一种防水防辐射的高强石膏板及其制备方法

    公开(公告)号:CN114014626A

    公开(公告)日:2022-02-08

    申请号:CN202111479786.6

    申请日:2021-12-06

    Abstract: 本发明公开一种防水防辐射的高强石膏板及其制备方法。所述防水防辐射的高强石膏板石膏板由30~50份α‑半水副产石膏,10~30份粉煤灰,10~40份矿粉,5~15份锂渣,10~25份铅锌尾矿,30~70份富铁陶砂,2~10份海泡石纤维,0.5~5份聚醚改性硅,0.05~0.2份多聚磷酸钠,0.2~2.0份聚羧酸系减水剂,20~40份水,经过干混、拌和和半干压成型工艺制备而成。经检测:防水防辐射的高强石膏板的烘干抗压强度≥35MPa,耐水软化系数≥0.65,干燥收缩值≤0.3mm/m,辐射屏蔽效率≥75%。本发明的固废利用率高和制备工艺简单,所制制品具有高强度、高耐水、高防辐射和低收缩的优异性能。

    一种用于工业副产物石膏制备α高强石膏的转晶剂

    公开(公告)号:CN113479924A

    公开(公告)日:2021-10-08

    申请号:CN202110864912.3

    申请日:2021-07-29

    Abstract: 本发明公开了一种用于工业副产物石膏制备α高强石膏的转晶剂,由柠檬酸、1,2‑环己烷二胺四乙酸、酒石酸钠钾、十二烷基苯磺酸钠组成;其中1,2‑环己烷二胺四乙酸可以降低α高强石膏的长径比。该转晶剂能够有效控制石膏晶体的生长,制备出长径比在(1~3):1范围的短六棱柱状α型高强石膏晶型。得到的α高强石膏具有5.5~7MPa的2h抗折强度、65~70MPa的烘干抗压强度。该方法具有工艺简单、产品附加值高特点,能够有效地对工业副产石膏的资源再生,制备得到的α高强石膏可满足市场上对高强石膏的需求,有着广泛的应用和经济价值。

    一种工业副产物石膏制备α高强石膏的方法

    公开(公告)号:CN113428887A

    公开(公告)日:2021-09-24

    申请号:CN202110913206.3

    申请日:2021-08-10

    Abstract: 本发明涉及α高强石膏领域,具体公开了一种工业副产物石膏制备α高强石膏的方法,包括工业副产物石膏预处理、制备浆料、转晶反应处理以及后续的干燥、破碎、筛分处理。通过该方法够制备出长径比在(1~3):1范围的短六棱柱状α型高强石膏晶型、具有8~10MPa的2h抗折强度、8~9MPa的烘干抗压强度。3、本发明针对转晶剂进行了优化和复配,在α型高强石膏粉体中显著降低了羧酸类组分的含量,能够有效降低转晶剂掺入α高强石膏中。制备得到的产品可以广泛应用于陶瓷模具、医疗产品、精密铸造。

    一种海洋工程混凝土耐腐蚀涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN112778874A

    公开(公告)日:2021-05-11

    申请号:CN202011638575.8

    申请日:2020-12-31

    Abstract: 本发明提供一种海洋工程混凝土耐腐蚀涂层及其制备方法,所述耐腐蚀涂层通过A组分和B组分混合均匀后喷涂或刷涂于混凝土表面,其中A组分按重量份计包括:水性非离子型环氧树脂、C10~C12烷基缩水甘油醚、笼型倍半硅氧烷、金属粉末、镁铝水滑石粉、分散剂、消泡剂;其中B组分按重量份计包括:改性芳香胺类固化剂、C10~C12烷基缩水甘油醚、自修复微胶囊、流平剂、抗氧化剂、附着力促进剂、其他助剂。本发明的耐腐蚀涂层具有优异的粘结性和防腐蚀性,同时能够实现耐腐蚀涂层的自修复性和阻止氯离子的迁移,进而延长了混凝土结构的使用寿命,可以广泛应用于海洋工程混凝土结构的防护。

    一种基于钢渣-锰渣-赤泥的高抗蚀胶凝材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN109467324B

    公开(公告)日:2021-05-04

    申请号:CN201811554260.8

    申请日:2018-12-18

    Abstract: 本发明公开一种基于钢渣‑锰渣‑赤泥的高抗蚀胶凝材料及其制备方法。所述高抗蚀胶凝材料的组分是:高铁低钙水泥熟料为40~50wt%;钢渣微粉为30~40wt%;锰渣微粉为10~18wt%;赤泥微粉为5~10wt%;脱硫石膏微粉为0.5~3wt%。将高铁低钙水泥熟料、钢渣微粉、锰渣微粉、赤泥微粉和脱硫石膏微粉混合5~60分钟,制得基于钢渣‑锰渣‑赤泥的高抗蚀胶凝材料。经检测:7d抗折强度≥5.5MPa,7d抗压强度≥20MPa,28d抗折强度≥7MPa,28d抗压强度≥37MPa,抗蚀系数≥1.10;经90d海水浸泡后的增重≤1.7wt%、抗折强度≥6.5MPa和抗压强度≥35Mpa。本发明的冶金固体废弃物利用率高和制造成本低,所制制品性能优异。

    一种α半水石膏低碳制品低成本制备方法及制品

    公开(公告)号:CN116496060B

    公开(公告)日:2025-03-25

    申请号:CN202310452046.6

    申请日:2023-04-25

    Abstract: 本发明提供了一种α半水石膏低碳制品低成本制备方法,包含如下步骤:S1.将原料粉磨至表面积为220~㎡/kg~600㎡/kg,得到粉磨好的微粉,其中,所述原料为硅砂或冶炼渣;S2.把骨料、粉磨好的微粉和α半水石膏按照配比称重;S3.将步骤S2称好的物料倒入搅拌设备中,低速搅拌1‑2分钟;S4.根据骨料含水率计算好水料比,加水一起搅拌2‑3分钟得均匀混合料;S5:将步骤S4所得到的混合料转入模具进行干压成型或者挤出成型;S6:20~30分钟内将步骤S5得到的制品拆模,即可得到α半水石膏低碳制品。本发明的α半水石膏低碳制品低成本制备方法,解决了目前水泥生产排放过多二氧化碳且各种工业固废急需处理的现状,特点是制备简单、免烧、免蒸养、快速(2天内)达到最高强度。

    一种高强轻质石膏预制板及其制备方法

    公开(公告)号:CN116514511B

    公开(公告)日:2024-11-19

    申请号:CN202310498993.9

    申请日:2023-05-05

    Abstract: 一种高强轻质石膏预制板及其制备方法,方法包括:S1.按如下重量份制备原料:α‑半水磷石膏20~60份,骨料10~55份,超细复合粉5~15份,石灰2~8份,发泡剂0.2~1.5份,聚羧酸系减水剂为0.3~2.0份,羟乙基改性淀粉醚0.1~1.5份,缓凝剂0.02~0.3份和水20~33份;S2.将发泡剂、聚羧酸系减水剂、羟乙基改性淀粉醚和缓凝剂依次加入水中搅拌均匀,制得混合液;S3.将α‑半水磷石膏、超细复合粉、骨料、石灰进行干混;S4.将在步骤S3制得的物料加入混合液中并湿混;S5.半干压成型,制得高强轻质石膏预制板。本方法具有固废利用率高、制备工艺简单和成本低廉的特点,且制备的石膏板具有低密度、低收缩、高强度和高耐水等优点,适合作为预制墙板进行推广应用。

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