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公开(公告)号：CN115124087A
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202210840713.3
申请日：2022-07-18
申请人： 衢州华友钴新材料有限公司 , 浙江华友钴业股份有限公司
IPC分类号： C01G51/04 , C01G51/00 , H01M4/525 , H01M10/0525
摘要： 本发明公开了掺铝四氧化三钴与制备方法及钴酸锂正极材料，涉及电池材料。掺铝四氧化三钴的制备方法包括先制备掺铝羟基氧化钴颗粒再进行煅烧，在制备掺铝羟基氧化钴颗粒的过程中将反应过程分为两个阶段，在合成过程让部分铝生成不稳定态的铝化合物，在发生晶体转变过程，结晶度提高并伴随着Al元素由内到外方向迁移，最终得到铝核壳结构分布球形掺铝四氧化三钴。相比于改变投入反应釜铝量的方法，本发明的方法简便易行。利用铝为壳核分布的掺铝四氧化三钴能够解决因掺铝量过高导致钴酸锂容量损失问题，同时又能解决因掺铝量低而导致高电压平台下钴酸锂结构不稳定问题。
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公开(公告)号：CN113753969A
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202111150849.3
申请日：2021-09-29
申请人： 衢州华友钴新材料有限公司 , 浙江华友钴业股份有限公司
IPC分类号： C01G51/06
摘要： 本发明公开了一种超细粒径球形碳酸钴颗粒的制备方法，其包括以下步骤：(1)以钴盐溶液为底液，控制温度在15～30℃，在搅拌条件下，将碳酸根源溶液投入反应釜中，控制投入的碳酸根离子的摩尔量为底液中钴离子的摩尔量的两倍以上，投料时间为3～6分钟；(2)降低搅拌速度，继续向反应溶液中投入碳酸根源溶液，并以0.2～0.5℃/分钟的速度升温，持续时间60分钟以上；以及(3)停止升温，以使生成的碳酸钴微粒漂浮流动而不沉底的方式进行搅拌，持续时间60分钟以上，得到球形碳酸钴颗粒。根据本发明实施例，实现了超细粒径碳酸钴颗粒的制备，并获得良好的颗粒分散性和球形度。
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公开(公告)号：CN113716619A
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202111156908.8
申请日：2021-09-30
申请人： 衢州华友钴新材料有限公司 , 浙江华友钴业股份有限公司
IPC分类号： C01G51/06
摘要： 本发明公开了一种粒度均匀分布大颗粒球形掺杂碳酸钴的制备方法。本发明以钴盐为原料、碳酸盐为沉淀剂，可溶性铝、镁、镍、锰盐为掺杂源，通过精准设置不同投料阶段的转速、流速和pH值，控制碳酸钴粒度稳定增长，避免小颗粒产生，最终得到一种粒度均匀分布大颗粒球形掺杂碳酸钴，所得碳酸钴D50为20.0‑25.0μm，QD小于0.4，粒度分布均匀，电镜显示无小颗粒，碳酸钴中各元素掺杂含量在0.05％‑0.6％。
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公开(公告)号：CN111646519A
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN202010691844.0
申请日：2020-07-17
申请人： 衢州华友钴新材料有限公司 , 浙江华友钴业股份有限公司
IPC分类号： C01G51/04
摘要： 本发明涉及电池材料制备技术领域，尤其是一种掺铝四氧化三钴的制备方法具体包括如下步骤：步骤一，配置溶液：配置掺铝钴液、碳酸氢铵溶液；步骤二，晶种合成；步骤三，碳酸钴生长；步骤四，洗涤干燥；步骤五，煅烧；步骤六，混料包装。本发明所得到的一种掺铝四氧化三钴的制备方法，其制备的掺铝四氧化三钴，颗粒均匀，没有致密块状颗粒和颗粒团聚物。
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公开(公告)号：CN111082007A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911256970.7
申请日：2019-12-10
申请人： 衢州华友钴新材料有限公司 , 浙江华友钴业股份有限公司
IPC分类号： H01M4/36 , H01M4/525 , H01M10/0525 , B82Y30/00
摘要： 本发明涉及锂离子电池正极材料钴酸锂的前驱体技术领域，特别涉及一种碳酸铝钴/碳酸钴复合球形前驱体及其制备方法。本发明的一种纳米碱式碳酸铝钴/碳酸钴复合球形前驱体，它是以球形碳酸钴为主体材料，并在主体材料的体相内均匀分布纳米碱式碳酸铝钴晶体颗粒而形成的复合材料，其表达式为(1-x)[CoCO3]·x[Co6Al2CO3(OH)16·4H2O]，其中0.001≤x≤0.04。本发明所得产品具有更好的铝分布均匀性，应用于钴酸锂(LCO)的制备，更易将Al均匀的掺入LCO晶格内部，具有优良的高电压循环性能。
