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公开(公告)号：CN117966384A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410152800.9
申请日：2024-02-03
申请人： 江苏联发纺织股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高效抑菌的微纳米纤维色织面料加工装置，涉及面料加工装置技术领域，包括面料加工装置主体，所述面料加工装置主体包括面料加工准备室、处理液喷淋室、蒸汽定型室、冷却定型室和安装室，所述面料加工准备室的内部安装有自动供液组件，所述自动供液组件用于自动补充整理剂和抑菌剂。本发明通过安装有自动供液组件，第一水位传感器实时监测处理液提供槽内部处理液容量，当水位下降后第一水位传感器将电信号传输给控制器，通过控制器控制整理剂流速调节阀和抑菌剂流速调节阀的开启和关闭，实时调控处理液提供槽内部的整理剂和抑菌剂的浓度和含量，提高该高效抑菌的微纳米纤维色织面料加工装置的加工效率。
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公开(公告)号：CN115029919B
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202210653023.7
申请日：2022-06-09
申请人： 江苏联发纺织股份有限公司 , 江南大学
IPC分类号： D06M11/155 , D06M11/70 , D06M13/207 , D06M13/355 , D06M15/03 , D06M101/06
摘要： 本发明公开了一种提高延迟焙烘敏化织物储存稳定性的方法，属于免烫整理技术领域。本发明所述的高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液，包括如下组分：100‑150g/L的多糖醛酸整理剂、10‑50g/L的三乙烯二胺、5‑20g/L的柠檬酸、5‑20g/L的氯化镁、5‑20g/L的次亚磷酸钠，其余为水。本发明的高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液使得制备得到的敏化织物在20℃储存60天后，织物的储存稳定性高(折皱回复角仅提高了10°)，强力保留率高(经向强力保留率为85.4％，纬向强力保留率为84.3％)，不易泛黄(亨特白度为79.0)；高温焙烘后，织物的折皱回复角为272°,强力保留率较高(经向强力保留率为68.7％，纬向强力保留率为70.2％)，白度变化小(亨特白度为78.5)。
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公开(公告)号：CN106758130A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710023841.8
申请日：2017-01-13
申请人： 江苏联发纺织股份有限公司 , 江南大学
CPC分类号： D06P1/38 , D06P1/6735 , D06P1/67358 , D06P3/66
摘要： 本发明公开了纯棉针织物低温漂白与活性染色一浴的处理方法，属于纺织印染技术领域。本发明采用以下工艺：(1)纯棉针织物进行低温活化漂白处理，处理完成后废液不需排放；(2)漂白处理完成后，向漂白残液中加入除氧酶，使残留的双氧水充分去除；(3)利用上述残液配制活性染料染色液并对纯棉针织物进行染色，同时加入碱剂进行固色；(4)最后对染色织物进行水洗、皂煮、水洗并自然晾干。本发明将纯棉针织物低温漂白、活性染色两个工艺合并在同一处理浴中进行，既能缩短工艺流程、保证棉织物染色性能，又对漂白残液进行重复利用，节水、节能效果明显，并减少印染废液对环境的污染。
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公开(公告)号：CN102359025B
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201110232424.7
申请日：2011-08-15
申请人： 江苏联发纺织股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种筒子经轴低恒定浴比棉纱染色方法，其染色过程包括化验室打样、前处理、染色、后处理阶段，在保证染色阶段的实际浴比值与化验室打样阶段的操作浴比值相等的同时，化验室打样阶段的操作浴比值为1：5，前处理阶段的操作浴比值为1：4.34，染色阶段的操作浴比值为1：2.84，均为低浴比值，采用本染色方法能够有效总结化验室小样纱与染色车间大货纱染色得色差异规律。
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公开(公告)号：CN118292290A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410097020.9
申请日：2024-01-24
申请人： 青岛大学 , 江苏联发纺织股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种含海藻纤维混纺织物的活性染料染色方法，属于纺织化工技术领域。其主要解决含海藻纤维混纺织物染色的技术难题，将促进海藻纤维在混纺织物上应用。此技术主要是通过引入水溶性铝酸盐的助剂将海藻纤维混纺织物进行预处理，然后采用活性染料进行染色。在染色时同样使用碱性的铝酸根的盐类作为固色剂进一步提高色牢度。用此方法对含海藻纤维的混纺织物进行染色，染料对纤维的上染率大于≥85％，海藻纤维损失率低，纤维的匀染性和透染性都比较优异，皂洗牢度≥4级。
