转向梯形臂铣锥孔两侧面万能气动夹具装置

    公开(公告)号:CN112536632A

    公开(公告)日:2021-03-23

    申请号:CN202011292859.6

    申请日:2020-11-18

    IPC分类号: B23Q3/08

    摘要: 本发明涉及机械制造领域,公开了转向梯形臂铣锥孔两侧面万能气动夹具,包括底板、固定端定位组和锥孔端定位组,底板上设置有多条调节滑槽,锥孔端定位组包括杠杆缸一、调节座和支撑杆,杠杆缸一和调节座底部设置有安装板,安装板设置有调节滑孔,调节滑槽内设置有限位滑槽,限位滑槽内插接有调节滑块,安装板上设置有连接螺钉。本发明具有以下优点和效果:沿限位滑槽与调节滑孔滑动调节杠杆缸一和调节座,实现对不同型号的转向节臂进行快速装夹的效果;在调节座两端分别螺纹连接有调节螺栓与调节螺杆,通过转动调节螺杆推动支撑板滑动至锥孔端下方并使支撑杆转动对伸出高度进行微调,实现对转向节臂锥孔端进行稳定支撑。

    一种转向节臂钻铣夹具
    22.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112496788A

    公开(公告)日:2021-03-16

    申请号:CN202011297652.8

    申请日:2020-11-18

    IPC分类号: B23Q3/00

    摘要: 本发明涉及机械制造领域,公开了一种转向节臂钻铣夹具,包括底板、设置在底板上的固定端定位件、连接端定位件和矫正定位组件,矫正定位组件包括支撑缸一、伸缩杆和将转向节臂压紧在支撑缸一上的锁定缸,伸缩杆端部设置有定位销,连接臂受支撑缸一推力使连接端端面与定位销相接触。本发明具有以下优点和效果:伸缩杆与支撑缸一的配合使用对转向节臂的连接臂和连接端进行定位和矫正,使得连接端两端面所设置的加工余量能被完整的进行铣削,提高了加工精度;其次,将伸缩杆、支撑缸三和压紧缸二固定连接在安装板上,实现连接端定位件根据不同型号的转向节臂进行位置调节。

    一种带盘部结构的转向直拉杆臂的夹具系统

    公开(公告)号:CN112059653A

    公开(公告)日:2020-12-11

    申请号:CN202010958730.8

    申请日:2020-09-15

    IPC分类号: B23Q3/00

    摘要: 本发明公开带盘部结构的转向直拉杆臂的夹具系统,用以夹持待加工工件,包括第一夹持工装、第二夹持工装和第三夹持工装,通过设置带盘部结构的转向直拉杆臂的夹具系统,从而使得需要用到的夹具减少至三个,减少了不同种类的夹具的使用,从而增加了毛坯件加工精度,并且,第一夹持工装采用磁吸的方式定位,提高了定位的稳定性,第二夹持工装采用对中心螺纹孔的底孔和第二平面定位,从而只需要利用车床即可完成对毛坯件的加工,大大的提高了加工速度,第三夹持工装通过压制组件对带盘部结构的转向直拉杆臂进行压制,从而保证了盘部结构的沉锥孔、螺纹孔的位置度。通过设置第一、第二、第三夹持工装,从而进一步地提高了对毛坯件的加工精度。

    转向节直拉杆臂加工工艺
    24.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109822302B

    公开(公告)日:2020-11-17

    申请号:CN201910286844.X

    申请日:2019-04-11

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明涉及汽车转向技术领域,尤其涉及一种转向节直拉杆臂加工工艺,包括如下步骤a)在毛坯的锥孔端需要加工成锥孔的位置先加工成通孔,b)铣直孔的两个端面,c)钻直孔,d)铣通孔两个端面,e)加工锥孔。在毛坯的锥孔端需要加工成锥孔的位置先加工成通孔,以通孔作为定位基准,加工两直孔的两个端面和两直孔,然后利用两直孔及直孔的上端面C或下端面D作为定位基准,加工锥孔的两个端面和锥孔。本发明能够合理分配各工序的加工余量,使产品锥孔和直孔周围的壁厚均匀,保证锥孔的中心轴线、锥孔的两个端面、直孔的中心轴线及其两个端面的相对位置,减少产品尺寸误差,保证产品质量,减少加工工序,节省设备投入和加工时间。

    一种转向节臂的定位夹具
    25.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115570413A

    公开(公告)日:2023-01-06

    申请号:CN202211297022.X

    申请日:2022-10-21

    IPC分类号: B23Q3/06 B23Q3/10

    摘要: 本发明公开了一种转向节臂的定位夹具,涉及加工工具技术领域,该装置包括:定位基座,所述定位基座上组设有至少两个定位滑槽,以所述定位基座所在的平面定义XOY直角坐标系,两个所述定位滑槽分别沿所述X方向和Y方向设置;至少两个定位销装置,两个所述定位销装置分别设置在两个所述定位滑槽中,且两个所述定位销装置可在对应的所述定位滑槽中移动,以调节两个所述定位销装置的定位点的距离和方位。本申请方案中的定位夹具能够可视化调节定位销的位置,且兼顾各种转向节臂的定位直孔的不同的中心距,大大提升夹具的通用性和换装时间,减少夹具的投入成本。

