-
公开(公告)号：CN107699780A
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201710859074.4
申请日：2017-09-21
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明涉及一种制备氮化钒铁合金的方法，所述方法为：将钒源、碳质还原剂以及铁粉进行混料，然后压制成块状物料；将块状物料加热进行碳化反应，然后在氮气气氛下升温至1300-1500℃进行第一次氮化反应，保温结束后降温至1100-1300℃进行第二次氮化反应，反应结束后得到氮化钒铁合金。本发明利用两步氮化法制备高氮氮化钒铁，通过对温度以及氮气流量的调整，制备得到了含氮量为14.0-15.5wt％的氮化钒铁；同时有效的提高产品的纯度，降低氧和碳等杂质元素的含量，得到了比重更大、质量更好的氮化钒铁产品。本发明工艺过程简单，所用设备常见，氮化钒铁制备过程能耗低，具有良好的应用前景。
-
公开(公告)号：CN107604234A
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201710789607.6
申请日：2017-09-05
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明涉及一种制备氮化硅钒铁的方法，所述方法为：将三氧化二钒、碳粉、硅铁和铁粉进行混料，然后压制成块状物料；在氮气气氛下，将所得块状物料加热进行碳化反应，然后升温进行氮化反应，得到氮化硅钒铁。本发明对原料进行了调整，利用依次进行的碳化反应和氮化反应进行氮化硅钒铁的制备，相比传统工艺，制备得到的氮化硅钒铁比重更大，更有利于控制钒的稳定性和精准性，同时提高了氮化硅钒铁产品的成分均匀性，降低了能耗，提高了企业的经济效益。本发明工艺过程简单，所用设备常见，合金化时间更短，具有良好的应用前景。
-
公开(公告)号：CN110629046B
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN201910982597.7
申请日：2019-10-16
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明提供一种碳还原生产金属钒的方法及装置，所述方法包括以下步骤：(1)将钒氧化合物与碳原料混合进行还原冶炼，得到低价钒氧化物和/或低价钒碳化物；(2)将步骤(1)得到的低价钒氧化物和/或低价钒碳化物破碎，并检测碳元素和氧元素的含量；(3)根据步骤(2)的测试结果进行配碳或配钒氧化合物，混合后得到混合料，对所述混合料进行真空精炼，冷却后得到金属钒产品。所述方法及装置能降低能源消耗，减少耐材消耗量，降低生产成本，工艺流程简单，投资金额少，占地较少，生产的纯金属钒的纯度可达98％以上。
-
公开(公告)号：CN109628731B
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN201910100340.4
申请日：2019-01-31
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明涉及一种短流程处理含钒原料提取制备钒及合金粉末的方法，首先将含钒原料与碱性化合物氧化焙烧，生成易溶于水的钒酸盐，经除杂‑沉钒处理后形成高纯度的中间产物CaV2O6，将其与其他原料溶解在熔盐介质中形成均匀的反应体系，然后加入还原剂还原，经过分离、洗涤、烘干后得到了粒径在50‑800nm之间，且纯度≥99.0wt.％的钒或钒合金粉末。所述方法可以连续处理含钒原料提取制备钒或钒合金粉末，具有流程短、设备简单、能耗低、产品优良等特点，且制备过程中没有固/液废弃物的排放，环境友好，具有良好的应用前景。
-
公开(公告)号：CN107699780B
公开(公告)日：2019-11-08
申请号：CN201710859074.4
申请日：2017-09-21
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明涉及一种制备氮化钒铁合金的方法，所述方法为：将钒源、碳质还原剂以及铁粉进行混料，然后压制成块状物料；将块状物料加热进行碳化反应，然后在氮气气氛下升温至1300‑1500℃进行第一次氮化反应，保温结束后降温至1100‑1300℃进行第二次氮化反应，反应结束后得到氮化钒铁合金。本发明利用两步氮化法制备高氮氮化钒铁，通过对温度以及氮气流量的调整，制备得到了含氮量为14.0‑15.5wt％的氮化钒铁；同时有效的提高产品的纯度，降低氧和碳等杂质元素的含量，得到了比重更大、质量更好的氮化钒铁产品。本发明工艺过程简单，所用设备常见，氮化钒铁制备过程能耗低，具有良好的应用前景。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109097616A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201811045100.0
