公开(公告)号：CN103642963A

公开(公告)日：2014-03-19

申请号：CN201310616274.9

申请日：2013-11-27

申请人： 攀钢集团研究院有限公司 ,  攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 ,  攀钢集团西昌钢钒有限公司

发明人： 蒋龙奎 ,  戈文荪 ,  陈永 ,  杜丽华 ,  陈炼 ,  王建 ,  黄正华 ,  董克平 ,  施敏 ,  张家利

IPC分类号： C21C1/02

摘要： 本发明公开了一种降低含钒钛铁水脱硫后回硫量的方法，将脱硫后的含钒钛铁水进行扒渣，待扒至脱硫渣的剩余量为10kg/t铁水～16kg/t铁水时，加入1.0kg/t铁水～1.25kg/t铁水的含钒钛铁水聚渣剂并搅拌，然后继续进行扒渣至脱硫渣被扒尽；加入0.5kg/t铁水～0.8kg/t铁水的低硫活性石灰并覆盖含钒钛铁水的表面，之后将含钒钛铁水进行后处理，其中，以重量百分比计，所述含钒钛铁水聚渣剂包括SiO260～70％、Al2O320～30％、Na2CO34～8％、CaF23～6％、CaO≤3.0％、S≤0.050％、P≤0.050％。本发明的降低含钒钛铁水脱硫后回硫量的方法相对于现有技术具有操作简单、使用效果好等优点，且含钒钛铁水脱硫后至下步工序的回硫量≤0.001％，降低了炼钢生产成本。

公开(公告)号：CN103627842A

公开(公告)日：2014-03-12

申请号：CN201310566109.7

申请日：2013-11-14

申请人： 攀钢集团研究院有限公司 ,  攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 ,  攀钢集团西昌钢钒有限公司

发明人： 王建 ,  陈炼 ,  陈永 ,  戈文荪 ,  曾建华 ,  杜利华 ,  蒋龙奎 ,  黄德胜

IPC分类号： C21C5/30

摘要： 本发明提供了一种提高半钢冶炼中碳钢时终点碳含量的方法及半钢炼钢方法。所述方法包括：在向钢包中出半钢的过程中，将3～8kg/(t半钢)的硅铁加入到钢包中；然后将半钢兑入炼钢炉中，下氧枪吹氧冶炼并按吹炼要求加入相关造渣材料及合金，拉碳后根据碳含量补吹，将钢水终点碳含量控制在0.20%～0.30%，提氧出枪，停止吹炼，其中，所述半钢为含钒铁水经提钒转炉或脱磷转炉吹炼结束后的钢水，且其中含有按重量百分比计3.20%～3.80%的C、0.001%～0.05%的Si，所述半钢的温度为1320～1390℃。本发明的优点包括：能够缩短初期渣形成时间，提高炼钢造渣速度；能够提高钢水温度；能够有效地控制炼钢过程钢铁料消耗；能够避免碳质增碳材料利用率低的问题。

公开(公告)号：CN103627838A

公开(公告)日：2014-03-12

申请号：CN201310632828.4

申请日：2013-11-27

申请人： 攀钢集团研究院有限公司 ,  攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 ,  攀钢集团西昌钢钒有限公司

发明人： 蒋龙奎 ,  戈文荪 ,  陈永 ,  杜丽华 ,  陈炼 ,  王建 ,  黄正华 ,  董克平 ,  施敏 ,  张家利

IPC分类号： C21C1/02 ,  C21C7/064

摘要： 本发明公开了一种降低含钒钛铁水脱硫扒渣铁损的方法，向含钒钛铁水中加入1.25kg/t铁水～1.75kg/t铁水的脱硫调渣剂并搅拌，然后进行脱硫；脱硫结束后，对脱硫后的含钒钛铁水进行扒渣，待扒至脱硫渣的剩余量为原脱硫渣量的2/5～3/5时，再加入1.25kg/t铁水～1.75kg/t铁水的脱硫调渣剂并搅拌，然后继续进行扒渣至脱硫渣被扒尽，其中，以重量百分比计，所述脱硫调渣剂包括CaO30～40％、SiO230～40％、Al2O38～16％、Na2CO34～9％、CaF24～8％、S0.010～0.080％，P0.010～0.080％。本发明在不影响铁水质量、生产节奏及生产组织的前提下，极大地改善了含钒钛铁水脱硫渣的渣态，降低了含钒钛铁水脱硫过程的脱硫扒渣铁损和钢铁料消耗，降低了炼钢生产成本。

