热管内壁的毛细组织微沟槽的制造设备及其制造方法

    公开(公告)号:CN1586777A

    公开(公告)日:2005-03-02

    申请号:CN200410051825.2

    申请日:2004-10-14

    IPC分类号: B23D37/22 B23D43/02

    摘要: 本发明涉及一种热管内壁的毛细组织微沟槽的制造设备,主要由定位杆、刀具和拉杆构成;拉杆一侧的表面套装定位杆,拉杆另一侧的表面套装刀具,套装在拉杆表面;本发明还涉及所述的设备用于制造热管内壁的毛细组织微沟槽的方法,其特征在于将拉杆穿过热管基管,沿基管轴向牵引拉杆,拉杆拖动刀具在热管基管内壁表面进行犁削,基管内壁表面发生裂解而形成毛细组织微沟槽;本发明对热管的内壁毛细组织结构进行改进,保持热管具有较佳的传热性能,改善现有热管的毛细组织结构的不足,降低热管的生产成本。

    盲孔内花键轴的拉削加工机床、加工系统以及加工方法

    公开(公告)号:CN118751993A

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202410754040.9

    申请日:2024-06-12

    摘要: 本发明公开了一种盲孔内花键轴的拉削加工机床、加工系统及加工方法,盲孔内花键轴的拉削加工机床包括:床身;工件夹紧装置,装设于床身上,用于夹紧待加工件;回转工作台,包括可绕一旋转轴转动的转盘、以及装设于转盘上的第一全套刀具;在平行于旋转轴的方向上,工件夹紧装置与转盘可相互靠近或相互远离;第一全套刀具包括沿第一圆环间隔布置的多把拉刀,沿第一圆环间隔布置的多把拉刀为加工同一待加工件所需的不同精度的全套刀具,旋转轴穿过第一圆环的圆心。由于多把拉刀已提前固定好,每次换刀过程中,只需保证转盘的转动角度,即可实现对中效果,而控制转盘的转动角度则比较容易实现,因此换刀效率高,拉削加工效率高。

    一种变阻尼气弹簧缸筒用全自动拉槽机

    公开(公告)号:CN114101785B

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202111325022.1

    申请日:2021-11-10

    IPC分类号: B23D37/22 B23D41/06

    摘要: 本发明公开了一种变阻尼气弹簧缸筒用全自动拉槽机,包括工作台面、支撑台架,以及固定在工作台面上的上料机构、上下料传动机构、拉槽动作机构和下料箱。所述上下料传动机构包括底板一,所述底板一上设有导轨一,所述导轨一上设有滑台一,所述滑台一上固定有气爪一和气爪二,所述底板一上方设有丝杆一,丝杆一穿过滑台一,并与伺服电机一相连,通过伺服电机一转动丝杆一来实现进退料;所述工作台面上固定有导轨二、气缸二和限位器,所述底板一安装在导轨二上,所述底板一下方设有滑台二,滑台二通过连接板与气缸二连接,通过气缸二实现纵向移动上下料。本发明能够适用各种大小、长短不一的变阻尼气弹簧缸筒的拉槽,提高了生产效益,适于批量使用。

    超长工件拉刀机构及高精度超长工件专用拉床

    公开(公告)号:CN114054845A

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN202111551312.8

    申请日:2021-12-17

    IPC分类号: B23D37/22 B23D41/08 B23D41/02

    摘要: 本发明涉及一种超长工件拉刀机构及高精度超长工件专用拉床。超长工件拉刀机构包括刀具杆、进刀杆、进刀柱、刀座、刀头及进刀驱动件。刀具杆具有拉削端及固定端。拉削端的侧壁开设有贯穿侧壁的进刀通槽。进刀杆及进刀柱均可滑动地穿设于刀具杆内。进刀杆与进刀柱固定连接。进刀柱的表面包括进刀面。进刀面为相对于进刀柱中轴线倾斜设置的斜面。刀座可滑动地穿设于进刀通槽内,并与进刀面可滑动地抵接。刀头安装于刀座背离进刀面的一端。进刀驱动件与进刀杆传动连接,用于驱动进刀杆带动进刀柱沿刀具杆的纵长方向移动,以逐渐调大或调小进刀通槽的开口边缘与进刀面之间的间隙距离。上述超长工件拉刀机构的设置,有利于超长工件加工精度的提高。

