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公开(公告)号：CN113908847A
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202111193058.9
申请日：2021-10-13
申请人： 河钢承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司 , 河北燕山钒钛产业技术研究有限公司
IPC分类号： B01J23/889 , B01J35/10 , B01D53/86 , B01D53/56
摘要： 本发明涉及催化剂技术领域，尤其涉及一种利用碱浸提钒尾渣制备脱硝催化剂的方法，步骤一，将碱浸提钒尾渣进行粉碎，得粉状物料；步骤二，向所述粉状物料中加入水混合均匀制成浆料；步骤三，将所述浆料加热，加酸进行脱碱反应，反应结束后过滤、洗涤得固相；步骤四，将所述固相与活性组分、粘结剂、造孔剂、润滑剂和水混合均匀后进行陈化、干燥、煅烧得所述脱硝催化剂。本发明提供的制备方法以碱浸提钒尾渣为原料，不仅可以降低脱硝催化剂的生产成本，可以降低环境的污染，还实现了资源的循环利用，减少了资源浪费。通过本发明的制备方法可以制备出以TiO2‑SiO2‑Fe2O3为载体的大比表面积的脱硝催化剂，显著提高了脱硝催化剂的催化活性和抗中毒容量。
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公开(公告)号：CN112176205A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202010954171.3
申请日：2020-09-11
申请人： 河钢承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司 , 河北燕山钒钛产业技术研究有限公司
摘要： 本发明提供一种从含钒磷固体废弃物中提钒的方法，包括以下步骤：步骤一、将含钒磷固体废弃物破碎，于500～600℃焙烧，得焙烧熟料；步骤二、将所述焙烧熟料与碱溶液混合均匀，加热搅拌浸出，固液分离，得含钒浸出液和浸出渣；步骤三、向所述含钒浸出液中加入可溶性铝盐沉淀剂，加热反应，固液分离，得含钒净化液。本发明提供的从含钒磷固体废弃物中提钒的方法，可使最终钒液中P的含量控制在0.3g/L以下，钒的回收率可达90％以上，且焙烧温度低，显著降低了能耗，实现了含钒磷固体废弃物的资源化利用，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN111055039A
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201911412534.4
申请日：2019-12-31
申请人： 东北大学 , 河钢股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明一种基于机器视觉的成捆棒材标牌焊接系统，其包括：数据获取模块用于实时获取待焊接标牌的成捆棒材的棒材信息；标牌打印机用于将棒材信息打印在标牌上；视觉采集模块用于获取端面数据信息；上位机用于产生续钉指令和续牌指令，根据端面数据信息确定焊接位置；控制器用于根据续钉指令和续牌指令产生相应的控制信号；标牌排队机构用于将打印完成的标牌进行有序排队并传输到标牌输出口；焊钉排队机构用于将多个焊钉依次进行排队并传输到焊钉输出口；机器人获取标牌和焊钉后，按照焊接位置进行焊接。本发明可以防止贴错标牌现象的出现，通过自动续钉和续牌，减少人工投入和安全隐患，实现精准定位，焊接效果美观整齐且不易脱落，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN107779604B
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201711219076.3
申请日：2017-11-28
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明涉及一种处理铝钒夹合金渣的方法，所述方法为：将铝钒夹合金渣和铝热反应物在反应池中混合，点火进行还原反应；还原反应过程中对反应池底部进行超声波精炼处理，使夹合金渣粉末熔化形成液相；反应池持续升温，升温结束后保温，在此过程中对反应池底部交替进行超声波精炼处理和反应池静止处理；保温结束后，自然降温过程中交替进行超声精炼和静止沉降处理，合金液凝固后得到渣相和钒铝合金。本发明在处理夹合金渣过程中加入铝热反应物，在超声波精炼作用下，渣中钒铝回收率达到99％以上，钒铝合金A级品率增加到90％以上。本发明能大幅提高综合经济效益，所得产品可广泛应用到航空航天、核能等高科技产业，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN108374087A
公开(公告)日：2018-08-07
申请号：CN201810319440.1
申请日：2018-04-11
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司
CPC分类号： C22B5/04 , C22B34/22 , C22C1/02 , C22C1/06 , C22C27/025
摘要： 本发明涉及一种利用超声波冶炼制备钒铝合金的方法，所述方法为：将钒源、还原剂以及造渣剂混合放入反应池中，升温点火进行还原反应；待还原反应到达预定时间后，对反应池交替进行超声波冶炼处理和静止处理，至还原反应结束时停止，合金液体凝固后得到钒铝合金。本发明通过在钒铝合金制备过程中引入超声波冶炼技术，获得了高纯钒铝合金，合金A级品率达到97％以上，还原剂铝的消耗量降低了5-8％。本发明同时加入CaO造渣剂，其与超声处理技术相配合，改善了冶炼渣系性能，得到了有价的副产品，还可衔接其他金属热还原工艺生产高纯及均匀化的中间合金，并应用到航空航天、核能等高科技产业，具有良好的经济效益和应用前景。
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公开(公告)号：CN106381384A
