一种基于超临界二氧化碳的废橡胶再生方法及装置

    公开(公告)号:CN106397829A

    公开(公告)日:2017-02-15

    申请号:CN201610880213.7

    申请日:2016-10-09

    IPC分类号: C08J11/16 C08L17/00

    摘要: 本发明提供了一种基于超临界二氧化碳的废橡胶再生方法,步骤1:将废橡胶进行破碎,筛选得到长度为5~8mm的橡胶粒;步骤2:通过超临界二氧化碳对筛选过的橡胶粒进行充分溶胀;步骤3:将溶胀后的橡胶粒进行机械剪切,破坏其交联网络结构,实现橡胶粒的断硫再生。本发明还提供了一种基于超临界二氧化碳的废橡胶再生装置,包括破碎机、反应釜、溶胀装置、机械剪切装置和控制器,所述破碎机和反应釜均与溶胀装置相连,所述溶胀装置和机械剪切装置相连,所述控制器与破碎机、反应釜、溶胀装置和机械剪切装置均相连。本发明无须事先加热,且仅通过干冰生成超临界二氧化碳和机械剪切就可以将废橡胶进行脱硫再生,无污染且节约了各种资源。

    废旧橡胶微波自动裂解反应装置

    公开(公告)号:CN106065086A

    公开(公告)日:2016-11-02

    申请号:CN201610438019.3

    申请日:2016-06-17

    申请人: 张志华

    IPC分类号: C08J11/10 C08L17/00

    摘要: 本发明涉及废旧橡胶微波自动裂解反应装置,包括控制单元、还原剂供应单元、催化还原单元、微粒捕集单元和温度传感器,催化还原单元与微粒捕集单元通过连通管道连接,且连通管道上设有支路连接所述还原剂供应单元。控制单元分别控制微粒捕集单元、还原剂供应单元、催化还原单元和温度传感器。催化还原单元包括多个可绕转动轴转动的圆柱形的催化还原器,催化还原器的内部沿其长度方向间隔设有多个催化还原通道,催化还原通道分为高温催化还原通道、中温催化还原通道以及低温催化还原通道,两两催化还原器之间设有活动式的减压缓冲结构。本发明根据废气的温度转换不同的催化剂进行处理,从而使得催化效率最大化。

    制备聚合物改性的磨碎的轮胎橡胶的方法

    公开(公告)号:CN102528962B

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201110433823.X

    申请日:2011-12-21

    IPC分类号: B29B9/00 C08L21/00 C08L21/02

    摘要: 本发明提供了用来制备储存稳定的可流体化的颗粒的方法,该方法包括在存在钝化剂的条件下混合以下组分以形成湿的混合物:以固体总量计,35-89.95重量%的一种或多种筛网粒度未10-800微米的硫化橡胶;以固体总量计,10-65重量%的一种或多种热塑性聚合物,该热塑性聚合物为热塑性聚合物的乳液的形式;以固体总量计,所述钝化剂的含量为0.05-3重量%;然后对所述湿的混合物进行干燥,以形成可流体化的颗粒,使得在加工过程中,所述混合物的固体总量保持在等于或大于65重量%。另外,本发明还提供了不含增塑剂的储存稳定的可流体化的颗粒,该颗粒可以像所述湿的混合物一样用于热塑性加工,本发明还提供了彩色的可流体化的颗粒,该颗粒包含位于热塑性外壳之内的着色剂,用于聚合物组合物的着色或染色。

    一种利用废橡胶粉制得再生胶的方法

    公开(公告)号:CN108102181A

    公开(公告)日:2018-06-01

    申请号:CN201611045325.7

    申请日:2016-11-24

    发明人: 刘梦菲

    摘要: 本发明属于橡胶材料技术领域,涉及一种利用废橡胶粉制得再生胶的方法。将废旧轮胎清洗干净,烘干,粉碎,过筛后作为黑胶粉备用。将鞋底边角料清洗清洗干净,烘干,粉碎,过筛后作为黄胶粉备用。50份炭黑,50份黑胶粉,50份黄胶粉,于塑炼机上对胶粉和炭黑进行高温塑炼制成再生母胶,再将母胶与氧化锌、硬脂酸、再生剂、促进剂。混炼,停放10‑20h,制得混炼胶;将混炼胶放入开炼机中进行硫化,加入促进剂和硫黄,薄通打三角包4‑7次,即得成品。本发明采用高温再生硫化分方法制备再生胶,制备环境友好并且操作简单。本发明制备方法增加了废橡胶的利用率,减少橡胶工业垃圾,再生胶能达到国家或行业标准,起到废物利用保护环境等优点。

    一种再生胶的制备方法
    27.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107868274A

    公开(公告)日:2018-04-03

    申请号:CN201711420571.0

    申请日:2017-12-25

    发明人: 梁云标

    摘要: 本发明涉及一种再生胶的制备方法,将废橡胶依次进行粉碎、滤选分离、脱硫和精炼,获得所述再生胶,所述脱硫步骤具体为:将100重量份的滤选分离后的废橡胶、10-15重量份的松香软化剂、2-3重量份的G-680再生活化剂、2-3重量份的RX-680活化剂、3-5重量份的氧化锌活化剂和1-3重量份的KH-570偶联剂混合,于压力为20-30MPa、温度为220-320℃的条件下进行脱硫处理,所述脱硫处理的时间为55-60min,然后进行精炼步骤。本发明的再生胶的制备方法具有保证门尼粘度稳定的优点。

    一种再生胶的制备方法

    公开(公告)号:CN107216659A

    公开(公告)日:2017-09-29

    申请号:CN201710460388.7

    申请日:2017-06-17

    发明人: 李广 王艳芹 孙冬

    摘要: 本发明公开了一种再生胶的制备方法,属于橡胶制备技术领域。本发明先将羊毛酸洗后与氢氧化钠溶液等过滤、旋蒸制得再生蛋白浓缩液,随后将废弃轮胎粉碎脱硫后与再生蛋白浓缩液加热并超声粉碎制得再生蛋白改性橡胶分散液,再将其和由草酸、苹果酸等制备的改性混合料加热过滤,将所得混合滤饼洗涤干燥制得改性混合料,最后经开炼、冷却,即可得再生胶,本发明制得的再生胶有效解决了传统再生胶气味大、含致癌物质且工艺时间长、效率低的问题,制得的再生胶绿色环保,气味小,且再生胶机械性能较好,其拉伸强度可达21~24MPa。