一种高硅铝合金薄板制备工艺

    公开(公告)号:CN109439974A

    公开(公告)日:2019-03-08

    申请号:CN201811552942.5

    申请日:2018-12-19

    申请人: 东北大学

    摘要: 本发明涉及高硅铝合金领域,具体为一种高硅铝合金薄板制备工艺。将铝与硅按重量比例混合,然后将该混合物放在中频感应炉中进行熔炼,并将变质剂加入合金中,保温一段时间后,向其中通入超声,待达到铸轧温度时,进行铸轧。本发明的关键在于铸轧工艺所提供的快速冷却速率以及较大的过冷度,为生产高硅铝合金薄板提供可行性。利用铸轧工艺所提供的快速冷却速率及深过冷度,生产出一种热膨胀系数低、耐磨性高、机械加工性能好的高硅铝合金薄板。

    连续铸钢方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108067597A

    公开(公告)日:2018-05-25

    申请号:CN201810103496.3

    申请日:2018-02-01

    IPC分类号: B22D11/08 B22D11/18

    CPC分类号: B22D11/08 B22D11/18

    摘要: 本发明提供了一种连续铸钢方法,属于冶金连铸技术领域,当位于浇注位的中间包内的钢水剩余至预设量时,封堵中间包的浇口,停止浇注并将其移出浇注位;将结晶器内的坯壳下拉300-330毫米,并向坯壳内插上丁字钩;将另一中间包移至浇注位进行浇注,本发明提供的连续铸钢方法有效的保证铸钢的连续性,提高了铸机的作业率,降低了生产成本,避免了铸钢过程中出现间断的现象,而且操作简单,工作效率高。

    超大断面重轨钢连铸生产控制方法

    公开(公告)号:CN107790666A

    公开(公告)日:2018-03-13

    申请号:CN201711056856.0

    申请日:2017-10-27

    摘要: 本发明公开了一种超大断面重轨钢连铸生产控制方法,特别是一种涉及钢铁冶金领域的超大断面重轨钢连铸生产控制方法。本发明的超大断面重轨钢连铸生产,结晶器采用抛物线型锥度曲线的管式结晶器,冷却水管路设置有两个冷却水进口和两个冷却水出口,超大断面重轨钢结晶器采用浸入式水口,浸入式水口采用双侧孔,搅拌电流强度为300A至400A,电流频率为2.4Hz,在结晶器后续凝固区间进行二次冷却水比水量与拉速匹配,凝固末端压下。采用本申请的通过有效控制结晶器钢液流场及凝固冷却,在此基础上合理控制二冷制度,对铸坯外施力场,优化铸坯凝固组织、改善溶质元素偏析、提高铸坯中心致密性。

    超大断面重轨钢连铸生产方法

    公开(公告)号:CN107737899A

    公开(公告)日:2018-02-27

    申请号:CN201711022997.0

    申请日:2017-10-27

    IPC分类号: B22D11/18 B22D11/22

    CPC分类号: B22D11/18 B22D11/225

    摘要: 本发明公开了一种超大断面重轨钢连铸生产方法,特别是一种涉及钢铁冶金领域的超大断面重轨钢连铸生产方法。本发明的超大断面重轨钢连铸生产方法,结晶器采用抛物线型锥度曲线的管式结晶器,冷却水管路设置有两个冷却水进口和两个冷却水出口,超大断面重轨钢结晶器采用浸入式水口,浸入式水口采用双侧孔,搅拌电流强度为300A至400A,电流频率为2.4Hz,在结晶器后续凝固区间进行二次冷却水比水量与拉速匹配,凝固末端压下;搅拌电流强度200~350A,搅拌电流频率7.0Hz。采用本申请的通过有效控制结晶器钢液流场及凝固冷却,在此基础上合理控制二冷制度,对铸坯外施力场,优化铸坯凝固组织、改善溶质元素偏析、提高铸坯中心致密性。

    一种铝合金铸造用纯铝液补流回火工艺

    公开(公告)号:CN107737898A

    公开(公告)日:2018-02-27

    申请号:CN201711004654.1

    申请日:2017-10-24

    IPC分类号: B22D11/18 C22F1/04

    CPC分类号: B22D11/18 C22F1/04

    摘要: 本发明属于铝合金铸造领域,涉及一种大规格铝合金铸造用纯铝液补流回火工艺,该工艺将铝液混合物通过铸造平台进行铸造,在铸造尾端铝液混合物供给结束时继续供给一定量的纯铝液体,铝液混合物与纯铝液更换补给时液流连续不间断,纯铝液的起始供给速度与铝液混合物的供给速度相同,纯铝液的供给速度逐渐减小,纯铝液的供给速度降为零后停水回火,得到铝合金铸锭,纯铝液体凝固之后能使铝合金铸锭长度增加50mm,通过本发明铝合金铸造用纯铝液补流回火工艺制备的铝合金铸锭,能够有效的减少铝合金铸锭浇口裂纹的产生,增加铝合金铸锭的成品率,同时减少了熔铸废料以及废料回炉熔炼次数,降低生产成本,增加企业收益。

