一种光缆
    21.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105676389B

    公开(公告)日:2018-08-07

    申请号:CN201610231989.6

    申请日:2016-04-14

    Abstract: 本发明公开了种光缆,包括:光单元、防有机溶剂层、外包层、微孔层、密封层;所述光单元、防有机溶剂层、外包层、微孔层、密封层由内至外依次排列;所述外包层内设有空腔;所述微孔层内设有微孔,所述空腔通过毛细管连接微孔,所述微孔之间通过微管相连;所述空腔内设有对啮齿类哺乳动物有刺激性或驱离作用的化学液体。本发明通过设计种光缆结构将对啮齿类哺乳动物有刺激性或驱离作用的化学液体装入空腔中,通过毛细管作用将空腔中的液体吸入微孔层的各微孔中,使得化学液体能够驱离啮齿类动物,同时尽量减少了微孔中液体的挥发,使得光缆中化学液体的作用时间大大延长,其防鼠效果明显,成本低廉。

    光纤拉丝工艺
    22.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105859121A

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201610195952.2

    申请日:2016-03-31

    CPC classification number: Y02P40/57 C03B37/025 C03C25/12 C03C25/6226

    Abstract: 本发明公开了一种光纤拉丝工艺,包括:1)熔融拉丝工序;2)定型冷却工序;3)一次涂覆工序;4)一次固化工序;5)二次涂覆工序;6)二次固化工序;所述步骤3)和步骤5)中的具有相同的集中供料系统,所述集中供料系统包括供料系统和进料罐,所述供料系统将涂料通过管路输送至进料罐,所述进料罐包括温控系统,所述温控系统控制进料罐内涂料温度恒定,所述进料罐将涂料输送至涂覆装置中。本发明通过采用集中供料系统统一进行涂料的供应及输送,降低人员的劳动强度,保证了生产的持续性,同时利用温控系统保证进料罐内涂料温度恒定,保证进入涂覆装置的涂料粘度适宜。

    光纤拉丝工艺
    23.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108545926B

    公开(公告)日:2020-09-25

    申请号:CN201810341195.4

    申请日:2016-03-31

    Abstract: 本发明公开了一种光纤拉丝工艺,包括:1)熔融拉丝工序;2)定型冷却工序;3)一次涂覆工序;4)一次固化工序;5)二次涂覆工序;6)二次固化工序;所述步骤3)和步骤5)中的具有相同的集中供料系统,所述集中供料系统包括供料系统和进料罐,所述供料系统将涂料通过管路输送至进料罐,所述进料罐包括温控系统,所述温控系统控制进料罐内涂料温度恒定,所述进料罐将涂料输送至涂覆装置中。本发明通过采用集中供料系统统一进行涂料的供应及输送,降低人员的劳动强度,保证了生产的持续性,同时利用温控系统保证进料罐内涂料温度恒定,保证进入涂覆装置的涂料粘度适宜。

    预制尾纤的制造方法
    24.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109239854B

    公开(公告)日:2019-12-03

    申请号:CN201810895237.9

    申请日:2018-08-08

    Abstract: 本申请公开了一种预制尾纤的制造方法,包括分切工序,所述分切工序包括以下步骤:A)配置多个间隔设置的分盘具,主盘具上的蝶缆绕制在其中一个分盘具上;B)当分盘具收卷到设定长度的蝶缆后,切断蝶缆,将主盘具上的蝶缆的切断段与另一个分盘具固定,进行新的收卷操作;C)重复步骤B)直至全部的分盘具收卷完成;D)取出各分盘具上的蝶缆。本申请通过设置多个分盘具,使得在全部分盘具都收卷完成后工人再统一操作,工人不需要频繁操作,整个过程效率高,劳动强度低。

    蝶缆
    25.
    发明公开
    蝶缆 有权

    公开(公告)号:CN109856746A

    公开(公告)日:2019-06-07

    申请号:CN201910193130.4

    申请日:2016-07-15

    Inventor: 杨喜海

    Abstract: 本发明公开了一种蝶缆,包括:一对加固件和主件,一对加固件分别设置在主件两侧;加固件临近主件一侧设有尖缘,尖缘通过粘附层与主件相连,尖缘向主件内侧凸出,尖缘连接延伸部,延伸部覆盖在加固件的外表面上;尖缘和延伸部采用耐压材料;主件内设有发泡层,发泡层采用发泡材料,发泡材料内填充有氮气,氮气压力大于或等于1.5个标准大气压,光纤设置在发泡层内;主件的径向高度小于或等于加固件的径向高度。本发明通过设置具有尖缘、延伸部的加固件,使得加固件耐压性更好,同时尖缘通过粘附层与主件相连,使得尖缘更容易与主件分离,且分离后主件形成两个相对的凹槽,进一步撕裂发泡层便可得到光纤,本发明操作简便,防护性能优良。

