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公开(公告)号:CN111283155B
公开(公告)日:2022-06-14
申请号:CN202010201234.8
申请日:2020-03-20
申请人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号: B22D11/16
摘要: 本发明涉及高炉冶炼技术领域,具体涉及一种在线处理结晶器角缝夹钢的方法。该方法包括:判断板坯生产过程中板坯角部是否发生滋钢情况;若是,则将铸机的拉速由第一速度降至第二速度;对保护渣进行捞渣处理,将保护渣的总厚度降至第一厚度;控制中包车的塞棒关闭,并将中包车升至变渣线的最高位;将铸机的拉速降为0,并将结晶器的液位降至第一液位;清除结晶器角缝处的夹钢;将中包车降至变渣线的最低位,控制中包车的塞棒开启,并将铸机的拉速升高至第一速度,以恢复板坯生产。本发明在检测到板坯角部发生滋钢情况后,在不分离结晶器的前提下,将结晶器夹钢露出来并铲除,避免了停浇、断浇情况的发生,减少了结晶器角缝夹钢对生产效率的影响。
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公开(公告)号:CN111112568B
公开(公告)日:2021-09-21
申请号:CN202010046886.9
申请日:2020-01-16
申请人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要: 本发明提供连铸浇钢的控制方法及装置,包括:采集结晶器中的钢水液位及钢水温度的波动值;当钢水液位低于液位下限值或高于液位上限值或钢水温度波动值≥30℃时,输出语音报警信息;当钢水液位低于预设的液位下限值时,控制拉矫机的当前拉速以加速度为24m/min2逐步降低至最小拉速;控制拉矫机扇形段的从动辊辊缝值增加10~11mm,控制拉矫机扇形段的驱动辊压力增加30~35%;控制二冷区前十二回路的冷却水量为拉速0.8~1m/min对应的水量;当所述钢水温度波动值≥30℃时,控制拉矫机的当前拉速降低至最小拉速;保持最小拉速30~35s后,以0.2m/min2的加速度将最小拉速升高至0.8~1m/min。
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公开(公告)号:CN111283155A
公开(公告)日:2020-06-16
申请号:CN202010201234.8
申请日:2020-03-20
申请人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号: B22D11/16
摘要: 本发明涉及高炉冶炼技术领域,具体涉及一种在线处理结晶器角缝夹钢的方法。该方法包括:判断板柸生产过程中板柸角部是否发生滋钢情况;若是,则将铸机的拉速由第一速度降至第二速度;对保护渣进行捞渣处理,将保护渣的总厚度降至第一厚度;控制中包车的塞棒关闭,并将中包车升至变渣线的最高位;将铸机的拉速降为0,并将结晶器的液位降至第一液位;清除结晶器角缝处的夹钢;将中包车降至变渣线的最低位,控制中包车的塞棒开启,并将铸机的拉速升高至第一速度,以恢复板柸生产。本发明在检测到板柸角部发生滋钢情况后,在不分离结晶器的前提下,将结晶器夹钢露出来并铲除,避免了停浇、断浇情况的发生,减少了结晶器角缝夹钢对生产效率的影响。
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公开(公告)号:CN107790665A
公开(公告)日:2018-03-13
申请号:CN201711051634.X
申请日:2017-10-31
申请人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人: 刘延强 , 罗磊 , 袁天祥 , 梅宁 , 安泽秋 , 王皓 , 肖华生 , 赵长亮 , 杨晓山 , 张鹏 , 闫文涛 , 杨春宝 , 张丙龙 , 杨敬铭 , 尹世超 , 贾刘兵 , 王延飞 , 尚明洋
IPC分类号: B22D11/18
CPC分类号: B22D11/18 , B22D11/183
摘要: 本发明公开了一种中间包液位自动控制方法及系统,应用于连铸领域,该方法包括:钢包开浇注之后,在钢包向中间包注入钢液的过程中监测中间包的重量是否达到预定重量值;在监测到中间包的重量达到预定重量值时,通知中间包开浇,以向结晶器注入钢液;在中间包向结晶器注入钢液的过程中,根据监测到的中间包的当前重量值调整钢包向所述中间包注入钢液的速度,以控制中间包中的钢液含量在预定重量值为基准值的预设重量范围内。从而能够有效消除钢包的漩涡卷渣,以提高钢水纯净度,不需要提前关闭钢包的浇注,进而提高了金属收得率。
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公开(公告)号:CN105033236B
公开(公告)日:2017-11-28
申请号:CN201510526147.9
申请日:2015-08-25
申请人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号: B22D41/44
摘要: 本发明涉及引流砂外排装置及连铸钢包开浇方法,该装置包括:滑板、透气塞及氩气供给部件。滑板固定在钢包机构的活动框架内;滑板开设透气塞孔;透气塞固定在透气塞孔内;氩气供给部件通过氩气管路与透气塞连通。该方法包括:完成钢包的准备工作;排尽钢包内的引流砂;向钢包的上水口吹氩;进行钢包开浇工作。该引流砂外排装置及连铸钢包开浇方法能有效避免引流砂进入中间包,保证了铸坯质量,提高了钢包自开率,降低钢包被迫裸浇概率,保证钢水质量。