申请日：2018-09-07
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明涉及一种连续生产氮化钒铁合金的装置及方法，所述装置在炉体内设有由上而下的预热还原区，热辐射区以及渗氮反应区，所述渗氮反应区下部设有冷却区，所述冷却区底部设有出料机，所述炉体顶部设有出气口，侧壁设有加料口和入气口，所述加料口高于加热反应区，所述入气口与冷却区相连。生产过程中，保证物料在预热还原区、渗氮反应区和冷却区停留的时间相同，使得三个工序周而复始的进行循环。本发明通过对装置结构的改进，使之具有还原、渗氮以及冷却一体化的功能，实现了氮化钒铁合金的连续生产，提高了合金的制备效率；同时高效的利用了生产过程中产生的余热，实现能量的最大化利用，降低了生产成本，具有良好的经济效益和应用前景。
-
公开(公告)号：CN106517282A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201610991456.8
申请日：2016-11-10
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
CPC classification number: C01F7/741 , C01F7/56 , C01F7/66 , C01P2006/80
Abstract: 本发明涉及一种从钒铁炉渣提取铝的方法，所述方法将钒铁炉渣在600～900℃下进行焙烧，得到焙烧渣；焙烧渣与无机酸混合，浸出，再进行固液分离，得到尾渣和浸出液；从浸出液中提取铝盐晶体，并得到提取后液，所述提取后液返回浸出步骤，进行所述焙烧渣的浸出。本发明所述方法工艺简单、操作简便、能耗低、清洁环保，且铝元素提取率高。
-
公开(公告)号：CN106517201A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201610939547.7
申请日：2016-10-25
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
IPC: C01B32/914
CPC classification number: C01P2006/80
Abstract: 本发明提供了一种利用竖式中频感应炉制备碳化钒的方法，所述方法包括以下步骤：(1)将氧化钒和碳质还原剂混合均匀后，加入粘结剂和水混匀制球，形成球团；(2)步骤(1)中所述球团经干燥和筛分后与添加剂混合均匀至添加剂均匀包覆于球团表面后，将球团送入竖式中频感应炉中进行反应，得到碳化钒产品。本发明所述方法生产的碳化钒，钒转化率高，容易实现机械化连续生产，降低了生产成本，生产过程中没有废渣产生，实现碳化钒绿色生产。
-
公开(公告)号：CN108517450B
公开(公告)日：2021-01-15
申请号：CN201810481184.6
申请日：2018-05-18
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明涉及一种制备氮化钒硅铁的方法，所述方法为：将钒源、还原剂、铁源、硅石粉和水混合造球并进行干燥；将干燥后的球团在氮气气氛下焙烧，得到氮化钒硅铁。本发明以硅石粉为硅源，克服了传统硅铁或钒铁在制备过程中过早熔化对物料包覆，进而导致氮化反应难以进行的问题，保证了氮气和其他原料充分反应；通过调整原料组分之间的配比，利用硅石粉、单质铁与碳的协同作用，通过控制氮化反应温度和时间，保证炉内氮气在窑内的稳定和均匀流通，可使产品烧制稳定，进而制得V与N有效化学比为3.636:1的氮化硅钒铁产品。较传统的硅铁而言，本发明以硅石粉为硅源，降低了原料的成本，具有良好的经济效益和应用前景。
-
公开(公告)号：CN110629046A
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201910982597.7
申请日：2019-10-16
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明提供一种碳还原生产金属钒的方法及装置，所述方法包括以下步骤：(1)将钒氧化合物与碳原料混合进行还原冶炼，得到低价钒氧化物和/或低价钒碳化物；(2)将步骤(1)得到的低价钒氧化物和/或低价钒碳化物破碎，并检测碳元素和氧元素的含量；(3)根据步骤(2)的测试结果进行配碳或配钒氧化合物，混合后得到混合料，对所述混合料进行真空精炼，冷却后得到金属钒产品。所述方法及装置能降低能源消耗，减少耐材消耗量，降低生产成本，工艺流程简单，投资金额少，占地较少，生产的纯金属钒的纯度可达98％以上。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
38
records
(took 0.081 seconds)