    一种高碳钢的冶炼方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107385139A

    公开(公告)日:2017-11-24

    申请号:CN201710635258.2

    申请日:2017-07-30

    摘要: 一种高碳钢的冶炼方法,工艺步骤包括:(1)转炉吹炼终点控制钢液中碳含量为0.10%~0.20%,转炉出钢过程根据钢液中的碳含量加入合适硅铁、锰铁或锰硅合金对钢液进行脱氧合金化;(2)出钢过程大罐弱氩气搅拌,转炉出钢过程及精炼冶炼调碳采用低氮增碳剂增碳,炉外精炼L炉F调碳量在0.03%~0.05%时,采用碳线增碳;(3)CAS和LF精炼过程采用弱氩气搅拌,LF炉送电过程钢液全覆盖操作;(4)连铸过程控制大罐自动引流以及中包钢液面加保温材料全覆盖操作。本发明采用新型低成本低氮增碳剂增碳,同时通过对冶炼过程工艺调整,不进VD/RH真空处理,铸坯或材上氮含量达到25~40ppm,可降低生产成本。

    一种浸入式水口的更换方法

    公开(公告)号:CN107282902A

    公开(公告)日:2017-10-24

    申请号:CN201610207350.4

    申请日:2016-04-04

    IPC分类号: B22D11/10 B22D11/18

    CPC分类号: B22D11/10 B22D11/18

    摘要: 本发明提供一种浸入式水口的更换方法,在过渡坯切割缝上换水口:记录大罐停浇时中间包内的钢水重量、一、二流拉速及一、二流的全长和浇注断面宽度,通过公式计算出中间包浇注时间,确定过渡坯定尺所在的铸坯,并在定尺所在的铸坯的上一块铸坯上开始降速,降速后在过渡坯对应铸坯的切割缝上换水口。在定尺坯接缝处换水口:将铸坯正常定尺长度减去结晶器已拉出定尺坯长度,当结晶器再拉0.5m时开始降速,并计算当拉速降至0.8m/min时结晶器已拉出的定尺坯长度,然后维持0.8m/min拉速1min,则此时正是定尺坯接缝处,即可快速更换水口。本发明可避免铸坯接痕较深产生的废品,并极大减少0级坯数量,从而提高铸坯的合格率,降低废品和降级坯损失。

    处理连铸浇注通道堵塞的自动控制方法及系统

    公开(公告)号:CN106955984A

    公开(公告)日:2017-07-18

    申请号:CN201610011650.5

    申请日:2016-01-08

    IPC分类号: B22D11/18

    CPC分类号: B22D11/18 B22D11/181

    摘要: 本发明公开了一种处理连铸浇注通道堵塞的自动控制方法及系统,该方法包括以下步骤:检测结晶器液面;判断液面波动是否大于预设值,若是,则继续,若否,则返回;判断拉速、断面是否有变化,若是,则返回,若否,则继续;判断塞棒开度或塞棒氩气背压是否大于预设值,若是,则继续,若否,则调整塞棒振动模式;选择冲棒作业;等待拉速低于安全拉速;切换至氩气异常控制模式;执行冲棒;氩气恢复正常模式;拉速提升。本发明防止因连铸中间包浇注通道堵塞后的液面异常波动和控流系统全开后的控流失效等引发的铸坯质量、连铸事故,保证连铸生产的安全顺利,同时,通过塞棒控流参数的模式化调整,在结晶器液面控制参数不合适时,快捷调整。

    钢液浇筑装置用氩封部件及应用氩封部件进行氩封的方法

    公开(公告)号:CN106881457A

    公开(公告)日:2017-06-23

    申请号:CN201710192354.4

    申请日:2017-03-28

    发明人: 孙彪 沈昶

    IPC分类号: B22D27/13 B22D11/18 B22D41/58

    摘要: 本发明提供一种应用于钢铁冶炼设备技术领域的钢液浇筑装置用氩封部件,本发明还涉及应用钢液浇筑装置用氩封部件进行氩封的方法,所述的钢液浇筑装置的中间包上水口下部(2)设置在中间包(1)底部位置,中间包上水口下部(2)延伸到浸入式水口(3)内部,钢液浇筑装置用氩封部件的吹氩环(4)的环形管路(5)上设置多个按间隙设置的吹氩孔(6),吹氩孔(6)设置在环形管路(5)下端位置,环形管路(5)与供氩部件(7)连通,本发明的钢液浇筑装置用氩封部件及应用钢液浇筑装置用氩封部件进行氩封的方法,能够提高中间包上水口下部与浸入式水口上端之间的密封效果,降低钢液发生二次氧化的程度,保证钢液洁净度。