一种镗削刀补机构
    21.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117532026A

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN202311555369.4

    申请日:2023-11-21

    IPC分类号: B23B27/00 B23Q15/28 B23Q15/22

    摘要: 本申请提供一种镗削刀补机构,包括:刀具座本体,刀具座本体的侧壁上环绕其轴线开设有第一环形槽,第一环形槽将刀具座本体分割为第一调节部和第二调节部以及连接于第一调节部和第二调节部之间的连接部;第二调节部远离第一调节部的一侧连接有刀具组件;微调组件,微调组件设置在刀具座本体上,用于驱动第二连接部以连接部为基点,在第一环形槽范围内摆动,以调节刀具组件的位置;其中,第一环形槽用于为第一调节部提供摆动空间。该刀补机构提高了刀具补偿的精度和效率,适用于加工精度要求高,切削条件变化复杂的场合,当刀具出现轻微磨损时,可以通过此机构对直径加工进行高精度补偿,无需更换新的刀具,降低了加工成本。

    机床的数值控制装置
    22.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115104072A

    公开(公告)日:2022-09-23

    申请号:CN202180014648.2

    申请日:2021-02-18

    IPC分类号: G05B19/4093 B23Q15/28

    摘要: 能够在适当的时机自动地校正在实际的工件加工中使用的刀具的偏移量。机床的数值控制装置具备:执行部,其执行加工程序;存储部,其对于针对每个加工程序使用的各刀具,将执行该加工程序时的该各刀具的磨损量作为刀具偏移量进行存储;监视部,其监视工件的加工结束或加工开始的时机;以及变更部,其针对每个加工程序,在监视部监视的工件的加工结束或加工开始的时机基于存储部中存储的该加工程序的刀具偏移量来变更当前的刀具偏移量。

    一种CNC刀具智能对刀监控方法

    公开(公告)号:CN112264836B

    公开(公告)日:2022-06-24

    申请号:CN202011097939.6

    申请日:2020-10-14

    发明人: 赵小东 兰燕

    IPC分类号: B23Q15/22 B23Q15/28 B23Q17/09

    摘要: 一种CNC刀具智能对刀监控方法,包括步骤S1‑换型操作和步骤S2‑自动对刀,其中步骤S1涉及有安装固定对刀仪、对刀仪坐标设定、对刀轴对刀以及程序设定,步骤S2包括步骤S2.1‑更换好刀具并安装于主轴上,宏参数中选择对刀开关参数并改为1,步骤S2.2‑选择需对刀的刀具,把相应的宏参数改为1即完成对刀操作动作,步骤S2.3‑按下加工程序循环启动按键。该系统调试方便,换型时只需找正一下工件与对刀仪落差即可,采用宏程序判别机械坐标,针对CNC加工零件,刀具换刀时实现自动对刀、自动刀补、刀具磨损检测、刀具破损断裂检测,杜绝对刀失误的质量成本损失,减少零件对刀时间,操作方便。

    一种稳定X轴的刀具圆弧半径补偿差值迭代方法

    公开(公告)号:CN113263356A

    公开(公告)日:2021-08-17

    申请号:CN202110607362.7

    申请日:2021-06-01

    IPC分类号: B23Q15/28

    摘要: 本发明涉及一种稳定X轴的刀具圆弧半径补偿差值迭代方法,属于超精密光学加工领域。设定一组能够稳定X轴的理想刀位点极径,并作为目标参考值;参照上述的理想极径,先拟定一组与之形式基本一致的初始曲面刀触点极径,同时计算刀触点坐标;以刀触点坐标结合刀具圆弧补偿方程得到刀位点坐标值,计算此时刀位点极径;将该刀位点极径与目标参考值作差值,判断差值是否小于车床X轴导轨分辨率,若低于此分辨率,则表明刀位点极径和参考值一致,输出该刀位点坐标;若超过,将差值补偿给初始刀触点极径并重新计算刀位点,再与参考值作差值,此为一次迭代,通过多次循环迭代,即可完成最终刀位点输出。

    刀具补偿方法、装置及系统

    公开(公告)号:CN112355717A

    公开(公告)日:2021-02-12

    申请号:CN202011311316.4

    申请日:2020-11-20

    IPC分类号: B23Q23/00 B23Q15/28

    摘要: 本公开实施例公开了一种刀具补偿方法,所述方法包括:获取目标刀具在历史加工过程中所使用的历史加工数据;根据所述历史加工数据,确定所述目标刀具在加工过程中所存在的加工偏差;根据所述加工偏差,确定所述目标刀具的补偿信息;根据所述补偿信息对目标加工数据进行补偿,其中,所述目标加工数据为所述目标刀具对目标零件进行加工所使用的加工数据。

