用于非等厚鼓式刹车片外弧磨削的自动生产线及其控制方法

    公开(公告)号:CN110814960A

    公开(公告)日:2020-02-21

    申请号:CN201911214452.9

    申请日:2019-12-02

    Abstract: 本发明涉及摩擦片加工设备领域,具体涉及用于非等厚鼓式刹车片外弧磨削的自动生产线及其控制方法。所述自动生产线包括进料装置、定位进给装置、打磨装置、自动出料装置和控制系统;所述进料装置用于将刹车片的厚面调整至同一侧,并传送至定位进给装置,所述定位进给装置用于对进料装置传送过来的刹车片进行定位和旋转进给运动;所述打磨装置用于对刹车片进行磨削;所述自动出料装置用于将磨削好的刹车片自动推出;所述控制系统,用于控制进料装置、定位进给装置、打磨装置、自动出料装置按照时序控制执行相应的操作。所述生产线和控制方法能够实现自动进出料功能,并能够磨削非等厚度的鼓式刹车片外弧,适合规模化的流水线作业。

    汽车尾翼连接压合装置及控制方法

    公开(公告)号:CN118752795A

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202410801720.1

    申请日:2024-06-20

    Abstract: 本发明公开了一种汽车尾翼连接压合装置及控制方法,涉及汽车尾翼制造技术领域,汽车尾翼包括在自下向上依次设置的第一外板、骨架和第二外板,汽车尾翼连接压合装置包括机架、顶升机构以及翻转机构,机架包括基座和沿纵向活动设于基座的活动结构,顶升机构设于基座上,顶升机构上端设有第一固定部,顶升机构能够驱动第一固定部沿上下向活动,第一固定部用以固定第一外板,翻转机构包括翻转驱动结构和承载板,翻转驱动结构设于活动结构,且和承载板驱动连接,以驱动承载板沿横线延伸的轴线转动,承载板相对的两端分别设有第二固定部和第三固定部,第二固定部用以固定第二外板,第三固定部用以固定骨架。如此,能够实现制造的自动化,提高生产效率。

    自动叠衣机
    23.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111235854B

    公开(公告)日:2022-05-10

    申请号:CN202010180641.5

    申请日:2020-03-16

    Abstract: 本发明公开了一种自动叠衣机,包括:可在第一位置和第二位置之间配合水平往复运动的夹衣叠袖装置和对折装置;可在第一位置处配合对折装置垂直运动的升降收纳装置;所述夹衣叠袖装置包括可运动的叠袖支架、设置在叠袖支架上可启闭的衣夹和铰接在叠袖支架上可水平转动的叠袖板;所述对折装置包括可运动的对折支架、铰接在对折支架上可水平转动的拨叉和由拨叉带动相对对折支架滑动的推杆;所述升降收纳装置包括可对开的水平设置的收纳门。本发明的自动叠衣机,采用往复行进的折叠方法,使用简单实用的机构,结构紧凑,可以完全实现自动叠衣,具有自动化程度高、小型化的特点,适合家庭、公寓、学校等场所叠衣需求。

    一种机车构架自动调正检测平台及方法

    公开(公告)号:CN114199105A

    公开(公告)日:2022-03-18

    申请号:CN202111501599.3

    申请日:2021-12-09

    Abstract: 本发明公开了机车构架检测技术领域的一种机车构架自动调正检测平台及方法,机车构架自动调正检测平台包括基座;安装在所述基座上用于检测机车构架上的拉杆座的若干个定位支座,每个所述定位支座上设有一个检测定位单元;安装在所述基座上用于支撑机车构架的若干个万向支承座;安装在所述基座上用于调整机车构架在检测平台上的相对位置的若干个调正装置,每个所述调正装置上均安装有测距装置。本发明能够实现对放置其上的机车构架进行自动调正,降低了工人的劳动强度,提高了调正的工作效率,同时调正精度更高,从而降低了测量成本,综合测量精度好、效率高,可以满足大批量机车在役再制造的产业化需求。

    鼓式刹车片热压成型模具上料装置

    公开(公告)号:CN110733197B

    公开(公告)日:2021-11-09

    申请号:CN201911188575.X

    申请日:2019-11-28

    Abstract: 本发明公开了一种鼓式刹车片热压成型模具上料装置,包括多个可运动的料斗;每个料斗底部铰接两扇料门;在每个料斗的一侧安装有可垂直运动的弧型刮板和多个可与脱模剂泵相连的喷嘴。本发明提供一种鼓式刹车片热压成型模具上料装置,可以实现向模具中自动上料。并且,上料装置将喷涂脱模剂、上料、刮平三个功能集成于一体,通过一套装置可自动完成喷涂、上料、刮平工作,节约了各工序间的切换时间,提高了工作效率。

