一种CSP生产线冶炼Q235B钢的方法

    公开(公告)号:CN105695661B

    公开(公告)日:2018-04-17

    申请号:CN201610086804.7

    申请日:2016-02-16

    摘要: 本发明公开了一种CSP生产线冶炼Q235B钢的方法,控制好转炉初炼钢水终点碳、磷、硫及温度,在出钢前或对钢水进行合金化前向钢包中加碳粉和碳化硅,红包出钢,控制好下渣量及出钢时间。在出钢过程向钢水中加入石灰及钢包化渣剂,在钢水出完1/3时向转炉初炼钢水中加硅铁合金和铝铁合金进行合金化处理,当钢水出完3/4时加完硅铁合金和铝铁合金,向合金化后的转炉钢水中加电石。钢水送至LF工位精炼,精炼过程向钢水中加石灰、硅铁、电石和钢包化渣剂进行钢包顶渣和钢水成分微调,出站。钢水连铸时控制冷却水量及合理的连铸冷却曲线。铸坯加热及轧制工艺相同于原有技术参数,保证了铸坯和卷板质量。对钢水不进行加钙处理,节约生产成本。

    超低钛电工钢及其生产方法
    25.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118256799A

    公开(公告)日:2024-06-28

    申请号:CN202410309246.0

    申请日:2024-03-18

    摘要: 本申请公开了一种超低钛电工钢及其生产方法。超低钛电工钢的生产方法包括:采用低钛铁矿进行高炉冶炼,得到Ti含量为0.01wt.%~0.02wt.%的铁水;对铁水进行转炉冶炼,得到钢水;向钢水中加入石灰,调节转炉中炉渣的碱度至R≥3.2,得到第一状态的钢水;减少钢包中第一状态的钢水的炉渣量至0.4kg/吨~1.0kg/吨,得到第二状态的钢水;对第二状态的钢水进行合金化处理,得到低钛高纯硅钢水;低钛高纯硅铁中的Ti含量≤0.01wt.%;采用低TiO2含量的硅灰石作为中包钢水覆盖剂对低钛高纯硅钢水进行连铸浇铸,得到超低钛电工钢;低TiO2含量的硅灰石中TiO2≤0.02wt.%。超低钛电工钢的生产方法,通过严格控制铁水中的Ti含量,在相关工序中降低钢水中的Ti含量,得到超低钛电工钢。

    一种改善倒角结晶器碳钢铸坯角部纵裂纹的方法

    公开(公告)号:CN118060504A

    公开(公告)日:2024-05-24

    申请号:CN202311812819.3

    申请日:2023-12-26

    摘要: 本申请涉及一种改善倒角结晶器碳钢铸坯角部纵裂纹的方法,该方法包括取精炼钢水在倒角结晶器内进行连铸,倒角结晶器下口至预设高度采用第一锥度设计,预设高度至倒角结晶器上口顶部采用第二锥度设计,其中,预设高度为660~680mm,第一锥度为1.0~1.4%/m,第二锥度为2.4%/m。倒角结晶器窄面铜板采用双锥度设计,在倒角结晶器上口顶部向下至预设高度位置采用固定锥度设计,在预设高度以下至倒角结晶器下口采用1.0~1.4%/m的锥度设计,该锥度设计可以满足凝固坯壳在结晶器内的收缩特性,可以增加倒角面与窄面铜板之间的接触距离,为坯壳提供足够的增厚时间,以增加倒角面处铸坯抵抗钢水静压力的能力,降低角部纵向裂纹的发生概率,减少下线修磨量,提升热装热送率。

    一种焦粉增碳剂的使用方法

    公开(公告)号:CN114959173B

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202210587352.6

    申请日:2022-05-26

    IPC分类号: C21C7/00 C22C38/02 C22C38/04

    摘要: 本申请公开了一种焦粉增碳剂的使用方法。本申请提供的焦粉增碳剂的使用方法包括:第一增碳步骤,包括在将钢水从转炉出钢并转入钢包精炼炉的过程中,向所述钢水中加入焦粉增碳剂,搅拌以得到第一增碳钢水;第二增碳步骤,包括向所述第一增碳钢水中同时加入锰铁合金、硅铁合金和所述焦粉增碳剂,以得到精炼钢水,其中,所述焦粉增碳剂的碳吸收率高于86.7%。本申请通过钢水冶炼过程中对焦粉增碳剂加入节点以及使用方法的改进,使焦粉增碳剂的碳吸收率和制备的钢材碳增量均较高,可满足高碳钢种对碳含量的要求,且生产成本较低。

    一种快节奏增氮控制低氮钢水中氮含量的方法及其应用

    公开(公告)号:CN117512271A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202311609949.7

    申请日:2023-11-29

    IPC分类号: C21C7/072 C21C7/10

    摘要: 本申请提供了一种快节奏增氮控制低氮钢水中氮含量的方法及其应用,该方法包括以下步骤:S10:提供转炉钢水,转炉钢水满足:[P]+[B]+[V]+[Ti]<200ppm,其中,[P]表示磷在转炉钢水中含量,[B]表示硼在转炉钢水中含量,[V]表示钒在转炉钢水中含量,[Ti]表示钒在转炉钢水中含量;S20:将转炉钢水在氩站进行吹氮处理,使钢水中氮含量为ω‑(1~20)ppm,以得到增氮钢水;S30:将增氮钢水以氮气为循环气体进行RH精炼处理,使钢水中氮含量为ωppm,以得到低氮钢水;其中,ω为100~110。本方法可以使低氮钢水中氮含量准确落入低氮钢要求的窄成分范围,提高低氮钢的质量,且有效避免LF精炼处理引入杂质,从而提高低氮钢水的洁净度,另外在氩站进行吹氮能够提高生产速率,以适应快节奏的连续生产工艺。

    低硫钢冶炼用铁水增硅的方法及低硫钢

    公开(公告)号:CN117089666A

    公开(公告)日:2023-11-21

    申请号:CN202311075828.9

    申请日:2023-08-24

    摘要: 本申请公开了一种低硫钢冶炼用铁水增硅的方法及低硫钢。根据本申请实施例低硫钢冶炼用铁水增硅的方法,包括:向脱硫铁水中添加增硅剂进行增硅处理,得到硅的质量含量达到0.35%以上的铁水;其中,增硅剂中硅的质量含量为60%~80%;将硅的质量含量达到0.35%以上的铁水兑入转炉进行冶炼,得到钢水。本申请实施例的低硫钢冶炼用铁水增硅的方法,通过在铁水兑入转炉之间,即在铁水预处理工序对铁水进行增硅处理,利用铁水此时含碳量高且温度较高的特点将增硅剂熔化而增硅,使硅的收得率达到60%以上,方法简便易行,能够稳定控制铁水的成分,使硅的质量含量低于0.3%的铁水在兑入转炉时,铁水中硅的质量含量达到0.35%以上,满足转炉冶炼的需要。