一种双五轴镜像铣机床的精度自诊断方法

    公开(公告)号:CN110539020B

    公开(公告)日:2020-08-07

    申请号:CN201910853242.8

    申请日:2019-09-10

    申请人: 清华大学

    摘要: 本发明公开了一种双五轴镜像铣机床的精度自诊断方法,该方法包含:采用基于三坐标测头和自诊断测试工装的自动零点检测,对工装进行位置检测以计算回零偏差,用于诊断机床几何精度;利用球杆仪,获得机床运动轮廓误差,以诊断机床空间轮廓精度;根据线激光轮廓仪对工装工艺位置的测试结果评估传感器精度状况,诊断镜像铣机床的测控传感器精度。本发明将根据生产需要提取双五轴镜像铣机床的状态特征,从机床几何精度、空间轮廓精度、测控传感器精度三个层面实现对机床精度的诊断,在保证评价精度的前提下提高诊断效率,完成机床周期性运行健康状态自评估。

    一种汽车软轴支架上端面自动铣削装置

    公开(公告)号:CN105345103B

    公开(公告)日:2017-11-17

    申请号:CN201510862128.3

    申请日:2015-11-27

    发明人: 曹志刚

    摘要: 本发明涉及一种汽车软轴支架上端面自动铣削装置,包括基座、定位销、升降调节装置、旋转铣削器、压紧装置和磨损检测器,基座的底部设有工作台,基座的上端设有横梁,基座的左部设有支撑梁,定位销固定在工作台的上端面,升降调节装置安装在横梁上,旋转铣削器安装在升降调节装置的下端中部,压紧装置安装在旋转铣削器的下端中部,磨损检测器安装在支撑梁的中部,旋转铣削器的左下部位于磨损检测器的中部。本发明具有结构设计合理、生产制作成本低、操控方便和检测精度高等优点,能实现对软轴支架上端面铣削处理,极大的提高了汽车软轴支架铣削处理的效率,并能实现自身磨损补偿,以保证加工精度。

    一种构架加工柔性生产线
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113182935A

    公开(公告)日:2021-07-30

    申请号:CN202110489773.0

    申请日:2021-05-06

    IPC分类号: B23Q41/04 B23Q41/02 B23Q15/28

    摘要: 本发明涉及一种构架加工柔性生产线,包括中央控制单元以及与中央控制单元连接的刀补数据传输单元、物料传输单元和加工制造单元;其中,刀补数据传输单元用于将刀补数据传输至中央控制单元;中央控制单元用于将刀补数据指派至相应的加工制造单元;物料传输单元用于根据中央控制单元的搬运命令将物料搬运至指定位置和姿态;加工制造单元包括3台数控龙门加工中心,用于根据刀补数据对物料进行加工。本发明构架加工柔性生产线的3台数控龙门加工中心所获得的的生产量是单机作业车间环境下用同等数量机床所获得的生产量的1.5‑2倍,且机床作业由中央控制单元进行调度,当某一机床空闲,中央控制单元便调一零件到该机床,能够大大提高生产效率。

    一种分体式对刀仪安装及调整装置及其定位方法

    公开(公告)号:CN107363642A

    公开(公告)日:2017-11-21

    申请号:CN201710723969.5

    申请日:2017-08-22

    IPC分类号: B23Q15/28 B23Q15/18 B23Q17/24

    摘要: 本发明公开了一种分体式对刀仪安装及调整装置,包括对刀仪发射单元和对刀仪接收单元;所述对刀仪发射单元包括对刀仪发射端、发射端调节板、发射端钢球和发射端支板,所述对刀仪接收单元包括接收端支板、对刀仪接收端、接收端钢球、接收端调节板和过渡板,所述对刀仪发射端与所述对刀仪接收端相对设置。本发明涉及的一种分体式对刀仪安装及调整装置及其定位方法,可以随时对刀具进行定位,从而极大消除了由于机床热变形引起的刀具参数的改变,完全避免人为对刀和参数输入带来的潜在风险。