公开(公告)号：CN102382927A

公开(公告)日：2012-03-21

申请号：CN201010271421.X

申请日：2010-09-03

申请人： 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 ,  攀钢集团研究院有限公司 ,  攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 ,  攀钢集团攀枝花钢钒有限公司

发明人： 何为 ,  曾建华 ,  陈永 ,  杨素波 ,  杨森祥 ,  曾耀先 ,  蒋龙奎 ,  王建 ,  李安林

IPC分类号： C21C5/28

摘要： 本发明提供一种铁水冶炼方法，该方法包括在转炉中，在吹氧条件下向脱硫后的铁水中加入第一造渣剂进行第一次吹炼造渣，将炉渣总量的50-70重量％排除后，再次在吹氧条件下向转炉中加入第二造渣剂进行第二次吹炼造渣。本发明还提供了一种含钒铁水的冶炼方法。本发明解决了铁水炼钢热源不足、造渣脱磷困难的问题，使工艺顺行，设备投资小、生产成本低，同时能后效匹配前后工序产能和生产节奏。

公开(公告)号：CN101956040A

公开(公告)日：2011-01-26

申请号：CN201010507217.3

申请日：2010-10-14

申请人： 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 ,  攀钢集团研究院有限公司 ,  攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 ,  攀钢集团成都钢钒有限公司

发明人： 王建 ,  陈永 ,  曾建华 ,  何为 ,  戈文荪 ,  康斌 ,  成海涛 ,  周永健 ,  张永军 ,  张珉 ,  滕建明 ,  易良刚 ,  陈坤 ,  严加琪 ,  余海滨

IPC分类号： C21C5/28 ,  C21C7/00

摘要： 本发明公开了一种能够进一步提高洁净度的洁净钢生产方法，包括以下步骤：铁水预处理脱硫至[S]≤0.010％后入转炉冶炼，脱磷控硫，控制转炉终点钢水[P]≤0.0080％，[S]≤0.010％；出钢过程向钢包内加入钢包渣改性剂，进行钢包渣调渣改性处理，处理后钢水[P]≤0.0060％～0.0080％，[S]≤0.0080％，下渣量≤0.5％；LF精炼中控制精炼终渣成分，LF精炼后钢水软吹氩时间≥5min，[S]≤0.0020％，成分合格；再经VD精炼后[H]≤1.5ppm；连铸，中间包采用双层高碱度覆盖剂，加密封圈及长水口吹氩保护浇注，恒速浇铸，钢水过热度ΔT在15℃～30℃，通过以上对各工序接点的控制，在基本不增加生产成本的情况下，进一步提高了洁净钢的洁净度：按重量百分比，钢中S≤20ppm、P≤100ppm、TO≤18ppm、H＜2.0ppm、N≤35ppm；A、B、C、D类夹杂均≤0.5级。

公开(公告)号：CN101696462A

公开(公告)日：2010-04-21

申请号：CN200910309242.8

申请日：2009-11-03

申请人： 攀钢集团研究院有限公司 ,  攀枝花新钢钒股份有限公司 ,  攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 ,  攀钢集团攀枝花钢钒有限公司

发明人： 何为 ,  李利刚 ,  邱伟 ,  陈永 ,  杨素波 ,  王建 ,  李安林 ,  杨森祥 ,  汪明东

IPC分类号： C21C5/36 ,  C21C5/30

摘要： 本发明属于冶金领域，涉及一种半钢冶炼低磷钢的生产方法，所解决的技术问题是控制转炉炼钢终点在0.006％以内。主要是通过调整单渣法转炉冶炼的造渣参数实现的：在转炉造渣过程中加入的造渣材料是由活性石灰、高镁石灰、复合造渣剂组成，加入量以每吨出钢钢水计，造渣材料由40-50kg活性石灰、20-30kg高镁石灰、15-25kg复合造渣剂组成；造渣材料分两次加入。另通过控制供氧制度和终点控制制度使转炉脱磷率达92％以上，获得磷含量低于0.006％的钢水，控制钢包渣回P在0.002％以内、合金增P在0.002％以内，能稳定生产成品磷含量小于0.010％的低磷钢种，且操作方法简单、设备投资小、生产成本低。