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公开(公告)号：CN117364365A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311314531.3
申请日：2023-10-11
申请人： 江苏联发纺织股份有限公司
IPC分类号： D06B1/08 , D06B23/20 , C02F9/00 , D06P1/00 , D06P3/60 , C02F1/52 , C02F1/50 , C02F1/00 , C02F101/30
摘要： 本发明公开了一种纤维素纤维筒子纱在线染色工艺及制备装置，纤维素纤维筒子纱在线染色工艺，包括步骤；步骤1、先对纤维素纤维筒子纱在染色前需要进行预处理，预处理包括进行彻底清洗和硫酸处理；步骤2、再将染料与适当的助剂混合，制成染色液，再将染色液均匀喷射在纤维素纤维筒子纱中，确保筒子纱均匀上色；步骤3、然后等待染色完成，再对纱线进行充分的冲洗，以去除多余的染料和化学物质；步骤4、随后对染色后的纱线进行质量检验，确保颜色均匀、无瑕疵，本发明通过安装有放料组件，先将适量的碳酸钙溶剂放入放料组件中与染料废水混合，使混合碳酸钙的染料废水中的染料和颗粒进行沉淀后获取上清液，从而方便对染料废水进行处理。
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公开(公告)号：CN117188074A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311350892.3
申请日：2023-10-18
申请人： 江苏联发纺织股份有限公司
IPC分类号： D06B23/00
摘要： 本发明公开了一种用于纱线加工的自动化染色装置，包括不锈钢角度固定板、连接薄板和重力自动落液件，所述连接薄板的正面安装有液位槽一，所述重力自动落液件的内壁上安装有分隔板，所述重力自动落液件的顶部设置有补液筒，所述补液筒的底部设置有连接筒口。本发明通过在液位槽一和液位槽二的边框顶端设置有落液组件，落液组件安装完成后根据液位槽一的液位对斜口长管的使用位置进行调整，斜口长管的使用高度与液位槽一内染色液液位相匹配，染色过程中纱线持续带走槽内染色液体，落液组件通过液位高度重力原理可保持液位槽一和液位槽二内液位高度长期一致，保证了纱线染色上色量的稳定性，为纱线染色提供稳定的带液量，提高了纱线的染色效率。
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公开(公告)号：CN116808716A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310768367.7
申请日：2023-06-27
申请人： 江苏联发纺织股份有限公司
IPC分类号： B01D39/14 , B01D69/12 , B01D46/00 , B01D46/54 , D01F6/18 , D04H1/728 , D04H1/4374 , D01D5/00
摘要： 本发明涉及一种静电纺亚微米纤维复合过滤材料的制备方法，所述过滤材料包括依次设置的第一纺粘非织造布、亚微米纤维复合膜和第二纺粘非织造布，所述第一纺粘非织造布、亚微米纤维复合膜和第二纺粘非织造布构成“三明治”结构，所述亚微米纤维复合膜包括由纤维直径、膜孔径及面密度呈现梯度差异的粗、中、细静电纺亚微米纤维层形成的三维立体结构。本发明还提供了一种上述复合过滤材料的制备方法。本发明制备工艺简单、可控和重复性好，制得的复合过滤材料内部形成空间网状曲折微孔结构，具有高效低阻的特点，复合过滤材料的过滤性能稳定，可实现亚微米纤维复合过滤材料的批量化生产，在空气过滤领域有非常好的应用前景。
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公开(公告)号：CN114057804A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202111484309.9
申请日：2021-12-07
申请人： 江苏联发纺织股份有限公司 , 江南大学
IPC分类号： C07G99/00 , D06M11/46 , D06M11/70 , D06M13/358 , D06M101/06
摘要： 一种多元羧酸类抗皱抗菌整理剂的制备方法及应用，涉及棉织物抗皱抗菌整理剂技术领域。将三聚氯氰溶解在丙酮中并向其中加入四甲基哌啶醇的水溶液，再用碳酸钠溶液调节pH至7～8，升温后滴加天冬氨酸钠水溶液，并用碳酸钠溶液调节pH至6～7，搅拌反应，温后滴加天冬氨酸钠水溶液，并用碳酸钠溶液调节pH至6～7，再通过盐析提纯、干燥得多元羧酸类HPDA。本发明合成周期短，产物以三聚氯氰为反应活性体，以二元羧酸天冬氨酸及有机型卤胺化合物四甲基哌啶醇为原料，取得的多元羧酸类HPDA可用于棉织物的抗皱/抗菌双功能处理。
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公开(公告)号：CN106758130B
公开(公告)日：2019-06-21
申请号：CN201710023841.8
申请日：2017-01-13
申请人： 江苏联发纺织股份有限公司 , 江南大学
摘要： 本发明公开了纯棉针织物低温漂白与活性染色一浴的处理方法，属于纺织印染技术领域。本发明采用以下工艺：(1)纯棉针织物进行低温活化漂白处理，处理完成后废液不需排放；(2)漂白处理完成后，向漂白残液中加入除氧酶，使残留的双氧水充分去除；(3)利用上述残液配制活性染料染色液并对纯棉针织物进行染色，同时加入碱剂进行固色；(4)最后对染色织物进行水洗、皂煮、水洗并自然晾干。本发明将纯棉针织物低温漂白、活性染色两个工艺合并在同一处理浴中进行，既能缩短工艺流程、保证棉织物染色性能，又对漂白残液进行重复利用，节水、节能效果明显，并减少印染废液对环境的污染。
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