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公开(公告)号：CN110255629A
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201910604015.1
申请日：2019-07-05
申请人： 衢州华友钴新材料有限公司 , 浙江华友钴业股份有限公司
IPC分类号： C01G51/04
摘要： 本发明提供一种超细粒径四氧化三钴的制备方法，该方法为：1、向钴盐中加入络合剂并稀释配制成钴盐溶液；2、将工业液碱加水稀释配制成碱液；3、将配制好的钴盐溶液和碱液并投到底液淹没二层搅拌的反应釜内，整个过程控制pH9.9-10.3，温度65-72℃，空气流量15-18m3/h；4、溢流后将溢流出来的料经浓缩返回到釜内，并监测粒度增长速度，使反应时间在60h以上粒度达到1.5-2.5μm；5、合成好的羟基钴经过滤洗涤，放入回转窑进行热分解，最终得到颗粒致密、分散性好的类球形的超细四氧化三钴，通过本发明的方法得到的四氧化三钴的粒度1.5-2.5μm，振实密度2.1~2.6g/cm3。
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公开(公告)号：CN109354075A
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201811154904.4
申请日：2018-09-30
申请人： 衢州华友钴新材料有限公司 , 浙江华友钴业股份有限公司
IPC分类号： C01G51/04 , H01M4/525 , H01M10/0525
CPC分类号： C01G51/04 , C01P2004/03 , C01P2004/32 , C01P2004/61 , C01P2006/11 , H01M4/525 , H01M10/0525
摘要： 本发明涉及一种锂离子电池正极材料前驱体的制备方法，本发明的一种小粒径均匀掺铝球形四氧化三钴的制备方法，包括如下步骤：1、将可溶性铝盐和EDTA二钠加入钴盐溶液中，配置成钴铝混合盐络合溶液；2、向反应釜中注入纯水作为底液，鼓入空气，添加少量氢氧化钠溶液调pH，升温；3、在搅拌下将钴铝混合盐络合溶液和氢氧化钠溶液同时加入反应釜中发生沉淀反应；4、每2h取样测粒度，保障反应40h以上才达到2～5μm；粒度达到目标值后将物料过滤洗涤；5、将洗涤后的掺铝羟基钴分段热分解，最终得到由内而外铝分布均匀的小粒径掺铝球形四氧化三钴，形貌为致密无粘连的球形颗粒，振实密度为2.0～2.7g/cm3，激光粒度分布窄。
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公开(公告)号：CN106882843B
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201710043633.4
申请日：2017-01-19
申请人： 衢州华友钴新材料有限公司 , 浙江华友钴业股份有限公司
IPC分类号： C01G51/04
摘要： 本发明涉及一种四氧化三钴的制备方法，特别涉及一种锂离子电池用四氧化三钴的制备方法。本发明的一种致密晶型四氧化三钴的制备方法，通过控制碳酸钴粒径为一定值(2～5μm)，有效控制四氧化三钴的粒径；通过保持碳酸钴残留一定量的NH4Cl(0.1～1％)，使碳酸钴在热分解过程中各晶面生长速度发生变化，易形成致密晶型生长方式，同时NH4Cl分解释放出氨气和氯化氢能有效控制颗粒团聚和粘连；通过高温快速分解，使细小颗粒融合在一起形成完整的致密晶型。由本发明方法制备得到的四氧化三钴无团聚、无粘连，四氧化三钴形貌呈多面体或八面体，电镜显示颗粒无团聚和粘连，激光粒度分布窄。
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公开(公告)号：CN211725701U
公开(公告)日：2020-10-23
申请号：CN202020060791.8
申请日：2020-01-13
申请人： 衢州华友钴新材料有限公司 , 浙江华友钴业股份有限公司
摘要： 本实用新型涉及一种反应釜用部件，具体涉及一种反应釜进料管。本实用新型所设计的一种反应釜进料管，它包括进料管内层、进料管外层和管道丝口。该反应釜进料管采用双层管身结构，内层起刚性支撑和连接作用，外层起疏水和一定的隔热作用，进料管外层在反应釜内包裹住进料管内层，进料管外层表面具有很好的疏水性和较低的导热性，从而抑制水蒸气在管壁的冷凝附着速率和对NH3、CO2的吸收反应，减少钴盐溶液在管口与管壁混合溶液的接触机会，最终有效改善管口结料情况。
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