    镗削尺寸误差预测补偿控制方法及其装置

    公开(公告)号:CN1166496C

    公开(公告)日:2004-09-15

    申请号:CN02115537.2

    申请日:2002-02-05

    IPC分类号: B23Q15/22 B23Q15/28 B23Q15/12

    摘要: 镗削尺寸误差预测补偿控制方法,首先依次测量T+1个已加工工件的孔径尺寸Yi;再计算其后的第n个待加工工件的尺寸估计D(n);计算已加工工件尺寸Y0,Y1,Y2,……,YT的加权平均值Z(n);参照尺寸控制目标值,根据上述尺寸估计D(n),对刀具进行调整。其装置包括自动测量装置、控制系统和补偿镗头,补偿镗头主要包括弹性镗杆、主轴、拉杆、主电机、补偿驱动电机、丝杆螺母副和导向杆,主电机通过传动装置与主轴相连,弹性镗杆与主轴固定连接,补偿驱动电机通过联轴节与丝杆螺母副中的丝杆相连,并将回转运动转换为螺母的轴向移动,螺母与螺母套相连,并通过它与导向杆及套杯固定连接,套杯内设有滚动轴承,该芯轴与主轴中的拉杆相连,拉杆与弹性镗杆内的拉杆相连。

    型材钻铣加工装置
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115488659A

    公开(公告)日:2022-12-20

    申请号:CN202211295290.8

    申请日:2022-10-21

    摘要: 本发明提供一种型材钻铣加工装置,其技术方案要点是型材钻铣加工装置,包括机台、设置在机台上的钻铣单元和定位单元;所述定位单元包括夹具、用于驱动夹具往复平移的第一驱动模块;所述夹具用于夹持和翻转型材以供所述钻铣单元加工,并在型材上形成夹持位,所述机台上设有用于沿型材的轴向延伸的导轨,所述导轨与夹具滑动配合;所述定位单元设有至少两个;本技术方案可实现避免夹具干涉钻铣机构,使钻铣机构可加工处于夹具内的部分型材,同时避免因中途挪移型材而产生新的定位基准,防止影响定位准确性。

    一种涡旋盘及其加工方法、涡旋压缩机

    公开(公告)号:CN110454396B

    公开(公告)日:2021-04-27

    申请号:CN201910864725.8

    申请日:2019-09-12

    发明人: 樊灵

    摘要: 本发明涉及涡旋压缩机领域,公开了一种涡旋盘及其加工方法、涡旋压缩机。其中涡旋盘包括呈螺旋状的涡齿,涡齿包括沿螺旋方向由内到外依次设置的第一涡旋体和第二涡旋体;第一涡旋体沿其延伸方向的壁厚不同,第二涡旋体沿其延伸方向至少其齿顶的壁厚相等。本发明中第二涡旋体沿其延伸方向至少其齿顶的壁厚相等,可以对第二涡旋体等壁厚位置上任意点的壁厚进行测量以获取实际壁厚,并根据实际壁厚与理论壁厚的关系确定是否需要对刀具进行补偿。相比现有技术中测量变壁厚涡齿的壁厚而言,涡齿等壁厚位置的壁厚测量更加简单、快捷,提高了涡旋盘的加工速度。

    基于特征的数控加工刀具半径补偿方法

    公开(公告)号:CN103341787A

    公开(公告)日:2013-10-09

    申请号:CN201310284683.3

    申请日:2013-07-08

    IPC分类号: B23Q15/16 B23Q15/28

    摘要: 一种基于特征的刀具半径补偿方法,其特征是首先进行特征识别,以识别的特征结果为基础,对零件进行工艺决策,之后输出加工刀轨文件,刀轨文件中除包含刀位点信息之外,还包括刀具半径补偿所需的特征类型、加工方式、刀具半径补偿接触点信息。在后置处理模块中输入刀轨文件,依据特征信息和加工方式信息确定刀具半径补偿类型,并采用相应的刀具半径补偿算法对原有APT刀轨文件进行刀具半径补偿,生成新的匹配的数控加工程序。其中刀具半径补偿类型包括侧铣补偿、端铣补偿和端铣侧铣混合补偿类型,每种补偿类型都有相应的刀具半径补偿算法。本发明实现了飞机结构件加工中的刀具半径补偿,使得五轴加工中刀具的半径补偿更加有效。