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公开(公告)号：CN108728729B
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201710269776.7
申请日：2017-04-24
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种低屈强比的高强度调质型容器钢及其生产方法。钢中含有C：0.10％～0.15％、Si：0.10％～0.50％、Mn：1.20％～1.60％、P≤0.010％、S≤0.003％、Ni：0.10％～0.30％、Cr：0.10％～0.30％、V：0.01％～0.08％、Alt：0.015％～0.045％，其余为Fe和不可避免的杂质。中间包钢水浇铸温度≤1540℃，轻压下量3％～10％；铸坯加热温度1050～1250℃；加热后采用直接轧制，轧后进行层流冷却，入水温度850～900℃，终冷温度500～550℃；淬火温度780～820℃，保温时间1.5～2min/mm，回火温度640～660℃，保温时间2～2.5min/mm。生产钢板的屈强比≤0.85，具有优良的强韧性和低温韧性。
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公开(公告)号：CN106734370B
公开(公告)日：2019-02-26
申请号：CN201510810344.3
申请日：2015-11-19
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B21D1/00
摘要： 本发明涉及一种防止宽规格钢板边部产生折叠的方法，1)确定连铸坯所轧制钢板的成品规格，计算出轧制钢板成品宽度与连铸坯的宽度比即展宽比，当即钢板展宽比≥1.5进行下一步处理；2)利用液化气喷枪对板坯的棱边进行倒角，相邻两边清理宽度须＜30mm，液化气喷枪点火后将喷枪嘴顶在待处理板坯表面，在板坯表面推进60～80mm，持续时间3～5s，抬枪3～5s，原地落枪，在板坯表面继续推进60～80mm，持续时间3～5s，抬枪3～5s，原地落枪，如此循环往复直至将板坯处理结束，最终清理面与上、下水平面或侧边垂直面呈15～20°，相邻两边圆滑过渡；3)用角磨机修磨液化气喷枪与板坯表面接触部分产生的鱼鳞纹。本发明的处理方法消除边部折叠缺陷，提高钢板成材率，降低原料成本。
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公开(公告)号：CN109365529A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811165270.2
申请日：2018-10-08
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种奥氏体不锈钢中厚板的生产方法。钢板是由两块或多块奥氏体不锈钢坯复合轧制而成，待复合表面粗糙度≥8μm，对坯料进行消磁处理，待复合坯料预热温度100～300℃；复合坯焊接电压30～300KV，电流20～250mA，焊速20～400mm/min；复合坯上、下表面倒角，角度30～50℃；加热温度1150～1250℃，厚度≤300mm时，保温4～10h；厚度＞300mm时，保温10～20h；一火阶段单道次压下量≤15％，二火阶段单道次压下量≥20％，终轧温度≥950℃；热处理分为固溶处理和/或稳定化处理，成品复合板厚度60～200mm，宽度2500～5000mm，心部性能和综合性能优良。
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公开(公告)号：CN109234624A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201811165254.3
申请日：2018-10-08
申请人： 鞍钢股份有限公司
CPC分类号： C22C38/02 , C21D1/28 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C21D2211/005 , C21D2211/009 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/46 , C22C38/48
摘要： 本发明公开一种特宽特厚核电常规岛设备用钢及其制造方法。钢中含有C：0.10％～0.18％；Si：0.15％～0.40％；Mn：0.90％～1.50％；P≤0.02％；S≤0.005％；Ni：0.10％～0.30％；Cr：0.15％～0.30％；V：0.01％～0.05％；Nb：0.01％～0.05％；Als：0.015％～0.04％，余量为铁和不可避免的杂质。连铸坯加热温度1200～1250℃，在炉时间4～6h；第Ⅰ阶段开轧温度≥1100℃，总压下率≥60％；第Ⅱ阶段开轧温度900～950℃，终轧温度800～850℃；正火温度880～920℃，保温时间1～3min/mm，出炉后自然冷却。成品钢板厚60～100mm，宽4000～5100mm，满足核电站常规岛设备用钢的使用条件。
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公开(公告)号：CN108754321A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810594370.0
申请日：2018-06-11
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/46 , C22C38/42 , C22C38/06 , C21D1/28 , B21C37/02
摘要： 本发明公开一种特厚正火高强度压力容器钢板及其生产方法，C：0.19‑0.22％，Si：0.25‑0.60％，Mn：1.45‑1.60％，P≤0.010％，S≤0.005％，Nb：0.030‑0.040％，Ni：0.20‑0.30％，Ti：0.020‑0.030％，V：0.010‑0.020％，Cr：0.20‑0.30％，Cu：0.015‑0.3％，Alt：0.020‑0.045％，其他为Fe及不可避免的杂质；所述钢板厚度180‑250mm；正火态厚度1/2处抗拉强度Rm≥600Mpa，模拟焊后热处理态钢板厚度1/2处抗拉强度Rm≥550Mpa。
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公开(公告)号：CN108660368A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201710196235.6
申请日：2017-03-29
