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公开(公告)号：CN105256140A
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201510668475.2
申请日：2015-10-13
申请人： 湖南省金润碲业有限公司
发明人： 李水林
CPC分类号： Y02P10/214 , Y02P10/228 , Y02P10/23 , Y02P10/232 , Y02P10/234
摘要： 本发明公开了一种从锡铋合金与钛或不锈钢混和碎屑中分离锡铋合金及钛或不锈钢的方法，包括以下步骤：（1）将锡铋合金与钛或不锈钢混和碎屑放入高温氯化锌熔液中漂洗，氯化锌熔液温度为300-400℃，使锡铋合金碎屑全部熔化沉降到锅底；（2）捞出未熔化的钛或不锈钢碎屑，沥干，再放入开水锅中煮洗10-20分钟，捞出凉干；（3）将沉降锅底的锡铋合金浇铸成锭。
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公开(公告)号：CN104232920B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410461779.7
申请日：2014-09-11
申请人： 南京东锐铂业有限公司 , 姚志刚
CPC分类号： Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/23 , Y02P10/234
摘要： 本发明公开了一种多种贵金属的分离方法，包括如下步骤：(1)火法(2)蒸馏前预处理(3)提铱前预处理：将蒸馏残液中和，用70-80℃的水洗去盐分备用，送铱岗位；(4)提铱(5)沉铱母液用来依次回收铂、钯、铑；(6)溶剂萃取法分离铂；(7)黄药沉淀法分离钯(8)铜粉置换法分离铑。本发明工艺简单，节能环保，不产生污染物，能够有效分离多种重金属。
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公开(公告)号：CN104046782B
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201410311535.0
申请日：2014-07-02
申请人： 李海波
发明人： 李海波
CPC分类号： Y02P10/214 , Y02P10/226 , Y02P10/228 , Y02P10/23 , Y02P10/234
摘要： 本发明公开了一种含钨、铁工业废料及低度难选钨铁矿回收方法，该方法将含钨料破碎至粒度大小为50mm以下，送高炉或电炉冶炼；控制颗粒矿料、焦炭比为3-5:1，1250±50℃温度下进行冶炼，以8-10h为炉料周期；初步分离包括铁在内的有价元素：排完熔渣的液相钨铁进入保温炉，加碱性氧化剂氧化，吹入氧气，使钨变成钨酸盐浮渣与铁分离；然后钨酸盐浮渣以碱浸提纯。该方法使用设备简单，流程短，经济可靠。是含钨铁料等有价元素高效富集与选择性分离的有效方法，对于含钨铁资源综合回收具有重大的意义。
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公开(公告)号：CN103614564B
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201310539239.1
申请日：2013-11-01
申请人： 西安建筑科技大学
CPC分类号： Y02P10/216 , Y02P10/224 , Y02P10/23 , Y02P10/234 , Y02P10/242
摘要： 本发明公开了一种连续冶炼含钒磷铁的方法，通过电炉或点燃煤气喷吹对含钒磷铁进行加热升温至红热状态，在加热电炉内或倒入吹炼炉对高温含钒磷铁进行吹氧气，利用反应热进一步融化和冶炼含钒磷铁；加入氧化钙或纯碱，吹氧，冶炼出渣，分别得到高品位钒渣和高磷镍铁水；撇出钒渣提钒；部分高磷镍铁水浇铸铁锭，部分高磷镍铁水与继续补入炉内的常温态含钒磷铁混合，重复补料，间断性倒出高磷镍铁水浇铸获得高磷镍铁锭，实现连续冶炼含钒磷铁。该方法从根本上解决了火法冶炼能耗高的缺陷，既保证了铁镍磷等元素的综合回收，又大大缩短了冶炼周期，提高了钒、磷的回收利用率。钒的最终回收率可达70-95%，铁、磷和镍的回收率可达60%以上。
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公开(公告)号：CN104603304A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201380035686.1
申请日：2013-07-03
申请人： 杰恩康托里特公司
CPC分类号： C01G31/02 , C01P2006/80 , C21B3/04 , C22B1/02 , C22B7/009 , C22B34/22 , C22B34/225 , Y02P10/214 , Y02P10/23 , Y02W30/542
摘要： 本发明涉及以五氧化二钒V2O5的形式从各种来源，从含钒的来源提取钒的方法。所述方法包括以下步骤：提供V2O5的来源，将来源加热至至少1000℃的温度，从经加热的来源蒸发V2O5并回收经蒸发的V2O5。
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公开(公告)号：CN103451440B
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201310391629.9
申请日：2013-09-02
申请人： 昆明冶金研究院
发明人： 包崇军 , 张永平 , 陈科彤 , 闫森 , 吴红林 , 马翔 , 李怀仁 , 邹捷 , 和晓才 , 李保金 , 徐亚飞 , 崔庆雄 , 李永刚 , 龙翔 , 李小英 , 杨浩 , 李永佳 , 许娜 , 于站良 , 李俊 , 翟忠标 , 刘俊场
CPC分类号： Y02P10/214 , Y02P10/23
