管线钢热轧平板板形控制方法

    公开(公告)号:CN100503062C

    公开(公告)日:2009-06-24

    申请号:CN200610135138.8

    申请日:2006-12-28

    摘要: 本发明涉及一种控制管线钢热轧平板板形的方法,通过轧辊凸度匹配、压下制度选择、冷却工艺控制及矫直参数确定等工艺措施,使轧机工作辊与支撑辊的辊形均为正弦曲线,并根据轧制量和板宽确定磨辊周期及凸度范围;采用重型液压正弯辊;精轧过程合理分配各道次压下率;调整冷却后风吹扫角度及风管排布方式;增设控冷遮蔽;控制钢板上下冷却水比例;降低导入、导出辊位置,采取正弯矫直工艺。从而有效减少钢板瓢曲变形和翘头、翘尾现象,使管线钢热轧平板不平度在15IU以下的占95.6%。同时减少设备损害,提高生产效率和设备使用寿命。适合于生产X70以上级管线钢热轧平板时控制板形使用。

    一种耐应力腐蚀性能优良的马氏体不锈钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN117867384A

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202311787500.X

    申请日:2023-12-25

    摘要: 本发明提出一种耐应力腐蚀性能优良的马氏体不锈钢及其制造方法,钢的化学成分按重量百分比,包含:0.10~0.20%的C;0.2~0.5%的Si;0.4~0.8%的Mn;≤0.030%的P;≤0.005%的S;11.5~13.0%的Cr;0.006%~0.012%的Ce;0.15%~0.35%的Al;0.08‑0.15%的Ta;0.005‑0.010%的Zr;0.04%~0.08%的N;Ta+Zr+Al)/N:4.0~7.5,余量为Fe和不可避免的杂质。钢板的生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、热处理。通过元素的复合作用,促进高致密性钝化膜Ta3N5生成。通过淬火‑配分工艺优化设计,控制钢显微组织为回火马氏体+6~9vol.%的稳定残余奥氏体。本发明钢屈服强度≥919MPa、抗拉强度≥1126MPa、延伸率≥17%、室温冲击功≥94J、载荷650Mpa腐蚀介质为≥95℃氯离子浓度10mg/L水溶液环境下应力腐蚀开裂时间≥192h。

    一种压铸模具用特厚模块钢的生产方法

    公开(公告)号:CN116197619A

    公开(公告)日:2023-06-02

    申请号:CN202310169012.6

    申请日:2023-02-27

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明涉及一种压铸模具用特厚模块钢的生产方法,连铸坯下线后堆垛缓冷;复合坯焊前预热:焊接采用单丝气电立焊的方式;焊后加热;锻前加热采取三火次加热;采取自由锻的方式对复合坯进行锻造;锻后热处理。本发明本发明生产的300‑600mm厚度规格复合模块,结合度达到91.8%以上,超声波探伤符合GB/T6402最高级别4级要求,晶粒度达到7级以上,带状偏析达到SEP 1614 SB1‑SA1级别,等向性能达到0.91以上,模块整体质量性能水平达到NADCA推荐规范优质钢级别。

    一种热作模具钢及其高效的制备方法

    公开(公告)号:CN110863156B

    公开(公告)日:2021-01-08

    申请号:CN201911031259.1

    申请日:2019-10-28

    摘要: 本发明涉及一种热作模具钢及其高效的制备方法,该热作模具钢的化学成分的重量百分比为:C:0.34%‑0.45%,Si:1.00%‑1.40%,Mn:0.50%‑0.60%,P≤0.015%,S≤0.015%,Cr:5.00%‑6.00%,Mo:1.00%‑1.20%,Nb:0.08%‑0.12%,Ni:1.00%‑1.30%,余量为Fe及不可避免杂质。优点是:合金成分优化,采用机械扩散与热扩散共同作用,使该种热作模具钢成分均匀化,缩短合金元素均匀化所需要的时间,提高生产效率,减小生产成本,生产出的热作模具钢洛氏硬度为55‑57HRC,等向性能好,热稳定性良好。