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公开(公告)号：CN115007828B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202210605900.3
申请日：2022-05-30
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： B22D11/18
摘要： 本申请涉及连铸技术领域，揭示了一种连铸混浇板坯的确定方法及装置，所述方法包括：响应于触发目标浇铸炉次对应的大包的浇注事件，记录所述目标浇铸炉次的开浇时刻，所述目标浇铸炉次为整个连铸过程中多个浇铸炉次中的任意一个浇铸炉次；将结晶器在所述开浇时刻的浇铸长度确定为与所述目标浇铸炉次对应的目标浇铸长度；将所述目标浇铸长度在已浇铸的整体板坯上的位置确定为炉次分离点；在将所述整体板坯切割为规格板坯之后，根据所述炉次分离点在多个所述规格板坯中确定连铸混浇板坯。本申请提供的技术方案可以实现连浇炉次的混浇板坯的准确划分，同时最大限度降低测量设备功能精度降低带来的系统性影响，实现系统自动划分、识别混浇板坯。
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公开(公告)号：CN107790665B
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN201711051634.X
申请日：2017-10-31
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人： 刘延强 , 罗磊 , 袁天祥 , 梅宁 , 安泽秋 , 王皓 , 肖华生 , 赵长亮 , 杨晓山 , 张鹏 , 闫文涛 , 杨春宝 , 张丙龙 , 杨敬铭 , 尹世超 , 贾刘兵 , 王延飞 , 尚明洋
IPC分类号： B22D11/18
摘要： 本发明公开了一种中间包液位自动控制方法及系统，应用于连铸领域，该方法包括：钢包开浇注之后，在钢包向中间包注入钢液的过程中监测中间包的重量是否达到预定重量值；在监测到中间包的重量达到预定重量值时，通知中间包开浇，以向结晶器注入钢液；在中间包向结晶器注入钢液的过程中，根据监测到的中间包的当前重量值调整钢包向所述中间包注入钢液的速度，以控制中间包中的钢液含量在预定重量值为基准值的预设重量范围内。从而能够有效消除钢包的漩涡卷渣，以提高钢水纯净度，不需要提前关闭钢包的浇注，进而提高了金属收得率。
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公开(公告)号：CN107671251B
公开(公告)日：2020-05-15
申请号：CN201710998273.3
申请日：2017-10-24
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人： 刘延强 , 罗磊 , 安泽秋 , 赵长亮 , 袁天祥 , 杨晓山 , 梅宁 , 王皓 , 张鹏 , 何文远 , 肖华生 , 肖茂元 , 韩乐 , 李向奎 , 王胜东 , 王宝动 , 杨敬铭 , 尹世超 , 贾刘兵 , 王延飞 , 尚明洋
IPC分类号： B22D11/111 , B22D11/10 , B22D11/16
摘要： 本发明公开了一种中间包低氧位控制方法及装置，应用于连铸技术领域，该方法包括：中间包在烘烤位烘烤结束后，开启以第一流量向中间包内通入氩气；在所述中间包从烘烤位运输至浇注位，以及中间包在浇注位接受来自钢包的钢液至中间包开浇的时间段内，保持以第一流量向中间包内通入氩气；在中间包开浇时，调节至以小于第一流量的第二流量向中间包内通入氩气；在中间包向结晶器浇注钢液的过程中，向中间包内加入覆盖剂，并保持以第二流量向中间包内通入氩气；在向中间包中加入覆盖剂结束之后，停止向中间包内通入氩气。本发明解决了钢水头炉钢液的洁净度和铸坯质量不高的技术问题。
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公开(公告)号：CN107790665A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201711051634.X
申请日：2017-10-31
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人： 刘延强 , 罗磊 , 袁天祥 , 梅宁 , 安泽秋 , 王皓 , 肖华生 , 赵长亮 , 杨晓山 , 张鹏 , 闫文涛 , 杨春宝 , 张丙龙 , 杨敬铭 , 尹世超 , 贾刘兵 , 王延飞 , 尚明洋
IPC分类号： B22D11/18
CPC分类号： B22D11/18 , B22D11/183
摘要： 本发明公开了一种中间包液位自动控制方法及系统，应用于连铸领域，该方法包括：钢包开浇注之后，在钢包向中间包注入钢液的过程中监测中间包的重量是否达到预定重量值；在监测到中间包的重量达到预定重量值时，通知中间包开浇，以向结晶器注入钢液；在中间包向结晶器注入钢液的过程中，根据监测到的中间包的当前重量值调整钢包向所述中间包注入钢液的速度，以控制中间包中的钢液含量在预定重量值为基准值的预设重量范围内。从而能够有效消除钢包的漩涡卷渣，以提高钢水纯净度，不需要提前关闭钢包的浇注，进而提高了金属收得率。
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公开(公告)号：CN107671251A
公开(公告)日：2018-02-09
申请号：CN201710998273.3
申请日：2017-10-24
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人： 刘延强 , 罗磊 , 安泽秋 , 赵长亮 , 袁天祥 , 杨晓山 , 梅宁 , 王皓 , 张鹏 , 何文远 , 肖华生 , 肖茂元 , 韩乐 , 李向奎 , 王胜东 , 王宝动 , 杨敬铭 , 尹世超 , 贾刘兵 , 王延飞 , 尚明洋
