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公开(公告)号：CN105772944B
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201610363272.7
申请日：2016-05-28
Applicant: 长春理工大学
IPC: B23K26/348 , B23K26/60
Abstract: 本发明公开了一种解决高氮钢焊接气孔和提高接头强度的焊接装置及其焊接方法，属于焊接技术领域，两个焊接工件按照对接的形式固定在第一工件支撑板和第二工件支撑板上，两个焊接工件之间形成焊件接头间隙，在焊接工件的正面、焊件接头间隙处有坡口，第一通水铜管的管壁、第二通水铜管的管壁紧贴在坡口两侧；励磁线圈置于焊接工件的背面，激光束垂直照射在焊接工件的正面，焊枪置于焊接工件的正面，激光束、焊件接头间隙和励磁线圈同轴线。解决了现有技术中高氮钢在焊接过程中易产生气体、氮化物、碳化物以及碳氮化物易析出、焊缝晶粒粗大的问题，从而提高了高氮钢焊接接头的力学性能，改善了焊接热影响区的韧性。
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公开(公告)号：CN105772944A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610363272.7
申请日：2016-05-28
Applicant: 长春理工大学
IPC: B23K26/348 , B23K26/60
CPC classification number: B23K26/348 , B23K26/60 , B23K2103/04
Abstract: 本发明公开了一种解决高氮钢焊接气孔和提高接头强度的焊接装置及其焊接方法，属于焊接技术领域，两个焊接工件按照对接的形式固定在第一工件支撑板和第二工件支撑板上，两个焊接工件之间形成焊件接头间隙，在焊接工件的正面、焊件接头间隙处有坡口，第一通水铜管的管壁、第二通水铜管的管壁紧贴在坡口两侧；励磁线圈置于焊接工件的背面，激光束垂直照射在焊接工件的正面，焊枪置于焊接工件的正面，激光束、焊件接头间隙和励磁线圈同轴线。解决了现有技术中高氮钢在焊接过程中易产生气体、氮化物、碳化物以及碳氮化物易析出、焊缝晶粒粗大的问题，从而提高了高氮钢焊接接头的力学性能，改善了焊接热影响区的韧性。
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公开(公告)号：CN102091873A
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN201110030734.0
申请日：2011-01-28
Applicant: 长春理工大学
Abstract: 在铝薄板与钢薄板之间填粉激光焊接方法属于激光焊接技术领域。现有方法中的电弧能量很难控制，如果铝材一侧输入热量过多，则温度过高，产生回火脆性现象，降低了焊接接头的强度。另外，在焊接过程中还会出现焊丝堵丝现象。所述技术问题对于厚度小于4mm的薄板来说会更严重。本发明焊接工件为铝板材和钢板材，在同一平面上对接但留有间隙，接缝处各开坡口，采用Al-Si焊料，并加入合金元素Cu、Mn、Zn，铝板材和钢板材分别为铝薄板和钢薄板，厚度均在1～4mm之间确定，将Al-Si焊料制成粉末，在焊接过程中，在由铝薄板和钢薄板各自坡口夹成的沟槽中添加粉末状Al-Si焊料，铝薄板和钢薄板一同行走，同时以激光为焊接热源施焊。
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公开(公告)号：CN101733564A
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN201010100399.2
申请日：2010-01-25
Applicant: 长春理工大学
Abstract: 一种超高强度钢的激光-电弧复合热源高速焊接方法，属于高强度钢焊接技术领域。现有高强或超高强钢激光-电弧复合热源焊接方法焊接速度慢，能量输入大，导致焊接的线能量过大，会引起焊接工件的变形；光丝间距过大，又由于激光在先、电弧在后，激光稳定电弧的作用减小，使焊接过程不稳定，容易产生飞溅。本发明采用激光-电弧复合热源焊接，焊接工件为高强度钢或者超高强度钢，焊接时电弧焊枪在先施焊，激光喷嘴随后施焊，电弧焊接电流140～180A、电压23～25V，电弧焊枪与工件表面夹角θ为60～65°，激光功率3～5kW，焊接速率v为1～3m/min，激光束与焊丝之间的光丝间距h在1～3mm范围内确定。实现了超高强度钢的不预热、无冷裂纹、变形小焊接。
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公开(公告)号：CN101200773A
公开(公告)日：2008-06-18
申请号：CN200710056103.X
申请日：2007-09-24
Applicant: 长春理工大学
IPC: C21D1/09
Abstract: 弹子盘激光表面强化方法属于高功率激光金属表面改性技术领域。在现有技术中，采用渗碳淬火的方法对重型车辆传动系统中的弹子盘弹子槽表面进行强化，其不足之处及后果是渗碳淬火工艺复杂、工序多，强化处理后弹子盘变形严重，又需增加一道精整校正工序，并且，校正程度有限，因而产品制造成本较高。本发明采用大功率激光淬火方法对弹子盘弹子槽表面进行强化，针对选定对象，确定适合的工艺步骤、光斑类型以及光斑尺寸、激光功率和扫描速度等参数，在克服了现有技术不足的同时，保证弹子盘技术性能符合设计要求。本发明可以应用于包括弹子盘弹子槽在内的各种大尺寸单薄零件上的小片复杂金属表面的强化处理。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113042890A
