一种基于钢渣-锰渣-赤泥的高抗蚀胶凝材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN109467324A

    公开(公告)日:2019-03-15

    申请号:CN201811554260.8

    申请日:2018-12-18

    IPC分类号: C04B7/153

    摘要: 本发明公开一种基于钢渣-锰渣-赤泥的高抗蚀胶凝材料及其制备方法。所述高抗蚀胶凝材料的组分是:高铁低钙水泥熟料为40~50wt%;钢渣微粉为30~40wt%;锰渣微粉为10~18wt%;赤泥微粉为5~10wt%;脱硫石膏微粉为0.5~3wt%。将高铁低钙水泥熟料、钢渣微粉、锰渣微粉、赤泥微粉和脱硫石膏微粉混合5~60分钟,制得基于钢渣-锰渣-赤泥的高抗蚀胶凝材料。经检测:7d抗折强度≥5.5MPa,7d抗压强度≥20MPa,28d抗折强度≥7MPa,28d抗压强度≥37MPa,抗蚀系数≥1.10;经90d海水浸泡后的增重≤1.7wt%、抗折强度≥6.5MPa和抗压强度≥35Mpa。本发明的冶金固体废弃物利用率高和制造成本低,所制制品性能优异。

    一种钢渣-锰渣复合胶凝材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN109336520A

    公开(公告)日:2019-02-15

    申请号:CN201811549134.3

    申请日:2018-12-18

    IPC分类号: C04B28/04

    摘要: 本发明涉及一种钢渣-锰渣复合胶凝材料及其制备方法。其技术方案是:所述复合胶凝材料的组分是:硅酸盐水泥为50~70wt%,转炉钢渣微粉为16~30wt%,电解锰渣微粉为3~21wt%,石膏粉为3~6wt%,碱激发剂为1~4wt%。按所述复合胶凝材料的组分,将所述硅酸盐水泥、所述转炉钢渣微粉、所述锰渣微粉、所述石膏粉和所述碱激发剂用混料机混合10~45分钟,制得钢渣-锰渣复合胶凝材料。本发明所制制品的7天抗压强度>25MPa,28天抗压强度>44MPa,满足42.5水泥标准的要求。本发明具有成本低廉、节能减排和冶金固体废弃物利用率高的特点,所制制品性能优良,满足42.5水泥标准的要求。

    一种基于钢渣-锰渣-赤泥的高抗蚀胶凝材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN109467324B

    公开(公告)日:2021-05-04

    申请号:CN201811554260.8

    申请日:2018-12-18

    IPC分类号: C04B7/153

    摘要: 本发明公开一种基于钢渣‑锰渣‑赤泥的高抗蚀胶凝材料及其制备方法。所述高抗蚀胶凝材料的组分是:高铁低钙水泥熟料为40~50wt%;钢渣微粉为30~40wt%;锰渣微粉为10~18wt%;赤泥微粉为5~10wt%;脱硫石膏微粉为0.5~3wt%。将高铁低钙水泥熟料、钢渣微粉、锰渣微粉、赤泥微粉和脱硫石膏微粉混合5~60分钟,制得基于钢渣‑锰渣‑赤泥的高抗蚀胶凝材料。经检测:7d抗折强度≥5.5MPa,7d抗压强度≥20MPa,28d抗折强度≥7MPa,28d抗压强度≥37MPa,抗蚀系数≥1.10;经90d海水浸泡后的增重≤1.7wt%、抗折强度≥6.5MPa和抗压强度≥35Mpa。本发明的冶金固体废弃物利用率高和制造成本低,所制制品性能优异。

    一种掺合料超细粉磨设备
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111495511A

    公开(公告)日:2020-08-07

    申请号:CN202010455746.7

    申请日:2020-05-26

    摘要: 本发明公开了一种掺合料超细粉磨设备,包括旋转桶、进料机构、出料机构和动力机构,所述旋转桶设置为两端均具有开口的桶体,且旋转桶的两侧均粘接有密封垫,且旋转桶通过的两侧通过多组连接螺栓分别与进料机构和出料机构连接,所述进料机构的另一侧还连通有预筛选机构,所述出料机构的另一侧连通有外部的接料设备,所述旋转桶的外周通过多组连接螺栓连接有中空齿轮,所述旋转桶的一侧设置有动力机构,且动力机构的主动齿轮与旋转桶的中空齿轮啮合连接,所述旋转桶的内壁通过螺钉连接有衬板。该掺合料超细粉磨设备,不仅能够对物料进行预筛选,节省加工的能量,还能进行限流和两次粉磨,改变粉磨的效果。

