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公开(公告)号:CN101906575A
公开(公告)日:2010-12-08
申请号:CN200910011961.1
申请日:2009-06-08
申请人: 鞍钢股份有限公司
摘要: 本发明提供一种高强度经济型X70管线钢热轧平板及其生产方法,其化学成分:C 0.02%~0.08%,Si 0.10%~0.35%,Mn 1.40%~1.70%,P≤0.020%,S≤0.005%,Nb 0.04%~0.07%,Ti 0.008%~0.030%,Als0.02%~0.045%,余量为铁和不可避免的杂质。其生产方法包括:冶炼、连铸和热轧,其特征在于热轧板坯加热温度为1160~1280℃;粗轧温度为1010~1150℃,精轧温度为830~950℃,轧后进行控制冷却,终冷温度为300~600℃,控制冷却速度15~30℃/S,随后空冷到室温。本发明钢种合金含量低,不添加Mo和V,不仅生产成本低,而且具有优良的力学性能、成型性和焊接性能,适用于制造大口径X70管线钢管。
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公开(公告)号:CN100503062C
公开(公告)日:2009-06-24
申请号:CN200610135138.8
申请日:2006-12-28
申请人: 鞍钢股份有限公司
IPC分类号: B21B37/28 , B21B37/30 , B21B37/58 , B21B37/56 , B21B37/74 , B21B27/02 , B21B15/00 , B21D1/00
摘要: 本发明涉及一种控制管线钢热轧平板板形的方法,通过轧辊凸度匹配、压下制度选择、冷却工艺控制及矫直参数确定等工艺措施,使轧机工作辊与支撑辊的辊形均为正弦曲线,并根据轧制量和板宽确定磨辊周期及凸度范围;采用重型液压正弯辊;精轧过程合理分配各道次压下率;调整冷却后风吹扫角度及风管排布方式;增设控冷遮蔽;控制钢板上下冷却水比例;降低导入、导出辊位置,采取正弯矫直工艺。从而有效减少钢板瓢曲变形和翘头、翘尾现象,使管线钢热轧平板不平度在15IU以下的占95.6%。同时减少设备损害,提高生产效率和设备使用寿命。适合于生产X70以上级管线钢热轧平板时控制板形使用。
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公开(公告)号:CN117867384A
公开(公告)日:2024-04-12
申请号:CN202311787500.X
申请日:2023-12-25
申请人: 鞍钢股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C21D8/02 , C21D6/00 , C21D1/18 , C22C33/06 , B22D11/00
摘要: 本发明提出一种耐应力腐蚀性能优良的马氏体不锈钢及其制造方法,钢的化学成分按重量百分比,包含:0.10~0.20%的C;0.2~0.5%的Si;0.4~0.8%的Mn;≤0.030%的P;≤0.005%的S;11.5~13.0%的Cr;0.006%~0.012%的Ce;0.15%~0.35%的Al;0.08‑0.15%的Ta;0.005‑0.010%的Zr;0.04%~0.08%的N;Ta+Zr+Al)/N:4.0~7.5,余量为Fe和不可避免的杂质。钢板的生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、热处理。通过元素的复合作用,促进高致密性钝化膜Ta3N5生成。通过淬火‑配分工艺优化设计,控制钢显微组织为回火马氏体+6~9vol.%的稳定残余奥氏体。本发明钢屈服强度≥919MPa、抗拉强度≥1126MPa、延伸率≥17%、室温冲击功≥94J、载荷650Mpa腐蚀介质为≥95℃氯离子浓度10mg/L水溶液环境下应力腐蚀开裂时间≥192h。
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公开(公告)号:CN117802417A
公开(公告)日:2024-04-02
申请号:CN202311787670.8
申请日:2023-12-25
申请人: 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院 , 本钢板材股份有效公司
摘要: 本发明公开了一种具备优异抗晶间腐蚀性能的马氏体不锈钢及其制造方法,钢的化学成分按重量百分比计,包含C:0.12%~0.24%;Si:0.6%~1.2%;Mn:0.5%~0.8%;P≤0.030%;S≤0.005%;Cr:9.0%~11.5%;Y:0.01%~0.02%;Mg:0.005%~0.008%,余量为Fe和不可避免的杂质。生产工艺包括:冶炼、加热、轧制、热处理,通过添加稀土元素Y,降低了马氏体不锈钢敏化过程中Cr的扩散速度,减缓了碳化物M23C6的析出,同时Y富集在晶界处,提高了晶界电位,使晶界得到强化,抑制了Cr在晶界偏聚,从而减少了贫Cr区产生,抗晶间腐蚀性能得到增强。
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公开(公告)号:CN116837280A
公开(公告)日:2023-10-03
申请号:CN202310492469.0
申请日:2023-05-05
申请人: 鞍钢股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/00 , C22C33/04 , C21D8/02
摘要: 本发明公开一种一种耐700℃、湿硫化氢环境的钢板材料,成分按重量百分比包括:C:0.07‑0.13%、Si:0.20‑0.50%、Mn:0.30‑0.60%、Cr:7.0‑9.0%、Mo:1.00‑1.20%、W:1.50‑2.00%、Nb:0.06‑0.10%、V:0.15‑0.25%、N:0.040‑0.100%。其制备方法包括:冶炼、浇铸、加热、轧制、热处理即正火热处理后再回火将马氏体分解,再进行稳定化处理。本发明制备的钢板材料在700℃下高温抗拉强度在410‑450MPa、横向断后延伸率31.0‑34.0%、纵向断后延伸率33.0‑35.0%。
