wt%~0.10wt%,并且在出钢过程中向钢包加入碳。根据本发明的半钢炼钢的方法能解决半钢冶炼时终点钢水碳含量高则出钢温度低,和/或终点钢水碳含量低则出钢过程增碳剂收率不高和/或不稳定的问题。
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公开(公告)号:CN101914731A
公开(公告)日:2010-12-15
申请号:CN201010278193.9
申请日:2010-09-10
申请人: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要: 本发明涉及冶金领域,提供了一种高磁感含钒含钛无取向电工钢,其化学成分重量百分比为C 0.001~0.005%、Si 0.50~0.65%、Mn 0.15~0.35%、P≤0.025%、S≤0.008%、Als0.25~0.35%、N≤0.007%、0<Ti≤0.01%、0<V≤0.01%、余量为Fe和不可避免的杂质,通过合理的成分设计,减少细小弥散的钒钛碳氮化物的析出。其制备方法,加热步骤温度为1130~1160℃;精轧开轧温度为≥1020℃、终轧温度为870~910℃,卷取温度为≥650℃,通过工艺设计,从物热力学、动力学上对钒钛析出物的形成和影响进一步进行抑制。通过抑制钒钛的不利影响,能生产满足电磁性能要求的含钒含钛无取向电工钢,扩大了无取向电工钢冶炼原料的来源范围,尤其是回收钢材的利用,能有效降低无取向电工钢的生产成本。
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公开(公告)号:CN101906580A
公开(公告)日:2010-12-08
申请号:CN201010278178.4
申请日:2010-09-10
申请人: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC分类号: Y02P10/212
摘要: 本发明涉及冶金领域,提供了一种含钒含钛无取向电工钢,其化学成分重量百分比为C 0.001~0.005%、Si 0.85~1.00%、Mn 0.15~0.35%、P≤0.025%、S≤0.008%、Als 0.30~0.40%、N≤0.004%、0<Ti≤0.01%、0<V≤0.01%,余量为Fe和不可避免的杂质,通过合理的成分设计,减少细小弥散的钒钛碳氮化物的析出。其制备方法,加热步骤中的温度为1140~1170℃;精轧的开轧温度为≥1030℃、终轧温度为890~930℃,卷取步骤中的温度为≥650℃,通过工艺设计,从物热力学、动力学上对钒钛析出物的形成和影响进一步进行抑制。通过抑制钒钛的不利影响,能生产满足电磁性能要求的含钒含钛无取向电工钢,扩大了无取向电工钢冶炼原料的来源范围,尤其是回收钢材的利用,能有效降低无取向电工钢的生产成本。
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公开(公告)号:CN102179492B
公开(公告)日:2013-01-02
申请号:CN201110096498.2
申请日:2011-04-18
申请人: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号: B22D11/124 , B22D11/22
摘要: 本发明公开了一种连铸中间包在换包过程中的大方坯的二次冷却方法,属于冶金生产技术领域。提供一种在在线换中间包连续浇铸大方坯的过程中,可以有效保证扇形段大方尾坯浇铸质量的连铸中间包换包过程中大方坯的二次冷却方法。所述二次冷却方法包括中间包换包时,结晶器停机后,滞留在结晶器下方出口处外侧的扇形段大方尾坯的二次冷却,所述扇形段大方尾坯依次通过五个喷淋冷却区进行二次冷却,五个喷淋冷却区沿冷却方向的冷却强度依次为45~61.5L/(m2·min),8.2~11.7L/(m2·min),6.8~8.0L/(m2·min),4.5~5.5L/(m2·min),1.4~2.0L/(m2·min)。
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公开(公告)号:CN102382927A
公开(公告)日:2012-03-21
申请号:CN201010271421.X
申请日:2010-09-03
申请人: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号: C21C5/28
摘要: 本发明提供一种铁水冶炼方法,该方法包括在转炉中,在吹氧条件下向脱硫后的铁水中加入第一造渣剂进行第一次吹炼造渣,将炉渣总量的50-70重量%排除后,再次在吹氧条件下向转炉中加入第二造渣剂进行第二次吹炼造渣。本发明还提供了一种含钒铁水的冶炼方法。本发明解决了铁水炼钢热源不足、造渣脱磷困难的问题,使工艺顺行,设备投资小、生产成本低,同时能后效匹配前后工序产能和生产节奏。
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公开(公告)号:CN102189104A
公开(公告)日:2011-09-21
申请号:CN201110087575.8
申请日:2011-04-08
申请人: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号: B21B15/00
摘要: 本发明公开了一种冷轧无取向电工钢边部起皮缺陷控制方法,可有效消除冷轧无取向电工钢的边部起皮缺陷。该冷轧无取向电工钢边部起皮缺陷控制方法,对无取向电工钢连铸板坯长度方向的四条棱边进行倒角处理。由于将无取向电工钢连铸板坯长度方向的四条棱边进行倒角处理,从而可避免无取向电工钢轧制过程中板坯角部由于冷却较快形成的角部缺陷经轧制后在冷轧无取向电工钢边部形成起皮缺陷,大大提高了冷轧无取向电工钢产品的质量,尤其适合在冷轧无取向电工钢产品的生产作业中推广应用。
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