一种湿式耐火泥浆及其制备方法

    公开(公告)号:CN102020473A

    公开(公告)日:2011-04-20

    申请号:CN200910176590.2

    申请日:2009-09-23

    IPC分类号: C04B35/66

    摘要: 本发明涉及一种湿式耐火泥浆及其制备方法,用于制备所述耐火泥浆原料组成的重量百分数为:耐火材料主原料60~90%,微粉1~15%,膨润土0.5~5%,软质粘土0.5~10%,甲基纤维素0~5%,糊精0~5%,分散剂(外加)0.05~0.5%,甘油(外加)3~10%,水溶性聚甘油酯(外加)0~5%,洁净自来水(外加)5~25%。其制备方法包括如下步骤:配制聚甘油酯甘油溶液;制备干粉状半成品;加入洁净自来水湿混;加入聚甘油酯甘油溶液混练;塑料袋密封包装;硬质塑料桶密封包装;阴凉处储运。本发明耐火泥浆在厂家直接制成成品,可有效控制产品质量;在储运及使用时呈湿式状态,降低了用户成本和工人劳动强度,避免了在施工现场造成的环境污染;按需取用,减少了不必要的浪费。

    一种分体式透气砖定位吊装工具

    公开(公告)号:CN106424695B

    公开(公告)日:2018-08-14

    申请号:CN201610731257.3

    申请日:2016-08-26

    IPC分类号: B22D41/56 C21C7/072

    摘要: 本发明涉及冶金行业耐火材料安装领域,公开了一种分体式透气砖定位吊装工具,包括底座、升降机构、滑柱以及托架,升降机构及滑柱均垂直固定于底座的一侧,托架通过滑筒套设在滑柱上,并由升降机构带动,托架上设置有第一滑杆、第一滑块、第二滑杆、第二滑块以及承力杆,第一滑杆为两根相互平行的圆杆,分别水平设置于托架的两端,两根第一滑杆上分别套设有第一滑块,两个第一滑块分别与第二滑杆的两端固定连接,第二滑杆上套设有第二滑块,第二滑块通过一个仰俯角调整机构与承力杆连接,承力杆上设置有用于固定砖芯的内螺纹孔以及限位板。本发明使砖芯与座砖内孔保持同轴插入,使火泥保持均匀,改善工人的工作条件,提高工作效率。

    一种带标识的气化炉下部渣口的制备方法及砌筑方法

    公开(公告)号:CN104591751B

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201410747227.2

    申请日:2014-12-10

    IPC分类号: C04B35/66 C10J3/52

    摘要: 一种带标识的气化炉下部渣口的制备方法及砌筑方法,涉及煤化工用耐火材料技术领域,所述方法具体操作步骤如下:1)备料:所述带标识的气化炉下部渣口的成分按质量百分数包含:粒度分别为5~0mm和240目的电熔氧化铬材料79~90%;粒度为5~2μm的氧化铝微粉材料2~15%;氧化铬绿2~15%;粒度小于180目的镁质材料1~3%;钢纤维及有机纤维的量1~3%;结合剂的量1~5%;通过配料、预混合、混料的操作步骤完成带标识的气化炉下部渣口的制备;本发明通过采用镁质材料与酸性结合剂反应而快速硬化,并在气化炉内温度升高到一定程度时与氧化铬和氧化铝形成尖晶石而提高材料的热震稳定性,且易拆除和更换下部渣口向火面耐火材料。