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN202110342329.6
申请日：2021-03-30
Applicant: 长春理工大学
Abstract: 本发明属于换热器焊接技术领域，公开了一种全焊式板式换热器激光焊接方法、装置、控制系统及方法，所述全焊式板式换热器激光焊接装置中压框下端设置有底座，底座上侧设置有支撑装置，支撑装置上端设置有升降台，升降台上侧设置有板式换热器，升降台通过通孔套接有导杆；支撑装置设置有第一矩形支架、第二矩形支架和液压缸；第一矩形支架、第二矩形支架两个矩形支架呈交叉形态，由支撑轴连接，两个支架各有一端连接有滚轮，另一端分别固定在底座和升降台上。本发明结构简单，制作成本低，能够有效的配合激光焊接技术完成板式换热器的焊接，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN108819292B
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN201810752694.2
申请日：2018-07-10
Applicant: 长春理工大学
IPC: B29C70/38
Abstract: 本发明公开了一种热塑性复合材料自动铺放装置及其方法，热塑性复合材料自动铺放装置包括铺放装置，铺放装置安装在支撑板上，激光焊接装置的激光焊接头固定于铺放装置一侧，超声振动装置固定于铺放装置另一侧；铺放装置缠绕在带盘上的热塑性预浸带经导向轮和主、副驱动辊传送至加压滚轮下方，控制加压滚轮压力，使热塑性预浸带与基材充分接触；激光焊接头发出的激光束倾斜照射在热塑性预浸带与基材交界处，红外测温探头检测加工温度并反馈至计算机，实时控制加工温度；超声振动装置对加压滚轮后方热塑性预浸带超声冲击；本发明激光作为热源，加热区域精准、速度快；引入超声能量，提高界面连接强度；温度闭环控制，提高加工成型件质量。
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公开(公告)号：CN105880852B
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201610363274.6
申请日：2016-05-28
Applicant: 长春理工大学
IPC: B23K28/02 , B23K26/348 , B23K9/173 , B23K9/095 , B23K20/10
Abstract: 本发明公开了一种超声辅助脉冲激光‑MIG复合热源焊接装置及其焊接方法，属于焊接技术领域，两个待焊铝合金板按照对接的形式固定在数控工作台上，脉冲激光束通过激光焊接头后、倾斜照射在待焊铝合金板的正面，MIG焊枪置于待焊铝合金板的正面，MIG焊枪中安装焊丝；超声波振动工具头置于待焊铝合金板的背面、两个待焊铝合金板的对接缝中间，超声波振动工具头与变幅杆连接，变幅杆与换能器连接，换能器通过传输线与超声波发生器连接，实现超声波振动工具头相对于待焊铝合金板的往复运动。本发明解决了现有铝合金激光‑电弧复合热源焊接方法易导致焊缝晶粒粗大、易形成较多气孔，从而降低铝合金焊接接头强度的问题。
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公开(公告)号：CN108381039A
公开(公告)日：2018-08-10
申请号：CN201810290661.0
申请日：2018-03-30
Applicant: 长春理工大学
IPC: B23K26/346 , B23K26/22 , B23K26/70
Abstract: 本发明公开了一种超声辅助激光点焊装置及方法，所述装置包括：激光焊接头、C形架、六轴联动机器人、激光器、超声振动装置和气压传动系统；激光焊接头安装在六轴联动机器人上，与激光器连接；C形架安装在激光焊接头下方，C形架上端设置有开孔，激光焊接头发出的激光可以穿过开孔照射到开孔下方的待焊金属材料上；气压传动系统固定在C形架下端，超声振动装置安装在气压传动系统上。本发明将高频超声能量引入焊接中，有效控制界面反应和强化熔体流动，提高界面润湿性，细化焊缝晶粒，且后续的超声振动更有助于减小或消除焊缝和连接面的残余应力，提高连接强度。
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公开(公告)号：CN102140036B
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201110028669.8
申请日：2011-01-27
Applicant: 长春理工大学
IPC: C04B37/02
Abstract: 陶瓷与金属双激光束部分瞬间液相焊接方法属于陶瓷焊接技术领域。现有技术存在陶瓷与金属连接接头的连接强度低和耐高温性能差的缺点。本发明采用两束激光，焊接过程在具有保护气氛的焊接室内进行，高熔点双层金属层位于金属工件的焊接面上；预处理激光先行扫描陶瓷工件焊接面，激光功率600～1500W，扫描速度0.3～1.0mm/s，光斑直径1～4mm；驱动陶瓷工件、金属工件，使它们的焊接面及位于其间的高熔点双层金属层挤压在一起，并一同旋转，压力不大于0.01Mpa，转速200～300rpm；焊接激光随后自焊接面及高熔点双层金属层边缘施焊，激光功率700～1000W，光斑直径0.1～0.3mm。
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