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/42 , C22C33/04 , C21D1/25 , C21D8/02
CPC分类号： C22C38/02 , C21D1/25 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C22C33/04 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/58
摘要： 本发明涉及一种三代核电关键设备用钢，按重量百分比包含如下组分：0.14～0.22％的C，0.15～0.35％的Si，1.10～1.65％的Mn，P≤0.008％，S≤0.005％，0.20～0.40％的Cr，0.35～0.65％的Ni，0.20～0.40％的Mo，0.01～0.04％的V，Cu≤0.25％，H≤1.5ppm，其余含量为Fe和不可避免的杂质。采用电炉冶炼、LF+VD炉外精炼、真空处理及浇注、锻造工艺进行生产；钢锭加热温度1200℃～1250℃，保温时间＞2h；钢锭采用高温、大压下量的轧制方式，开轧温度≥1150℃，终轧温度≥900℃，轧后自然冷却；冷却完成的钢板进行调质处理，调质工艺为：淬火温度880～920℃，保温时间1～3min/mm，回火温度635～665℃，保温时间2～4min/mm，得成品钢板。本发明钢种经调质和模拟焊后热处理后，两种状态下均具有较好的强韧性水平。
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公开(公告)号：CN107287527A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201610203545.1
申请日：2016-03-31
申请人： 鞍钢股份有限公司
CPC分类号： C22C38/12 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08
摘要： 本发明提供一种优良低温韧性的160mm特厚钢板及其生产方法，该钢板的成分按重量百分比计如下：C0.06～0.08％、Si0.35～0.65％、Mn1.2～1.4％、P≤0.020％，S≤0.004％、Nb0.06～0.08％、Ni0.15～0.35％，Als0.015～0.035％，其余为Fe以及不可避免的杂质。方法包括冶炼、坯料制备、轧制、热处理，坯料是由两块300mm厚的连铸坯复合焊接而成的；复合坯轧制时采用低速大压下量，之后进行正火热处理。应用本发明方法生产出的钢板具有优良的低温韧性，-20℃冲击功不低于100J，钢板厚度为160mm的，探伤满足GB/T 2970Ⅰ级标准。
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公开(公告)号：CN107287511A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201610213457.X
申请日：2016-04-04
申请人： 鞍钢股份有限公司
CPC分类号： C22C38/04 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C22C38/02 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/18
摘要： 本发明提供一种核电机组稳压器筒节用钢板的生产方法，化学成分为：C≤0.25％、Si 0.20～0.35％、Mn 1.2～1.5％、Cr≤0.2％、Ni 0.6～0.7％、Mo0.4～0.5％。锻造比≥6.5，将模铸钢锭锻造成(400～430)×(2500～2600)×4500mm钢坯；钢坯加热保温温度1150～1200℃；开轧温度≥1100℃，单道次压下率≥10％，总压缩比≥3；空冷至300±10℃后进入缓冷坑缓冷；采用调质处理，淬火保温温度890±5℃，在炉总时间2.4～2.6min/mm；回火保温温度640±5℃，在炉总时间3.8～4.2min/mm。本发明可缩短生产周期，降低生产成本，实现国产化和批量供货，生产出的厚度100～150mm核电机组稳压器筒节用钢板性能指标完全达到标准要求。
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公开(公告)号：CN103343208B
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201310291564.0
申请日：2013-07-12
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及热轧板带工艺领域，尤其涉及一种特厚15MnNi钢板的生产方法，其特征在于，包括熔炼成分控制、开坯、轧制及热处理几方面，针对90~120mm厚钢板，1）熔炼成分控制中，其化学元素按重量百分比为：C 0.1~0.2%，Si 0.15~0.37%，Mn 1.15~1.7%，Ni0.5~0.9%，Cr0.15~0.25%，Ti ≤0.02%，V ≤0.02%；2）开坯厚度为290mm~300mm；3）开轧温度需≥1000℃，压下率≥10%；4）热处理采用正火。与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于少进一次热处理炉，成本明显降低了，同时缩短了生产周期，而且避免了淬火工序带来的板形难控制问题。
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公开(公告)号：CN103160732B
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201110417360.8
申请日：2011-12-14
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种核电承压设备用钢及其制造方法，钢的化学成分的重量百分比为：0.12％?0.18％的C；0.15％?0.35％的Si；1.20％?1.65％的Mn；≤0.015％的P；≤0.010％的S；0.50％?0.85％的Ni；≤0.15％的Cr；0.020％?0.050％的Al；≤0.02％的V；≤0.02％的Ti，其余含量为Fe及不可避免杂质，同时控制钢中非金属夹杂物，保证A、B、C、D类夹杂≤1.5级。制造方法主要包括钢的冶炼、轧制、调质处理。本发明通过进一步优化化学成分、热处理工艺、降低钢中气体及非金属夹杂，使钢板在热处理状态、模拟焊后热处理状态及200℃高温状态的力学性能均保持较高水平，完全满足技术指标的要求；同时0℃冲击吸收能量仍保持在较高的水平，体现出较好的钢板强度及韧性的匹配，完全适用于核电承压设备用钢的需求。
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