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公开(公告)号:CN105414512A
公开(公告)日:2016-03-23
申请号:CN201510846986.9
申请日:2015-11-26
申请人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号: B22D11/16
CPC分类号: B22D11/16 , B22D11/001
摘要: 本发明涉及连铸技术领域,特别涉及一种倒角结晶器铸坯角部横裂纹的控制方法,包括:控制第一足辊、第二足辊、第三足辊及第四足辊上的喷嘴对铸坯的喷射角度为95°~110°;控制倒角结晶器窄面的一次冷却水的水流量为520~600L/min。本发明提供的倒角结晶器铸坯角部横裂纹的控制方法,控制第一足辊、第二足辊、第三足辊及第四足辊上的喷嘴对铸坯的喷射角度为95°~110°,可以充分保证微合金化钢的倒角结晶器铸坯倒角部位的冷却效果,同时不会对铸坯的后续工艺造成影响。本发明提供的倒角结晶器铸坯角部横裂纹的控制方法,控制倒角结晶器窄面的一次冷却水的水流量为520~600L/min,可防止微合金化钢的倒角结晶器铸坯产生角部横裂纹。
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公开(公告)号:CN105344960A
公开(公告)日:2016-02-24
申请号:CN201510846854.6
申请日:2015-11-26
申请人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号: B22D11/16
摘要: 本发明涉及连铸技术领域,特别涉及一种提高倒角结晶器铸坯拉速的方法,包括:控制倒角结晶器窄面倒角边的长度为20~45mm;控制倒角结晶器倒角处的冷却水孔的孔径为6~8mm;将倒角结晶器铸坯的拉速提高至1.4m/min以上。本发明实施例提供的提高倒角结晶器铸坯拉速的方法,控制倒角结晶器窄面倒角边的长度为20~45mm,以及控制倒角结晶器倒角处的冷却水孔的孔径为6~8mm,可提升倒角结晶器窄面的冷却速率,增强了倒角结晶器窄面的冷却效果,在控制铸坯角部横裂纹的基础上,可将倒角结晶器铸坯的拉速提高至1.4m/min以上,提高了生产效率。
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公开(公告)号:CN103480815B
公开(公告)日:2015-07-08
申请号:CN201310435858.6
申请日:2013-09-23
申请人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号: B22D11/20
摘要: 本发明属于连铸板坯技术领域,涉及一种防止连铸板坯粘连的方法,适用于防止低碳钢或超低碳钢的连铸板坯粘连。当推钢结束时所述导向辊边部与所述垛板台处板坯推钢侧的距离为5~10mm。导向辊采用双排导向辊,所述导向辊组内间距100~120mm,所述导向辊直径230~250mm,长度400~420mm。导向辊标高比垛板台标高高,其高度差为3~5mm。在所述垛板台辊道支撑梁处设置5组导向辊,且每组间间距1270~1300mm。本发明的有益效果是板坯与辊道间滚动摩擦距离更长、推钢过程更为稳定;通过缩短推钢行程,降低垛板台上、下块坯间的滑动摩距离,推钢机使用寿命更长,降低了推钢机的维修费用。
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公开(公告)号:CN215879856U
公开(公告)日:2022-02-22
申请号:CN202120881183.8
申请日:2021-04-27
申请人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要: 本实用新型公开一种中间包的覆盖剂自动投料装置,涉及熔融铁类合金的处理技术领域,解决了相关技术中对中间包进行覆盖剂投料时存在自动化障碍的技术问题。包括机架、料仓、输料管、电控升降件和旋转机构,料仓安装于机架,料仓的出料口与输料管的进料口通过软管连接,输料管通过耳轴与料仓可转动连接,电控升降件的两端分别铰接安装于料仓和输料管,旋转机构用于控制料仓自转。该自动投料装置具有输送功能、升降功能和旋转功能等,通过电控升降件的伸缩配合料仓与输料管的转动连接实现升降,通过旋转装置实现输料管的旋转,以在浇钢结束后方便吊包、备包操作,实现对中间包进行覆盖剂的自动投入,实现对中间包钢水的保护性浇筑,降低劳动强度。
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公开(公告)号:CN215199650U
公开(公告)日:2021-12-17
申请号:CN202120088879.5
申请日:2021-01-13
申请人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号: B22D41/60
摘要: 本实用新型公开了一种侵入式水口烘烤装置,涉及煤气燃烧器具技术领域,解决了现有技术中烘烤烧嘴在使用时受热容易导致局部变形的问题。包括喷嘴,喷嘴进气端内径大于喷嘴出气端的内径,喷嘴进气端外径大于喷嘴出气端的外径;外壳,外壳连接于喷嘴进气端的外壁上,喷嘴出气端的外壁与外壳的内壁之间形成分流腔;其中,喷嘴上开设有若干用于将喷嘴进气端的气体引入分流腔的第一通孔,喷嘴出气端的外壁上设置有引流部,分流腔内的气体通过引流部向喷嘴出气端汇聚。本实用新型通过设置的喷嘴和外壳,使得燃烧气体在喷嘴出气端处燃烧时的火焰聚齐,解决了现有技术的烧嘴在使用时受热容易导致局部变形的问题。
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