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201610848370.X
申请日：2016-09-26
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司
CPC分类号： C22B1/244 , C22B1/2406 , C22B5/10 , C22B34/22 , C22C1/00 , C22C27/025
摘要： 本发明提供了一种真空还原制备钒铁的方法，所述方法包括以下步骤：(1)将钒的氧化物、碳质还原剂和铁源混合均匀后，加入粘结剂，混料造球，干燥得到球团；(2)制得的球团置于真空炉中进行还原反应；(3)经过还原反应得到的球团经熔化和铸模处理后，在惰性气体保护下进行冷却，得到钒铁产品。本发明通过对所用原料组成的调整，以钒的氧化物作为原料，采用真空还原法，在一定温度和压力下生产的钒铁合金，大大提高了钒的回收率；并且容易实现机械化生产，可以节约铝、硅铁和石灰等辅助材料，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN112536027B
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202011320636.6
申请日：2020-11-23
申请人： 河钢承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司 , 河北燕山钒钛产业技术研究有限公司
IPC分类号： B01J23/30 , B01J32/00 , B01J35/08 , B01J35/10 , B01D53/86 , B01D53/56 , B33Y70/10 , B33Y80/00 , B33Y10/00
摘要： 本发明涉及脱硝催化剂技术领域，具体公开一种3D打印制备的具有点阵结构的球状脱硝催化剂及其制备方法。所述球状脱硝催化剂，包括如下质量份数的原料：脱硝钛钨粉55～60份；偏钒酸铵0.5～2份；润滑剂1～2份；增稠剂0.5～2份和去离子水37～42份，所述球状脱硝催化剂内部为空间点阵结构。本发明提供的3D打印制备的具有点阵结构的球状脱硝催化剂，是内部具有空间点阵结构的多孔球状脱硝催化剂，孔密度高、比表面积大且孔隙率高，内部的不规则柱状结构可有效阻挡烟气的顺利通过，增加催化剂与烟气的接触几率，催化剂的有效利用率高，增强烟气脱硝效果。
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公开(公告)号：CN112536027A
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN202011320636.6
申请日：2020-11-23
申请人： 河钢承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司 , 河北燕山钒钛产业技术研究有限公司
IPC分类号： B01J23/30 , B01J32/00 , B01J35/08 , B01J35/10 , B01D53/86 , B01D53/56 , B33Y70/10 , B33Y80/00 , B33Y10/00
摘要： 本发明涉及脱硝催化剂技术领域，具体公开一种3D打印制备的具有点阵结构的球状脱硝催化剂及其制备方法。所述球状脱硝催化剂，包括如下质量份数的原料：脱硝钛钨粉55～60份；偏钒酸铵0.5～2份；润滑剂1～2份；增稠剂0.5～2份和去离子水37～42份，所述球状脱硝催化剂内部为空间点阵结构。本发明提供的3D打印制备的具有点阵结构的球状脱硝催化剂，是内部具有空间点阵结构的多孔球状脱硝催化剂，孔密度高、比表面积大且孔隙率高，内部的不规则柱状结构可有效阻挡烟气的顺利通过，增加催化剂与烟气的接触几率，催化剂的有效利用率高，增强烟气脱硝效果。
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公开(公告)号：CN109487052B
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN201811517888.0
申请日：2018-12-12
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明公开了一种含B冷镦钢的球化退火方法，所述含B冷镦钢加热至≥751℃，保温3.3～4.3mm/min有效截面厚度；快冷至≤200℃；然后再加热至700～746℃，保温6～20h；最后随炉缓冷即可。本方法通过控制冷却和温度速度，改变了钢中碳化物颗粒的分布状况，使其更均匀的分布于基体中，减少碳化物在晶界处的偏聚，从而增强塑性；在无塑性变形的情况下也能很好的实现球化退火。
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公开(公告)号：CN108264086B
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN201810167051.1
申请日：2018-02-28
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司
IPC分类号： C01G31/02
摘要： 本发明涉及一种含钒原料球磨钙化‑铵化制备五氧化二钒的方法，所述方法为：将生石灰、水和含钒原料混合后球磨进行钙化反应，反应完成后固液分离，得到钒酸钙；在常温下，将所得钒酸钙和铵盐混合后球磨进行铵化反应，反应完成后固液分离，得到含偏钒酸铵的溶液和碳酸钙；含偏钒酸铵的溶液进行除杂，将除杂后的溶液冷却结晶，固液分离得到偏钒酸铵晶体，经过煅烧后得到五氧化二钒。本发明采用低液固比的生石灰、水混合和球磨活化结合进行钙化反应，降低了钙化用水量，钙化率达到97％以上；同时球磨铵化反应在常温下进行使铵化过程氨气的挥发得到抑制，铵化率达到98％以上。本发明缩短了工艺流程，操作方便，设备简单，具有良好的应用前景。
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