一种聚合物纤维负压熔融纺丝成形方法

    公开(公告)号:CN106435784B

    公开(公告)日:2018-07-17

    申请号:CN201611004295.5

    申请日:2016-11-15

    申请人: 东华大学

    摘要: 本发明涉及一种聚合物纤维负压熔融纺丝成形方法,聚合物熔体从喷丝微孔挤出后首先经过缓冷形成初生纤维,然后初生纤维依次进行负压冷却和自然冷却;负压冷却是指在负压环境中冷却,负压环境是指压力为0.001~0.01MPa、温度为5~105℃的恒温恒压封闭环境,恒温恒压封闭环境内为空气气氛。本发明突破了传统固定温湿度下环吹、侧吹冷却熔融纺丝技术所造成纤维冷却不均等问题,实现了纤维的充分、均匀冷却,同时通过调控恒温恒压封闭环境的温度调节纤维的结晶性能,明显提升了纤维品质,通过调控恒温恒压封闭环境的压力,降低纺丝过程中的空气阻力,提高了熔融纺丝速度和生产加工效率。

    一种形成复合丝的方法

    公开(公告)号:CN108179513A

    公开(公告)日:2018-06-19

    申请号:CN201810126090.7

    申请日:2018-02-08

    发明人: 唐成晶

    IPC分类号: D02G3/04 D01D5/08 D01D10/02

    摘要: 本发明涉及纺丝技术领域,特别是涉及一种形成复合丝的方法。该方法使用了一种形成复合丝的生产装置,该生产装置包括多个喷丝头、加热装置、第一热辊、第二热辊等,其中加热装置能够对丝束进行不均匀加热,该加热装置包括多个导向轮、第一履带、第二履带、位于履带上的多个加热管以及用于固定加热管的热管装置固定块等。这种加热装置,组装方便,便于生产,且成本低。本发明的生产装置采用了这种加热装置,与传统纺复合丝生产装置相比,具有生产成本低,且复合丝中的竹节丝的粗细节大小、间隔距离均可调节,同时还能生产出绚丽多彩的复合丝等优点。

    差异功能化双组份复合混纤丝的生产工艺

    公开(公告)号:CN107938063A

    公开(公告)日:2018-04-20

    申请号:CN201810000929.2

    申请日:2018-01-02

    IPC分类号: D02G3/02 D01D5/08 D01D5/088

    摘要: 本发明公开了一种差异功能化双组份复合混纤丝的生产工艺,具体工艺为:采用干燥后的低熔点锦纶6干切片和锦纶6干切片分别输入两套差异型螺杆挤出机及其纺丝装置进行熔融纺丝,分别从两块喷丝板微孔中挤出得到的低熔点锦纶6熔体细流与锦纶6熔体细流,经各自独立、单独设置的侧吹风与风筒导流组合冷却装置进行冷却固化、双组份导丝、拉伸定型得到低熔点锦纶6FDY和锦纶6FDY,再将它们同时输入并丝器和复合装置复合混纤、卷绕成型一步法生产工艺技术,制成差异功能化双组份复合混纤丝。本发明制备的产品,具有不同潜在差异功能化性能,更具吸湿透气性、柔软回弹性好、蓬松性好等高品质特性,具有广阔的应用领域和可持续发展前景。

    一种阳涤复合丝及其制备方法

    公开(公告)号:CN107916462A

    公开(公告)日:2018-04-17

    申请号:CN201711341943.0

    申请日:2017-12-14

    摘要: 本发明涉及一种阳涤复合丝及其制备方法,制备方法为:将PET熔体和CDP熔体经计量、复合喷丝板挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得阳涤复合丝,复合喷丝板上同时设有两种不同的喷丝孔A和B,喷丝孔A与B的微孔长度比值等于喷丝孔A与B的当量直径之比与系数K以及流经喷丝孔B与A的材料的稠度系数之比的乘积,当量直径为喷丝孔的横截面积与横截面周长的比值,系数K为0.97~1.03;同一喷丝板挤出的一束阳涤复合丝中同时含有PET单丝和CDP单丝。本发明方法保证了阳涤复合丝制备过程中纺丝顺利稳定进行,制备出的阳涤复合丝具有丰富的色泽,应用前景广泛。

    一种化纤纺丝原料水分去除装置

    公开(公告)号:CN107904680A

    公开(公告)日:2018-04-13

    申请号:CN201711194330.9

    申请日:2017-11-24

    IPC分类号: D01D5/08

    CPC分类号: D01D5/08

    摘要: 本发明公开了种化纤纺丝原料水分去除装置,包括螺杆挤出机、多孔筛网、水分挥发料筒、纺丝泵和喷淋模具,多孔筛网位于螺杆挤出机的出口处,水分挥发料筒位于多孔筛网的下方,纺丝泵位于水分挥发料筒出口处的下方,喷淋模具位于纺丝泵的下方,多孔筛网与螺杆挤出机通过管道连接,纺丝泵分别与水分挥发料筒和喷淋模具通过管道连接。本发明的优点:通过在螺杆挤出机下设置可加热的保温料筒,通过将加热温度设置在180-230℃之间,并且通过多孔的筛网能够将挤出的化纤纺丝原料通过筛孔成为细丝状,从而能够使得化纤纺丝在下落过程中将水分充分的加热挥发掉,从而原料无需在生产前进行目前必须的烘干操作,因此能够有效的节能降耗。