公开(公告)号：CN111809017B

公开(公告)日：2022-03-22

申请号：CN202010717003.2

申请日：2020-07-23

申请人： 攀钢集团研究院有限公司

发明人： 陈路 ,  王建

IPC分类号： C21C5/52 ,  C21C7/00

摘要： 本发明属于电炉炼钢技术领域，具体公开了一种提高电炉Cr收得率的方法，包括以下步骤：a、上一炉冶炼留钢10t，向炉内加入石灰，废钢物料和合金料，使废钢物料熔化，熔化过程中加入碳粉，同时向炉内吹氧气；b、冶炼过程中底吹气体：吹炼开始至1/3阶段采用N2；吹炼1/3～2/3阶段采用CO2；吹炼2/3～出钢前，采用CO2与Ar混合气体，CO2与Ar的体积比为4：1；c、吹炼2/3～出钢前阶段向钢包中加入碳粉；然后再加入硅铁；d、造渣过程中钢渣碱度控制在2.8～3.2，冶炼终点温度控制为1650～1680℃。本发明方法通过控制硅铁的加入量以及加入时机，同时结合底吹的控制，提高了Cr的回收率。

公开(公告)号：CN111926146A

公开(公告)日：2020-11-13

申请号：CN202010975414.1

申请日：2020-09-16

申请人： 攀钢集团研究院有限公司

发明人： 陈路 ,  王建 ,  周伟 ,  吴国荣

IPC分类号： C21C5/52

摘要： 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降低电炉耐材消耗量的方法。针对钢铁冶炼时，电炉耐材消耗量高的问题，本发明提供了一种降低电炉耐材消耗量的方法，包括以下步骤：更换新型耐火砖，开始冶炼，上一炉冶炼留钢5t，向电炉内加入活性石灰，废钢物料，使废钢物料熔化，熔化过程中加入碳粉，熔渣剂；同时向炉内吹氧气，吹炼1/3时加入碳化硅，吹炼至1/2时加入碳粉，在冶炼过程中底吹气体，吹炼开始至熔化期采用CO2，熔化期采用CO2，氧化升温阶段采用CO2和Ar气，混合比例为4:1；造渣过程中钢渣碱度控制在2.8～3.2之间；终点温度控制在1650～1680℃。本发明最终电炉耐材消耗量由15kg/t钢降低到10kg/t钢，有效的降低了电炉耐材消耗，节约了生产成本。

公开(公告)号：CN107099642B

公开(公告)日：2019-01-15

申请号：CN201710287889.X

申请日：2017-04-27

申请人： 攀钢集团研究院有限公司

发明人： 曾建华 ,  周伟 ,  龚洪君 ,  陈向辉 ,  喻林 ,  王建 ,  成波 ,  何俊峰

IPC分类号： C21C7/00

摘要： 本发明属于冶金领域，具体公开了一种浸入式喂丝套管、喂丝机及喂丝方法，旨在解决采用现有的喂丝导管对易烧损的贵重元素制成的丝线进行喂线存在收得率稳定性较差且偏低的问题。浸入式喂丝套管，包括内套管、套装在内套管上的外套管、以及外套管驱动装置；内套管的外表面上设置有刮除部，刮除部与外套管滑动连接；外套管驱动装置与外套管相连，并可驱使外套管沿内套管的轴向运动。喂丝机包括上述的浸入式喂丝套管。喂丝方法为利用上述的喂丝机进行喂线的方法。利用上述浸入式喂丝套管喂线，既可以满足正常丝线的喂线要求，又可以满足易烧损的贵重元素制成的特殊丝线的喂线要求，并且能够显著提高特殊丝线喂线的收得率。

公开(公告)号：CN104774993B

公开(公告)日：2017-02-22

申请号：CN201510113929.X

申请日：2015-03-16

申请人： 攀钢集团研究院有限公司

发明人： 陈炼 ,  谢兵 ,  王建 ,  戈文荪 ,  曾建华 ,  董克平 ,  黄正华 ,  李龙 ,  蒋龙奎

IPC分类号： C21C5/36

摘要： 本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种含钒铬铁水提取铬钒的方法。本发明提供一种含钒铬铁水提取铬钒的方法，具体为：将含钒铬铁水兑入到转炉，然后对含钒铬铁水进行吹氧，吹氧量控制在15～35Nm3/tFe，吹氧过程中加入冷却剂来控制含钒铬铁水的温度在1320～1390℃；并且吹氧过程中采用0.1～0.6m3/(min·tFe)的强度底吹CO2气体。本发明与能够保证较高的钒氧化率，同时克服碳铬转换温度低的困难，保证铬的氧化率，有利于钒铬资源的综合利用。