    转向节臂锥孔直径及锥度的测量装置

    公开(公告)号:CN114964074A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210548258.X

    申请日:2022-05-18

    IPC分类号: G01B13/10 G01B13/18

    摘要: 本发明公开了转向节臂锥孔直径及锥度的测量装置,涉及对转向节臂锥孔锥孔检测测量的辅助装置,包括测量头,呈锥形结构;所述测量头外侧壁的上方位置设有第一气孔,所述测量头外侧壁的下方位置设有第二气孔,所述第一气孔和所述第二气孔连通并通过气管与空压机相连;传感器,内置在所述测量头中;所述传感器被配置为能检测所述第一气孔、第二气孔反馈的气压值;和显示器,通过连接线与所述传感器连接;所述显示器用于显示所述传感器传导的气压值;利用本方案的监测装置,可随时发现锥孔角度超差,及时作出纠正措施,不会造成批量锥孔超差,降低了废品率。

    一种基于圆弧键槽加工的铣刀

    公开(公告)号:CN114769691A

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202210407231.9

    申请日:2022-04-18

    IPC分类号: B23C5/20 B23Q11/00

    摘要: 本发明公开了一种基于圆弧键槽加工的铣刀,涉及铣刀结构领域,包括刀柄和刀头,刀头包括本体和周向分布在本体外侧壁上的多个铣削刃,每个铣削刃均具有刀刃;本体为具有中心轴线的圆柱体,本体具有相互平行的上端面A1和下端面B1;相邻的多个铣削刃被定义为铣削组,每个铣削组中的第一个刀刃的上端线与上端面A1共面;第二个刀刃、第三个刀刃、第四个刀刃……第n(n≥3)个刀刃依次逐渐远离上端面A1,直至最后一个刀刃的下端线与下端面B1共面;在每个铣削组中,每相邻两个刀刃的刀刃线在侧面投影上能够刚好相接或者部分重合,本方案相比于传统的刀头结构,减小单刃长度,减小单刃切屑阻力,其加工效率更高。

    一种转向节臂的加工工艺
    28.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113843582A

    公开(公告)日:2021-12-28

    申请号:CN202110961723.8

    申请日:2021-08-20

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明涉及一种转向节臂的加工工艺,其包括S1、提供转向节臂毛坯;S2、加工轴端中心孔、第一锥孔的底孔及上下端面、第二锥孔及上下端面;S3、在待加工锥轴前侧毛坯面进行辅助支撑,车削锥轴和轴端螺纹;S4、加工十字孔、台阶面及锥轴前端面;S5、加工第一锥孔;本申请通过次数更少的定位装夹,采用更少的加工工序,实现了转向节臂的高效率加工,由于装夹次数更少,其整体的累计误差更小,加工出来的转向节臂结构更满足实际设计需求。

    平面齿对称度快速检测方法及其装置

    公开(公告)号:CN108413852A

    公开(公告)日:2018-08-17

    申请号:CN201810473116.5

    申请日:2018-05-17

    IPC分类号: G01B5/252

    摘要: 本发明公开了一种平面齿对称度快速检测方法及其装置,其中检测方法的步骤为:a.将平面齿法兰固定套于拉轴上,拉轴与平面齿法兰内花键同轴,在平面齿法兰上通过中间槽凹凸装配精确辅助法兰,精确辅助法兰与平面齿法兰上平面齿同轴;b.将微分表以拉轴轴心为转轴旋转一周,微分表表针接触精确辅助法兰内孔壁,读出微分表的最大值A以及最小值B,则|A-B|为平面齿法兰的平面齿对称度。本发明的方法更贴切的模拟了工件在车辆中使用的过程,使用精确辅助法兰配合检测,测量时间短,单件检测时间约40秒,满足在线高频次检测,检测结果误差较小,一致性较好。

    麦弗逊悬挂系统用转向节的加工工艺

    公开(公告)号:CN107803625A

    公开(公告)日:2018-03-16

    申请号:CN201710885559.0

    申请日:2017-09-27

    IPC分类号: B23P15/00

    CPC分类号: B23P15/00 B62D7/18

    摘要: 本发明涉及汽车转向节技术领域,尤其涉及一种麦弗逊悬挂系统用转向节的加工工艺,本发明采用了沿转向节内孔定位的方式,后续步骤加工时定位基准相同,减少了误差;然后通过可旋转的加工平台,将后续所有的加工步骤根据加工方向分为两个加工平面,步骤b)中所有加工工序是一个平面,步骤c)中所有加工工序在另一个与之垂直的平面,从而优化了加工工序,减少装夹时间及装夹带来的误差,与现有技术相比,需要的设备由五台减少到三台。