    一种涡轮盘斜树形榫槽拉削变形控制组件及拉削工艺

    公开(公告)号:CN113814464A

    公开(公告)日:2021-12-21

    申请号:CN202111155173.7

    申请日:2021-09-29

    摘要: 本发明公开了一种涡轮盘斜树形榫槽拉削变形控制组件及拉削工艺,属于航空发动机技术领域,其包括:第一齿形件、第二齿形件以及楔形件;第一齿形件和第二齿形件的结构相同并间隔对称设置,第一齿形件和第二齿形件均包括与涡轮盘斜树形榫槽相匹配的齿形侧,以及倾斜设置、并与齿形侧相对的挤压侧,第一齿形件和第二齿形件的挤压侧相对设置,并形成楔形空间,楔形件伸入到楔形空间中并分别与第一齿形件和第二齿形件接触,用于对涡轮盘斜树形榫槽的支撑。本发明在常规精拉削之后通过拉削变形控制组件对不合格榫槽进行修整,通过齿形约束,增大相邻榫槽的结构刚性,能够减少榫槽拉削变形,从而提高零件的加工精度。

    齿条专用拉床
    28.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112589189A

    公开(公告)日:2021-04-02

    申请号:CN202011234698.5

    申请日:2020-11-07

    摘要: 本发明涉及一种齿条专用拉床,其包括床身、平移工作台、齿条夹具、第一驱动机构、主滑板、安装有多个齿条拉刀的拉刀盒及第二驱动机构。平移工作台及主滑板安装于床身上。齿条夹具安装于平移工作台上。齿条夹具具有夹持部。夹持部的大小可调,以将待加工工件夹紧在夹持部内。第一驱动机构与平移工作台传动连接,并用于提供一驱使平移工作台沿第一方向移动的驱动力。拉刀盒固定在主滑板上。第二驱动机构与主滑板传动连接,并用于提供一驱使主滑板沿与第一方向垂直的第二方向升降的驱动力。上述齿条专用拉床在保证了齿条加工精度的同时,还兼顾较高的加工效率。

    一种加工筒体内壁的拉削装置和方法

    公开(公告)号:CN111590134A

    公开(公告)日:2020-08-28

    申请号:CN202010450203.6

    申请日:2020-05-25

    发明人: 韩峰 易向东

    摘要: 本发明公开了一种加工筒体内壁的拉削装置和方法,包括轴端支撑组件,包括第一轴端支撑组件和第二轴端支撑组件,用于将筒体限定于第一轴端支撑组件和第二轴端支撑组件之间;切削组件,包括刀座和刀具,所述刀具与所述刀座连接,所述刀座上设有多个导向孔;多个导向柱,多个所述导向柱平行,所述导向柱穿过所述导向孔,多个所述导向柱连接于所述第一轴端支撑组件和第二轴端支撑组件之间;驱动机构,驱动所述切削组件沿所述导向柱运动,以通过所述刀具加工筒体的内壁。其提高了加工效率;提高了产品的加工质量,满足了产品的技术要求。

    汽车头枕杆两端斜楔同时推削成型工装

    公开(公告)号:CN110773793A

    公开(公告)日:2020-02-11

    申请号:CN201910952850.4

    申请日:2019-12-27

    发明人: 高星

    摘要: 一种汽车头枕杆两端斜楔同时推削成型工装,其特征在于,包括底板、顶杆、顶杆上托板、机架、驱动装置、对称设置的两套推刀工作机构,所述底板上设有顶杆,顶杆顶端设有顶杆上托板,所述机架设置在底板上,机架上设有驱动装置,驱动装置底部对称设有两套推刀工作机构。该汽车头枕杆两端斜楔同时推削成型工装可以一次装夹两根工件,工件两端斜楔同时推削成型,工作效率高,劳动强度降低,大大节省了工人打磨时间,改善了工作环境;双V形夹块卡夹夹持工件时,圆形截面工件径向三点夹紧,对中性更好,工件不会因杆径尺寸稍有不同,发生转动现象,其夹紧可靠;推刀竖直布置便于切削液喷淋,便于切削液、推屑的汇集。