    一种CNC刀具智能对刀监控系统

    公开(公告)号:CN112264836A

    公开(公告)日:2021-01-26

    申请号:CN202011097939.6

    申请日:2020-10-14

    发明人: 赵小东 兰燕

    IPC分类号: B23Q15/22 B23Q15/28 B23Q17/09

    摘要: 一种CNC刀具智能对刀监控系统,包括步骤S1‑换型操作和步骤S2‑自动对刀,其中步骤S1涉及有安装固定对刀仪、对刀仪坐标设定、对刀轴对刀以及程序设定,步骤S2包括步骤S2.1‑更换好刀具并安装于主轴上,宏参数中选择对刀开关参数并改为1,步骤S2.2‑选择需对刀的刀具,把相应的宏参数改为1即完成对刀操作动作,步骤S2.3‑按下加工程序循环启动按键。该系统调试方便,换型时只需找正一下工件与对刀仪落差即可,采用宏程序判别机械坐标,针对CNC加工零件,刀具换刀时实现自动对刀、自动刀补、刀具磨损检测、刀具破损断裂检测,杜绝对刀失误的质量成本损失,减少零件对刀时间,操作方便。

    一种分体式对刀仪安装及调整装置及其定位方法

    公开(公告)号:CN107363642B

    公开(公告)日:2019-11-22

    申请号:CN201710723969.5

    申请日:2017-08-22

    IPC分类号: B23Q15/28 B23Q15/18 B23Q17/24

    摘要: 本发明公开了一种分体式对刀仪安装及调整装置,包括对刀仪发射单元和对刀仪接收单元;所述对刀仪发射单元包括对刀仪发射端、发射端调节板、发射端钢球和发射端支板,所述对刀仪接收单元包括接收端支板、对刀仪接收端、接收端钢球、接收端调节板和过渡板,所述对刀仪发射端与所述对刀仪接收端相对设置。本发明涉及的一种分体式对刀仪安装及调整装置及其定位方法,可以随时对刀具进行定位,从而极大消除了由于机床热变形引起的刀具参数的改变,完全避免人为对刀和参数输入带来的潜在风险。

    基于特征的数控加工刀具半径补偿方法

    公开(公告)号:CN103341787B

    公开(公告)日:2015-08-19

    申请号:CN201310284683.3

    申请日:2013-07-08

    IPC分类号: B23Q15/16 B23Q15/28

    摘要: 一种基于特征的刀具半径补偿方法,其特征是首先进行特征识别,以识别的特征结果为基础,对零件进行工艺决策,之后输出加工刀轨文件,刀轨文件中除包含刀位点信息之外,还包括刀具半径补偿所需的特征类型、加工方式、刀具半径补偿接触点信息。在后置处理模块中输入刀轨文件,依据特征信息和加工方式信息确定刀具半径补偿类型,并采用相应的刀具半径补偿算法对原有APT刀轨文件进行刀具半径补偿,生成新的匹配的数控加工程序。其中刀具半径补偿类型包括侧铣补偿、端铣补偿和端铣侧铣混合补偿类型,每种补偿类型都有相应的刀具半径补偿算法。本发明实现了飞机结构件加工中的刀具半径补偿,使得五轴加工中刀具的半径补偿更加有效。

    一种新型机床刀具补偿系统及方法

    公开(公告)号:CN102476322A

    公开(公告)日:2012-05-30

    申请号:CN201010555207.7

    申请日:2010-11-23

    发明人: 董海

    IPC分类号: B23Q15/28

    摘要: 一种新型机床刀具补偿系统及方法,包括至少一用于装设刀具的主轴、至少一与所述至少一主轴相对应的补偿装置、一控制系统及一与所述控制系统相连的对刀仪,所述补偿装置包括一与所述控制系统相连的致动元件、一设于所述致动元件上的传动元件及一设于所述传动元件上的调节平台,所述调节平台用于支撑工件,所述对刀仪用于测量主轴上刀具的长度,并将测量的刀具长度传输给所述控制系统,所述控制系统根据接收到的刀具长度值与其记录的所述刀具的长度值来计算出补偿值,并根据所述补偿值来控制所述致动元件工作,进而驱动所述传动元件运动,所述传动元件带动所述调节平台运动,以对所述刀具的磨损进行补偿。