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公开(公告)号：CN113265547A
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN202110579143.2
申请日：2021-05-26
申请人： 昆明冶金研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种湿法炼锌有机净化钴渣综合回收工艺。所述的湿法炼锌有机净化钴渣综合回收工艺，包括以下步骤，首先是净化钴渣浆化中温中性浸出，浸出液并入湿法炼锌沉海绵镉工段，浸出渣浆化后高温高酸浸出，浸出液返回钴渣中温中性浸出，浸出渣水洗，洗水返回钴渣中浸、高浸调浆，水洗渣浆化碱浸脱硅，碱性脱硅溶液并入钠矾法除铁工段，作为Na源和中和剂，碱浸渣水洗，洗水返回碱浸调浆，水洗渣采用中温焙烧，烧掉渣中的有机物，实现净化钴渣中钴的再次富集，达到钴冶炼企业对原料含钴品位的要求。
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公开(公告)号：CN118639025A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202410953080.6
申请日：2024-07-16
申请人： 昆明冶金研究院有限公司
发明人： 梁艳辉 , 刘维维 , 王国栋 , 邹维 , 李玉章 , 温新伟 , 黄大鑫 , 闫森 , 许娜 , 保佳懿 , 熊国焕 , 杨勇 , 陈华君 , 刘艳冰 , 秦兴永 , 朱红旭 , 岳安磊
摘要： 本发明公开了一种降低含铟氧化锌烟尘还原性提高铟浸出率的方法，属于金属冶炼技术领域。由侧吹还原炉熔炼含铅锌热渣时，加入粉煤、石灰石，通过三次供风提高炉内氧化气氛，使金属锌氧化成氧化锌，降低所产出的含铟氧化锌烟尘的还原性，得到含铟氧化锌烟尘和水淬渣。将含铟氧化锌烟尘与含Fe3+的酸性溶液按液固比7~7.25:1混合，进行氧化中性浸出，使烟尘中的金属铟被氧化进入中浸渣，得到含铟中浸渣和硫酸锌溶液。将含铟中浸渣与硫酸溶液按液固比3~4:1混合，进行高酸浸出，得到含铟溶液和铅渣。使含铟溶液进入铟回收系统，经萃取、精炼、电解得到海绵铟。所述方法能够实现铅渣含铟量从500～800g/t降低到30～40g/t，铟的浸出提高到90～95%，有效降低铟金属在系统中循环。
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公开(公告)号：CN117819758A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202410002536.0
申请日：2024-01-02
申请人： 昆明冶金研究院有限公司
IPC分类号： C02F9/00 , C02F1/72 , C02F1/52 , C02F1/66 , C02F101/20 , C02F101/30 , C02F1/38 , C02F103/16
摘要： 本发明公开了一种活化硫精砂处理冶炼污酸废水的方法，属于冶炼污水治理技术领域。将硫精砂干燥、研磨，用纯水和无水乙醇各洗涤2次。硫精砂粉与Na2S粉按质量比10:1~2混匀，加入纯水，混合粉与纯水的质量体积比为400~500g:1000mL，在105~115℃、0.3~0.5MPa、160~200r/min下反应3.5~4.5h。过滤所得的活化硫精砂通风静置、干燥、研磨。向废水中投加石灰乳，调节pH值为2.0~4.0。按12.0~20.0g活化硫精砂粉/1.0L废水的用量投加，以25~28kHz超声波处理，保持水温为28~32℃，以140~180r/min的转速搅拌反应5~6h，保持溶解氧含量为10.0~15.0mg/L。沉淀30~60min后向初次上清液中投加石灰乳，调节pH值为8.0~9.0，继续沉淀30~60min后将再次获得的上清液分离。所述方法对水质的适用性强，工艺流程短，运行费用低，处理水的污染物含量达到国标要求，沉渣脱水性能好，可回收再利用。
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公开(公告)号：CN116790907A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202310688793.X
申请日：2023-06-12
申请人： 昆明冶金研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种加碱低温熟化法提升β‑萘酚钴渣品位的方法，包括加碱低温熟化、水浸和后处理步骤：在钴渣中加入碱混匀得到物料a；物料a中加入物料a固液体积2~4倍的搅匀混料后在温度110~160℃、时间1~4h条件下进行熟化得到物料b和烟气c；烟气c用水吸收制备氨水；将物料b冷却后加水浆化得到物料d；将物料d中加入物料d固液体积3~12倍的水，在温度30~80℃下水浸得到物料e；将物料e经过滤得到滤液f和滤渣g，滤渣g用热水洗涤2~4次，滤液f为富集后液送水处理；滤渣g为富集钴渣。本发明采用特定的条件对钴渣进行低温熟化成功将氮以易吸收处理的氨与钴分离，熟料水浸后即实现钴渣品位提升。
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公开(公告)号：CN116590537A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310688805.9
申请日：2023-06-12