    光缆制造工艺
    26.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109143509A

    公开(公告)日:2019-01-04

    申请号:CN201811178361.X

    申请日:2016-04-14

    Inventor: 杨喜海

    Abstract: 本发明公开了一种光缆制造工艺,包括以下步骤:1)从注塑装置输送过来的光缆通过第一冷却架冷却,第一冷却架中冷却水的温度范围为60℃~70℃;2)通过换向轮将从第一冷却架出口输出的光缆通入设置在第一冷却架正上方的第二冷却架中,第二冷却架中冷却水的温度范围为30℃~40℃;3)通过换向轮将从第二冷却架出口输出的光缆通入设置在第二冷却架正上方的第三冷却架中,第三冷却架中冷却水的温度范围为10℃~20℃;4)光缆从第三冷却架出口输出,完成冷却操作。本发明通过设置三个呈现上下分布的冷却架以及控制对应冷却架中冷却水的温度,能够在提高了场地利用率的同时,保证冷却效率以及逐步冷却的效果,有效保证了光缆的冷却质量。

    光纤的制造方法
    27.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108996901A

    公开(公告)日:2018-12-14

    申请号:CN201810895263.1

    申请日:2018-08-08

    Abstract: 本申请公开了一种光纤的制造方法,包括以下步骤:将预制棒的上端与辅助棒的下端竖直对齐;控制火焰在预制棒与辅助棒的交界处周向往复转动,使预制棒与辅助棒相互挤压熔接成一体;冷却后对辅助棒施加作用力,使辅助棒和预制棒以设定的加速度a运动,如果没有开裂或断裂进行下一步工序;高温退火处理;将高温退火处理后的预制棒放入拉丝炉,进行拉丝操作。本申请的方法在熔接辅助棒和预制棒时,辅助棒和预制棒不动,火焰在预制棒与辅助棒的交界处周向往复转动,这种加热方式能够熔接辅助棒和平直度不好的预制棒;相对于现有的通过人工观察是否熔接合格而言,通过对辅助棒施加作用力,能够更为可靠的检测熔接强度。

    一种光缆
    28.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108802925A

    公开(公告)日:2018-11-13

    申请号:CN201810524055.0

    申请日:2016-04-14

    Abstract: 本发明公开了一种光缆,包括:光单元、防有机溶剂层、外包层、微孔层、密封层;所述光单元、防有机溶剂层、外包层、微孔层、密封层由内至外依次排列;所述外包层内设有空腔;所述微孔层内设有微孔,所述空腔通过毛细管连接微孔,所述微孔之间通过微管相连;所述空腔内设有对啮齿类哺乳动物有刺激性或驱离作用的化学液体。本发明通过设计一种光缆结构将对啮齿类哺乳动物有刺激性或驱离作用的化学液体装入空腔中,通过毛细管作用将空腔中的液体吸入微孔层的各微孔中,使得化学液体能够驱离啮齿类动物,同时尽量减少了微孔中液体的挥发,使得光缆中化学液体的作用时间大大延长,其防鼠效果明显,成本低廉。

    预制尾纤的加工工艺
    29.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108663756A

    公开(公告)日:2018-10-16

    申请号:CN201810895247.2

    申请日:2018-08-08

    Abstract: 本申请公开了一种预制尾纤的加工工艺,包括插芯工序,插芯工序包括以下步骤:A)将蝶缆固定住;B)将注胶好的陶瓷插芯放入插芯下座和插芯上座形成的定位孔中,插芯下座和插芯上座面向蝶缆的一侧设置有锥状孔;C)控制插芯下座和插芯上座向蝶缆一侧移动,使蝶缆的裸光纤通过锥状孔后插入陶瓷插芯;D)控制插芯下座下移,插芯上座上移。本申请通过插芯下座和插芯上座的配合能够将陶瓷插芯定位住,从而可以随插芯下座和插芯上座一起移动;通过设置锥状孔,使得裸光纤能够通过锥状孔后插入陶瓷插芯,锥状孔能够实现自动对位,本申请的加工工艺,相对于现有技术而言,能够保证可靠的插芯质量,而且效率更高。

    光纤拉丝工艺
    30.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108545926A

    公开(公告)日:2018-09-18

    申请号:CN201810341195.4

    申请日:2016-03-31

    Abstract: 本发明公开了一种光纤拉丝工艺,包括:1)熔融拉丝工序;2)定型冷却工序;3)一次涂覆工序;4)一次固化工序;5)二次涂覆工序;6)二次固化工序;所述步骤3)和步骤5)中的具有相同的集中供料系统,所述集中供料系统包括供料系统和进料罐,所述供料系统将涂料通过管路输送至进料罐,所述进料罐包括温控系统,所述温控系统控制进料罐内涂料温度恒定,所述进料罐将涂料输送至涂覆装置中。本发明通过采用集中供料系统统一进行涂料的供应及输送,降低人员的劳动强度,保证了生产的持续性,同时利用温控系统保证进料罐内涂料温度恒定,保证进入涂覆装置的涂料粘度适宜。

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