    一种掺合料超细粉磨设备

    公开(公告)号:CN212263435U

    公开(公告)日:2021-01-01

    申请号:CN202020906671.5

    申请日:2020-05-26

    摘要: 本实用新型公开了一种掺合料超细粉磨设备,包括旋转桶、进料机构、出料机构和动力机构,所述旋转桶设置为两端均具有开口的桶体,且旋转桶的两侧均粘接有密封垫,且旋转桶通过的两侧通过多组连接螺栓分别与进料机构和出料机构连接,所述进料机构的另一侧还连通有预筛选机构,所述出料机构的另一侧连通有外部的接料设备,所述旋转桶的外周通过多组连接螺栓连接有中空齿轮,所述旋转桶的一侧设置有动力机构,且动力机构的主动齿轮与旋转桶的中空齿轮啮合连接,所述旋转桶的内壁通过螺钉连接有衬板。该掺合料超细粉磨设备,不仅能够对物料进行预筛选,节省加工的能量,还能进行限流和两次粉磨,改变粉磨的效果。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种热化学高温重构精炼钢渣及固化Cr制备高活性微粉的方法

    公开(公告)号:CN116813230A

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202310825053.6

    申请日:2023-07-06

    IPC分类号: C04B20/04 C04B20/02 C04B18/14

    摘要: 本发明属于建材行业,一种热化学高温重构精炼钢渣及固化Cr制备高活性微粉的方法,包括以下步骤:将精炼钢渣、石灰和铝矾土经过烘干、破碎、粉磨再混合后进行煅烧,制备出高活性无害化改性精炼钢渣。本发明对精炼钢渣进行热化学高温改性,使得精炼钢渣中主要的低活性矿物γ‑C2S经过热化学高温的方法得到高活性C3S;MgO析出与Al2O3同时作用精炼钢渣中的重金属Cr形成尖晶石相,达到Cr元素的部分固化或全部固化,固化率达到90%。结果表明,使用本发明得到的改性精炼钢渣28d抗压强度可以达到62.85MPa,重金属Cr离子浸出小于国家规范标准,实现无害化。得到的改性精炼钢渣可以部分替代或者全部替代水泥,或用作混凝土掺合料,提高精炼钢渣的利用率,具有实际意义。

    一种工业副产物石膏制备α高强石膏的方法

    公开(公告)号:CN113428887B

    公开(公告)日:2022-09-30

    申请号:CN202110913206.3

    申请日:2021-08-10

    IPC分类号: C01F11/46 C04B11/26

    摘要: 本发明涉及α高强石膏领域,具体公开了一种工业副产物石膏制备α高强石膏的方法,包括工业副产物石膏预处理、制备浆料、转晶反应处理以及后续的干燥、破碎、筛分处理。通过该方法够制备出长径比在(1~3):1范围的短六棱柱状α型高强石膏晶型、具有8~10MPa的2h抗折强度、8~9MPa的烘干抗压强度。3、本发明针对转晶剂进行了优化和复配,在α型高强石膏粉体中显著降低了羧酸类组分的含量,能够有效降低转晶剂掺入α高强石膏中。制备得到的产品可以广泛应用于陶瓷模具、医疗产品、精密铸造。

    一种海工混凝土掺合料及其制备方法

    公开(公告)号:CN111362617B

    公开(公告)日:2022-01-04

    申请号:CN201911408378.4

    申请日:2019-12-31

    IPC分类号: C04B24/42 C04B103/60

    摘要: 本发明涉及一种海工混凝土掺合料及其制备方法,该掺合料由以下重量分数的原料组成:硫铝酸盐水泥熟料30‑50份、锰渣粉500‑600份、冶炼渣粉200‑300份、陶瓷粉100‑150份、α微晶石膏粉20‑30份、甲基硅酸钠3‑4份、纳米氢氧化铝2‑5份、调节剂8‑10份、减水剂0.3‑0.8份、碳纳米管1‑2份;所得海工混凝土掺合料需水量低、活性高,采用该掺合料配制混凝土可大幅度提高混凝土抗氯离子渗透性、抗冻性和抗侵蚀性,从而显著改善混凝土的抗海水和硫酸盐侵蚀能力,尤其适用于海洋环境混凝土工程。