申请人： 昆明冶金研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种加压碱浸提升β‑萘酚钴渣品位的方法，包括加压碱浸和后处理步骤：在钴渣中加入氢氧化钠溶液混匀，在温度120~160℃、压力0.2~0.6Pa条件下进行碱浸得到物料a；将物料a过滤得到滤液b和滤渣c；滤液b为富集后液送水处理，滤渣c为富集钴渣。本发明采用特定的碱度、温度、压力以及时间，可以提高碱浸渣钴的品位，钴损失较小。
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公开(公告)号：CN116479259A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202310504095.X
申请日：2023-05-06
申请人： 昆明冶金研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种提高硫化砷渣中砷浸出率的方法，所述的提高硫化砷渣中砷浸出率的方法包括前处理、主反应和后处理步骤，具体包括：将硫化砷渣经调浆得到硫化砷渣矿浆a；将硫化砷渣矿浆a置于反应器中，在超声波和搅拌条件下加入双氧水进行反应得到浸出矿浆b，将浸出矿浆b经压滤、固液分离得到浸出渣c和浸出液d。本发明对硫化砷渣采用氧化水浸，并引入超声波技术，利用超声波特有的空化效应，解决浸出过程单质硫对硫化砷渣微颗粒的包裹问题，实现硫化砷渣的高效浸出；同时，以双氧水做氧化剂，浸出得到的砷酸溶液杂质少，可以获得高纯度的砷产品。该方法具有工艺简单、设备投资少、生产成本低等优点。
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公开(公告)号：CN116479245A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202310503991.4
申请日：2023-05-06
申请人： 昆明冶金研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种利用氧化锌烟尘处理含砷溶液中砷的方法，是以氧化锌烟尘浸出液沉锗后液为原料。以氧化锌烟尘作为中和剂、高锰酸钾作为氧化剂，采用两段逆流中和工艺，实现湿法炼锌铁渣从源头减量。研究表明，在氧化锌烟尘用量5g/L、反应温度80℃、中和反应时间1h条件下，溶液砷含量从719.20mg/L降低至8.60mg/L，砷脱除率达到98.83%，渣量降低至含8g/L。渣经过艾萨炉炼铅系统处理，实现锌、铅、锗有价金属的回收和砷的集中处置。
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公开(公告)号：CN116212781A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202310504038.1
申请日：2023-05-06
申请人： 昆明冶金研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种提高铬还原沉淀率的方法，是采用超声波辅助硫磺还原铬酸钠，硫磺加入方式、硫磺用量、NaOH浓度、还原温度等因素对铬还原沉淀率、硫磺利用率的影响。结果表明，在硫磺用量为理论量1.05倍，还原温度80℃，反应时间180min，NaOH浓度15g/L的较佳工艺条件下，铬沉淀率为98.82%，硫磺利用率为99.82%，还原产物Cr含量47.53%，S含量0.073%，还原沉铬液Cr
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公开(公告)号：CN113265547B
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202110579143.2
申请日：2021-05-26
申请人： 昆明冶金研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种湿法炼锌有机净化钴渣综合回收工艺。所述的湿法炼锌有机净化钴渣综合回收工艺，包括以下步骤，首先是净化钴渣浆化中温中性浸出，浸出液并入湿法炼锌沉海绵镉工段，浸出渣浆化后高温高酸浸出，浸出液返回钴渣中温中性浸出，浸出渣水洗，洗水返回钴渣中浸、高浸调浆，水洗渣浆化碱浸脱硅，碱性脱硅溶液并入钠矾法除铁工段，作为Na源和中和剂，碱浸渣水洗，洗水返回碱浸调浆，水洗渣采用中温焙烧，烧掉渣中的有机物，实现净化钴渣中钴的再次富集，达到钴冶炼企业对原料含钴品位的要求。
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公开(公告)号：CN115216651A
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202211085895.4
申请日：2022-09-06
申请人： 昆明冶金研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种高效回收利用氧化锌烟尘中锌锗的方法。本发明采用超声波还原浸出－氧压浸出，具体包括以下步骤：（1）将氧化锌烟尘、还原剂按照一定液固体积质量比加入硫酸溶液中，在超声波条件下浸出，液固分离得到还原浸出液和还原浸出渣，所得还原浸出液用于后续提锌锗，所得还原浸出渣进入步骤（2）的工序。（2）将步骤（1）中所得还原浸出渣与硫酸溶液混合调浆，然后浸出反应，液固分离得到氧压浸出液和氧压浸出渣，将所得氧压浸出液返回至步骤（1）中进行超声波还原浸出，所得氧压浸出渣送至铅冶炼系统回收铅。本发明能实现氧化锌烟尘中锌锗的高效浸出，原料适应性强，工艺流程简单，锌锗浸出率高，能耗低，有利于资源综合回收利用。
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