    一种RH精炼炉炉底捣打料

    公开(公告)号:CN104177102B

    公开(公告)日:2017-01-25

    申请号:CN201410428469.5

    申请日:2014-08-28

    IPC分类号: C04B35/66

    摘要: 一种RH精炼炉炉底捣打料,由干料和外加的结合剂组成,所述干料按重量百分比计,由以下组分组成:电熔镁砂70~80%、镁铝尖晶石5~10%、Al2O3微粉1~5%和金属粉1~10%,其中,电熔镁砂和镁铝尖晶石为耐火骨料,Al2O3微粉和金属粉为耐火粉料,结合剂为无机盐,且结合剂的加入量为干料重量的1~5%。其制备方法包括如下步骤:按配方要求配制各种原料,在强制搅拌机中制备干粉状物料;混练均匀的料装入防潮编制袋;阴凉干燥处储藏和运输;使用时加水搅拌。本发明RH精炼炉炉底镁铝尖晶石质捣打料达到与镁铬质捣打料相同高温性能和相同的现场施工条件。这种捣打料可以取代传统的镁铬质捣打料,环保性强。

    一种带标识的气化炉下部渣口的制备方法及砌筑方法

    公开(公告)号:CN104591751A

    公开(公告)日:2015-05-06

    申请号:CN201410747227.2

    申请日:2014-12-10

    IPC分类号: C04B35/66 C10J3/52

    摘要: 一种带标识的气化炉下部渣口的制备方法及砌筑方法,涉及煤化工用耐火材料技术领域,所述方法具体操作步骤如下:1)备料:所述带标识的气化炉下部渣口的成分按质量百分数包含:粒度分别为5~0mm和240目的电熔氧化铬材料79~90%;粒度为5~2μm的氧化铝微粉材料2~15%;氧化铬绿2~15%; 粒度小于180目的镁质材料1~3%;钢纤维及有机纤维的量1~3%;结合剂的量1~5%;通过配料、预混合、混料的操作步骤完成带标识的气化炉下部渣口的制备;本发明通过采用镁质材料与酸性结合剂反应而快速硬化,并在气化炉内温度升高到一定程度时与氧化铬和氧化铝形成尖晶石而提高材料的热震稳定性,且易拆除和更换下部渣口向火面耐火材料。

    一种钢包精炼辅助吹氩装置

    公开(公告)号:CN104313248A

    公开(公告)日:2015-01-28

    申请号:CN201410493857.1

    申请日:2014-09-25

    IPC分类号: C21C7/072

    摘要: 一种钢包精炼辅助吹氩装置,涉及一种辅助吹氩装置,包括金属气管A(1)、钢套A(2)、金属盖板A(4)、金属管(13)、透气砖(6)、耐火浇注料(7)和金属气管B(11),在耐火浇注料内部的上部设有多根金属管,在耐火浇注料内部的下部设有多块透气砖,所述金属管和透气砖之间通过金属气管B连接,所述钢套A包覆在耐火浇注料的上端面及上部外缘面上,在钢套A的上部设有金属盖板A,在金属盖板A的上部设有与金属管分别连通的金属气管A,在金属盖板A与钢套A之间设有气室A(5);本发明有效避免了因钢包透气砖透气性不良而造成倒包或者将钢液降级处理,而影响钢厂生产节奏或增加生产成本的现象。

    一种耐火自流浇注料
    30.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103739299A

    公开(公告)日:2014-04-23

    申请号:CN201310683613.5

    申请日:2013-12-16

    IPC分类号: C04B35/66

    摘要: 一种耐火自流浇注料,涉及耐火材料领域,按重量份数计,其组成为:耐火主料60~85份、氧化铝微粉5~20份、纯铝酸盐水泥3~10份、膨胀剂3~10份、硅微粉0~3份和重量为上述组分总重0.1~0.5%的减水剂,所述的耐火主料为刚玉和矾土中的一种或两种,所述的膨胀剂为电熔镁砂、蓝晶石和石英砂中的一种或几种,所述的减水剂为聚乙二醇、聚羧酸盐系减水剂和分散氧化铝中的一种或几种。本发明在对浇注料中颗粒料和细粉料进行合理分配的基础上,选择合适的减水剂、添加剂等成分显著提高了本发明自流浇注料的流动性,降低了浇注实体的气孔率,提高了其强度。