IPC分类号： B22D11/111 , B22D11/10 , B22D11/16
摘要： 本发明公开了一种中间包低氧位控制方法及装置，应用于连铸技术领域，该方法包括：中间包在烘烤位烘烤结束后，开启以第一流量向中间包内通入氩气；在所述中间包从烘烤位运输至浇注位，以及中间包在浇注位接受来自钢包的钢液至中间包开浇的时间段内，保持以第一流量向中间包内通入氩气；在中间包开浇时，调节至以小于第一流量的第二流量向中间包内通入氩气；在中间包向结晶器浇注钢液的过程中，向中间包内加入覆盖剂，并保持以第二流量向中间包内通入氩气；在向中间包中加入覆盖剂结束之后，停止向中间包内通入氩气。本发明解决了钢水头炉钢液的洁净度和铸坯质量不高的技术问题。
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公开(公告)号：CN115007828A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202210605900.3
申请日：2022-05-30
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： B22D11/18
摘要： 本申请涉及连铸技术领域，揭示了一种连铸混浇板坯的确定方法及装置，所述方法包括：响应于触发目标浇铸炉次对应的大包的浇注事件，记录所述目标浇铸炉次的开浇时刻，所述目标浇铸炉次为整个连铸过程中多个浇铸炉次中的任意一个浇铸炉次；将结晶器在所述开浇时刻的浇铸长度确定为与所述目标浇铸炉次对应的目标浇铸长度；将所述目标浇铸长度在已浇铸的整体板坯上的位置确定为炉次分离点；在将所述整体板坯切割为规格板坯之后，根据所述炉次分离点在多个所述规格板坯中确定连铸混浇板坯。本申请提供的技术方案可以实现连浇炉次的混浇板坯的准确划分，同时最大限度降低测量设备功能精度降低带来的系统性影响，实现系统自动划分、识别混浇板坯。
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公开(公告)号：CN114378290A
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202111513555.2
申请日：2021-12-13
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种中间包上水口安装方法，属于炼钢连铸技术领域。所述中间包上水口安装方法包括：在所述上水口外表面的变径以下位置涂覆铬质火泥；将座砖套设在所述上水口上，使所述上水口进入所述座砖内；在所述座砖与所述上水口之间填充引流砂；在所述引流砂上敷设隔热料。本发明中间包上水口安装方法可以有效阻断钢水进入水口与座砖之间缝隙，避免发生渗透。
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公开(公告)号：CN114378290B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202111513555.2
申请日：2021-12-13
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种中间包上水口安装方法，属于炼钢连铸技术领域。所述中间包上水口安装方法包括：在所述上水口外表面的变径以下位置涂覆铬质火泥；将座砖套设在所述上水口上，使所述上水口进入所述座砖内；在所述座砖与所述上水口之间填充引流砂；在所述引流砂上敷设隔热料。本发明中间包上水口安装方法可以有效阻断钢水进入水口与座砖之间缝隙，避免发生渗透。
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公开(公告)号：CN107557518B
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201710827694.X
申请日：2017-09-14
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种脱磷转炉炉底维护方法，所述方法包括：将液态脱碳炉渣加入到出钢后的脱磷转炉中；所述脱碳炉渣为脱碳炉半钢冶炼后的脱碳半钢炉渣，熔点为1450℃‑1500℃；向所述脱磷转炉中加入冷固球团，使得所述脱磷转炉内的液态脱碳炉渣进行降温稠化；对所述脱磷转炉实施溅渣操作，待所述脱碳炉渣全部凝固，所述炉底维护完成。本发明的脱碳炉炉渣熔点高，溅渣后可迅速凝固，起到保护炉衬和炉底的作用；同时，脱碳渣具有高碱度和高氧化铁的特点，可减少脱磷转炉石灰的消耗，且为脱磷转炉提供了初期的高氧化铁条件，提高了冶炼初期化渣速度，实现了低成本冶炼超低磷钢的目的。
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公开(公告)号：CN107557518A
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201710827694.X
申请日：2017-09-14
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种脱磷转炉炉底维护方法，所述方法包括：将液态脱碳炉渣加入到出钢后的脱磷转炉中；所述脱碳炉渣为脱碳炉半钢冶炼后的脱碳半钢炉渣，熔点为1450℃-1500℃；向所述脱磷转炉中加入冷固球团，使得所述脱磷转炉内的液态脱碳炉渣进行降温稠化；对所述脱磷转炉实施溅渣操作，待所述脱碳炉渣全部凝固，所述炉底维护完成。本发明的脱碳炉炉渣熔点高，溅渣后可迅速凝固，起到保护炉衬和炉底的作用；同时，脱碳渣具有高碱度和高氧化铁的特点，可减少脱磷转炉石灰的消耗，且为脱磷转炉提供了初期的高氧化铁条件，提高了冶炼初期化渣速度，实现了低成本冶炼超低磷钢的目的。
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