摘要： 本发明公开了一种高钛渣冶炼还原烟尘与筛分细煤回收利用的方法，包括将高钛渣冶炼还原烟尘、筛分细煤、粘结剂和水混合均匀，得到混合物料；将混合物料加入到球团制粒机中，调整球团制粒机滚轮的间距和滚轮压力，产出高钛渣煤尘球团，烘干后加入到高钛渣冶炼电炉作为还原剂并回收其中的钛及其有价金属。本发明操作简单，实用，安全环保，生产成本低，能有效的综合回收利用高钛渣烟尘中钛及有价金属、并能实现高钛渣冶炼还原剂筛分后的细煤的资源再利用。
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公开(公告)号：CN102971439B
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201180022158.3
申请日：2011-03-03
申请人： 英特卫普公司
发明人： 马修·斯蒂芬·格里姆雷
CPC分类号： C22B34/345 , C22B3/0005 , C22B3/12 , C22B3/44 , C22B7/008 , C22B7/009 , C22B23/026 , C22B23/0461 , C22B34/225 , Y02P10/214 , Y02P10/224 , Y02P10/23 , Y02P10/234 , Y02P20/129 , Y02W30/54
摘要： 一种从重质原油炼油厂残余物中回收钒、镍和钼的方法，该方法包括：在最高达900℃的温度下热解和燃烧所述残余物而产生灰分；将所述灰分转化为水性浆料，该水性浆料包含氢氧化钠作为引导剂，并且包含过氧化氢作为氧化剂；以及从所述浆料中提取钒、镍和钼的盐和氧化物。公开了提取金属的工艺。
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公开(公告)号：CN104152707A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410431200.2
申请日：2014-08-28
申请人： 金堆城钼业股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/214 , Y02P10/218 , Y02P10/23 , Y02P10/234 , Y02P10/242
摘要： 本发明公开了一种氨浸渣冶炼钼铁回收钼的方法，该方法为：一、将氨浸渣和辅料加入混料机中混合均匀，得到混合物料；所述辅料由硅铁、铁磷、铝粒、硝酸钠和熔剂组成，所述熔剂为氧化钙或萤石；二、将混合物料装入熔炼炉内，在混合物料表面覆盖一层引火剂，点火冶炼得到反应物；三、将反应物静置沉铁后，形成熔炼渣和钼铁锭，排出熔炼渣，使钼铁锭自然冷却至凝固，实现氨浸渣冶炼钼铁回收钼。该方法利用硅铝热还原法，在氨浸渣中配入冶炼辅料，采用铁合金自热反应工艺，产出熔炼渣和钼铁锭，达到回收钼金属的效果，利用本发明冶炼钼铁回收氨浸渣中的钼，具有资源利用率高，冶炼辅料消耗少，环境污染小，金属回收率高的优点。
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公开(公告)号：CN102762667B
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201080049687.8
申请日：2010-09-02
申请人： 纳幕尔杜邦公司
IPC分类号： C09C1/36 , C01G23/02 , C01G23/047 , C01G23/07 , C22B34/12
CPC分类号： B01J8/1809 , C01G23/022 , C01G23/047 , C01G23/07 , C01P2006/80 , C22B1/10 , C22B34/1222 , C22B34/1231 , Y02P10/23 , Y10T436/12
摘要： 本公开涉及用于控制在流化床反应器中的四氯化钛制造中的氯化反应，任选地随后进行加工以形成包含一定量的二氧化硅的钛产品的方法，所述方法包括(a)将含碳材料、氯和包含一定量的二氧化硅的载钛材料喂入所述流化床反应器以形成气体物流，并且冷凝所述气体物流以形成四氯化钛、非冷凝的气体物流和可冷凝的产物物流，其中所述四氯化钛和所述非冷凝的气体物流中的至少一种包含四氯化硅；(b)分析所述非冷凝的气体物流、所述四氯化钛或上述两者以测定四氯化硅的分析浓度；(c)基于所述钛产品中期望的二氧化硅的量来确定四氯化硅的设定点浓度；(d)计算四氯化硅的分析浓度和四氯化硅的设定点浓度之间的差值；以及(e)生成对应于步骤(d)中计算出的差值的信号，所述信号提供控制所述载钛材料流入所述流化床反应器的反馈响应。
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公开(公告)号：CN103882241A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201410154879.5
申请日：2014-04-17
申请人： 攀枝花学院
CPC分类号： Y02P10/23 , Y02P10/234 , Y02P10/242
摘要： 本发明属于冶金领域，具体涉及一种硼酸熔融处理含钛高炉渣制备富钛料的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种简单、环保、低能耗的含钛高炉渣制备富钛料的方法及其所得的富钛料。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案包括以下步骤：将球磨后高炉渣与硼酸配料、升温熔融反应、冷却破碎、盐酸浸出、过滤分离。采用本发明的制备方法所得的富钛料中含质量分数不低于60%的TiO2。本发明的制备方法具有工艺流程简单，无高温高压反应，能耗低；浸出所用酸浓度低、用量少，更环保；破碎后的混合物用热水洗涤，洗涤后的热水浓缩结晶，循环利用硼酸，成本低的优点。
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