    鼓式刹车片热压模具隔板自动推出、装填装置

    公开(公告)号:CN110774647B

    公开(公告)日:2021-05-14

    申请号:CN201911188573.0

    申请日:2019-11-28

    Abstract: 本发明公开了鼓式刹车片热压模具隔板自动推出、装填装置,包括配合运动的推出装置和隔板装填装置;推出装置包括一可在第一工位与第二工位间往复运动的拖板和沿拖板运动方向进行往复运动并可转动的推板;隔板装填装置包括在第一工位上方与第二工位之间往复运动的升降夹紧装置;拖板运动至第二工位时,推板沿所述拖板往复归位后转动抬起,升降夹紧装置运动至第二工位处执行夹持动作;拖板运动至第一工位时,升降夹紧装置运动至第一工位上方执行释放动作。本发明可以实现向模具中自动装填隔板,热压成型后自动取下刹车片及重新重复自动装填隔板。隔板装填装置定位精确,保证在较小的间隙下可以将隔板装填到下模座的型腔内。

    非等厚鼓式刹车片自动外弧磨床

    公开(公告)号:CN110877263B

    公开(公告)日:2021-04-27

    申请号:CN201911213665.X

    申请日:2019-12-02

    Abstract: 本发明涉及摩擦片加工设备领域,具体涉及一种非等厚鼓式刹车片自动外弧磨床,包括进料装置、定位进给装置和打磨装置,所述进料装置上设置有厚度检测装置,所述定位进给装置用于对进料装置传送过来的刹车片进行定位,并进给至打磨工位进行磨削;所述定位进给装置包括套筒、进给轴、进给转盘和弧型定位板,所述套筒内部安装有进给轴,所述进给轴的上方设置有进给转盘,所述进给转盘随进给轴一起转动,所述进给转盘的上下凸缘之间沿周向安装有弧型定位板。所述非等厚鼓式刹车片自动外弧磨床能够磨削非等厚度的鼓式刹车片,具有加工精度高、生产效率高的优势。

    一种自动叠衣机夹衣、叠袖装置

    公开(公告)号:CN111235855A

    公开(公告)日:2020-06-05

    申请号:CN202010180779.5

    申请日:2020-03-16

    Abstract: 本发明公开了一种自动叠衣机夹衣、叠袖装置,包括:可沿直线运动的叠袖支架;铰接在叠袖支架上可相对叠袖支架水平转动的叠袖板;叠袖板与叠袖支架之间连接一弹簧,通过弹簧使叠袖板相对叠袖支架朝第一水平方向转动;通过摆杆或一固定在摆杆上的压板触发打开的衣夹;叠袖支架位于第一位置时,通过楔形凸块阻碍所述叠袖板相对叠袖支架朝第一方向水平转动;叠袖支架位于第二位置时,叠袖板通过驱动件的驱动相对叠袖支架朝第一方向的相反方向水平转动并通过角度锁定机构锁定在该转动方向的设定角度。本装置采用水平行进的折叠方法,通过叠袖板水平转动将自然下垂的衣边衣袖贴平在衣物主体下方,可实现自动夹衣、叠袖,折叠平整无皱褶,折叠效果好。

    火花塞螺纹检测装置与方法

    公开(公告)号:CN108039647B

    公开(公告)日:2019-08-16

    申请号:CN201711249367.7

    申请日:2017-12-01

    Abstract: 火花塞螺纹检测装置与方法,属于火花塞检测技术领域。火花塞螺纹检测装置包括:工作台,用于固定火花塞并使火花塞的安装螺纹露出。第一检测部,第一检测部设置有第一夹持部,第一夹持部具有与安装螺纹配合的螺纹部。检测组件,用于检测第一夹持部从预设位置移动至检测位置的位移量并判断火花塞有效直径合格状态。方法包括:将火花塞固定于工作台并露出安装螺纹。将设有与安装螺纹配合的螺纹部的第一夹持部从预设位置移动至检测位置与安装螺纹啮合。检测组件检测第一夹持部的位移量并判断火花塞有效直径合格状态。螺纹检测步骤简单、效率高,螺纹部可转动地设置能用于矫正安装螺纹牙的微小打痕,有利于确保火花塞的安全高质量生产。

    立卧转换的四分度铣削装置

    公开(公告)号:CN107097358A

    公开(公告)日:2017-08-29

    申请号:CN201710366175.8

    申请日:2017-05-23

    CPC classification number: B28D1/186 B28D7/00

    Abstract: 本发明提供的立卧转换四分度铣削装置,包括刀座、刀体、分度定位装置和圆锥齿轮传动系统,所述刀座与立式铣床的主轴端盖通过螺钉联接固定,刀座和刀体采用分体结构并用螺钉连接,所述刀座装有分度定位装置,刀体上设置有四个分度槽,刀体相对于刀座能实现四分度定位,所述圆锥齿轮传动系统可把铣床的立式运动转换为刀轴的卧式运动,所述刀轴端面安装有盘铣刀,应用该立卧转换的四分度铣削装置,在一次装夹的情况下,通过“H”型走刀可直接加工出模框零件上的各个矩形通孔,无须后续的插销和修锉工艺,提高了加工精度和各矩形通孔的尺寸一致性,同时,采用大直径的可转位盘铣刀加工,提高了切削效率。

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