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公开(公告)号:CN116197619A
公开(公告)日:2023-06-02
申请号:CN202310169012.6
申请日:2023-02-27
申请人: 鞍钢股份有限公司
IPC分类号: B23P15/00
摘要: 本发明涉及一种压铸模具用特厚模块钢的生产方法,连铸坯下线后堆垛缓冷;复合坯焊前预热:焊接采用单丝气电立焊的方式;焊后加热;锻前加热采取三火次加热;采取自由锻的方式对复合坯进行锻造;锻后热处理。本发明本发明生产的300‑600mm厚度规格复合模块,结合度达到91.8%以上,超声波探伤符合GB/T6402最高级别4级要求,晶粒度达到7级以上,带状偏析达到SEP 1614 SB1‑SA1级别,等向性能达到0.91以上,模块整体质量性能水平达到NADCA推荐规范优质钢级别。
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公开(公告)号:CN116121654A
公开(公告)日:2023-05-16
申请号:CN202310167178.4
申请日:2023-02-27
申请人: 鞍钢股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/06 , C22C38/50 , C22C33/04 , B22D11/18 , B22D11/20 , B22D11/12 , C21D8/00 , C21D1/18
摘要: 本发明涉及一种大型水电站关键设备用超高强钢及其制造方法,钢中化学成分为C:0.06%~0.11%;Si:0.05%~0.095%;Mn:0.60%~1.10%;P≤0.008%;S≤0.0015%;Ni:0.66%~0.79%;Cr:0.66%~0.80%;Mo:0.71%~0.90%;V:0.061%~0.09%;N:0.01%~0.03%;Zr:0.02%~0.05%;Al:0.02%~0.045%;[O]≤8ppm;[H]≤1.5ppm,余量为Fe和杂质;通过成分与制造工艺的一体化设计,保证了钢板均匀稳定的性能;所生产的钢板具有超高的强度、良好的塑韧性、冷弯性能和焊接性能;并且生产工艺流程短,成本低,效率高。
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公开(公告)号:CN110643799B
公开(公告)日:2021-11-16
申请号:CN201910950488.7
申请日:2019-10-08
申请人: 鞍钢股份有限公司
IPC分类号: C21D8/02 , C21D1/18 , C22C38/54 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02
摘要: 一种均匀提升耐磨钢板心部硬度的生产方法,钢板坯料尺寸/钢板成材厚度≥3,加热温度1150~1250℃,加热时间4.5‑6.5h;终轧温度≥900℃;淬火加热温度为Ac3+(20℃~100℃),在炉总时间2min/mm~5min/mm;淬火加热炉末段炉温Ac3+(0℃~15℃);出炉钢板直接进入辊式淬火机淬火,高压段平均冷速≥10℃/s,低压段平均冷速≥1.5℃/s。本发明在不改变化学成分的条件下,通过控制加热工艺和轧制工艺为钢板提供较为粗大的原始组织,通过控制淬火加热过程和淬火工艺提升钢板心部硬度,钢板心部硬度均匀性较好。
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公开(公告)号:CN110195186B
公开(公告)日:2021-02-23
申请号:CN201910398547.4
申请日:2019-05-14
申请人: 鞍钢股份有限公司
摘要: 本发明提供了一种特厚热轧高合金热作模具钢及其制备方法,该模具钢的成分按重量百分比计如下:C:0.24%~0.30%,Si:0.36%~0.40%,P:≤0.010%,S:≤0.005%,Mn:0.45%~0.55%,Cr:0.90%~1.20%,Ni:0.55%~0.95%,Cu:0.50%~1.00%,W:0.30%~0.50%,Als:0.015%~0.030%,B:0.0005%~0.0035%,其余为Fe和不可避免的杂质。制备方法包括冶炼‑大板坯连铸‑坯料预处理‑真空组坯‑焊缝局部改性‑再加热‑高等向模块轧制‑模块后处理‑热处理;应用本发明生产的热作模具钢具有高抛光度、高内部质量、高等向性能。
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公开(公告)号:CN110863156B
公开(公告)日:2021-01-08
申请号:CN201911031259.1
申请日:2019-10-28
申请人: 鞍钢股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种热作模具钢及其高效的制备方法,该热作模具钢的化学成分的重量百分比为:C:0.34%‑0.45%,Si:1.00%‑1.40%,Mn:0.50%‑0.60%,P≤0.015%,S≤0.015%,Cr:5.00%‑6.00%,Mo:1.00%‑1.20%,Nb:0.08%‑0.12%,Ni:1.00%‑1.30%,余量为Fe及不可避免杂质。优点是:合金成分优化,采用机械扩散与热扩散共同作用,使该种热作模具钢成分均匀化,缩短合金元素均匀化所需要的时间,提高生产效率,减小生产成本,生产出的热作模具钢洛氏硬度为55‑57HRC,等向性能好,热稳定性良好。
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