一种钒钛铁矿粉清洁高效利用的方法

    公开(公告)号:CN110129556B

    公开(公告)日:2021-04-20

    申请号:CN201910547311.2

    申请日:2019-06-24

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种钒钛铁矿粉清洁高效利用的方法,按以下步骤进行:(1)将钒钛铁矿粉与粘结剂混合均匀,喷淋水制成湿球团;(2)送入带式焙烧机,焙烧制成焙烧球团;(3)与还原剂粒煤和熔剂同时从窑尾进入回转窑,经混合、加热和预还原,获得预还原混合料;(4)排出后送入矿热炉,在电弧高温下深还原,熔化形成含钒铁水和钛渣;分层后分别排出。本发明的方法能量利用率高,可大幅度降低能耗,并使铁、钒、钛得到高效回收利用,可实现全流程无尾排放。

    一种高铁赤泥还原提铁工艺

    公开(公告)号:CN112442565A

    公开(公告)日:2021-03-05

    申请号:CN202011329903.6

    申请日:2020-11-24

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明提供一种高铁赤泥还原提铁工艺,包括如下步骤:将高铁赤泥干燥后破碎成1mm以下颗粒,与碳基还原剂混合后制造成高铁赤泥含碳球团;将高铁赤泥含碳球团、煤粉/焦粉及氧化钙按加入回转窑进行还原焙烧,焙烧温度控制在1050℃~1250℃,焙烧时间控制在90min~180min,焙烧后得到矿热炉熔融料;将矿热炉熔融料加入矿热炉中,进行升温熔融再还原,熔融还原的温度控制在1350℃~1550℃,时间控制在30min~80min,熔融料中的铁氧化物全部还原成金属铁。本发明所述工艺解决现有赤泥回收铁工艺过程中,存在的能耗高、磁选铁精矿回收率低以及铁铝类质同象和铁铝氧化物固溶体的大量存在,铁铝不易分离等问题。

    流化还原-电弧熔炼-回转窑钠化处理钒钛磁铁矿的方法

    公开(公告)号:CN110306036B

    公开(公告)日:2021-02-26

    申请号:CN201910640301.3

    申请日:2019-07-16

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种流化还原‑电弧熔炼‑回转窑钠化处理钒钛磁铁矿的方法,按以下步骤进行:将钒钛磁铁精矿粉置于料仓中,输送到一级旋风分离器;在负压作用下固气分离,一级固态物料进入悬浮加热炉;被高温烟气加热并处于悬浮状态,然后进入二级旋风分离器进行二次固气分离,二级固态物料进入还原反应器被还原成,还原物料加入电弧熔炼,形成的液态渣和铁水分别排出;将液态渣冷却后破碎,再与添加剂混合制团;用回转窑尾气烘干预热后磨碎,送到回转窑内进行氧化钠化焙烧,焙烧物料直接水浸,分离钒酸钠溶液和TiO2精矿。本发明的方法能够高效分离各组分,工艺简单流程短,具有良好的应用前景。

    流化还原-电弧熔炼-转炉钠化处理钒钛磁铁矿的方法

    公开(公告)号:CN110317917A

    公开(公告)日:2019-10-11

    申请号:CN201910640291.3

    申请日:2019-07-16

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种流化还原-电弧熔炼-转炉钠化处理钒钛磁铁矿的方法,按以下步骤进行:将钒钛磁铁精矿粉置于料仓中,输送到一级旋风分离器内;在负压作用下,钒钛磁铁精矿粉一次固气分离,一级固态物料进入悬浮加热炉;高温烟气使一级固态物料被加热并处于悬浮状态;再进入二级旋风分离器,分离出二级固态物料进入还原反应器后,形成的还原物料进入电弧炉电弧熔炼的条件下,液态渣进入转炉进行氧化钠化焙烧,焙烧熟料冷却后磨矿,再水浸分离TiO2精矿和钒酸钠溶液。本发明的方法能够高效分离各组分,工艺简单流程短,具有良好的应用前景。

    一种铁矿粉多级悬浮态还原焙烧装置及方法

    公开(公告)号:CN109943710A

    公开(公告)日:2019-06-28

    申请号:CN201910241077.0

    申请日:2019-03-28

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种铁矿粉多级悬浮态还原焙烧装置及方法,装置包括外壳、挡板组、进料管和进气管组;进料管内设有翻板阀;挡板组由N个上挡板和N-1个下挡板组成,相邻两个上挡板之间设有一个下挡板;每个上挡板与一个支撑板相对,气流分布板的底面与支撑板连接;每个进气管与一个气流区域连通;各进气管同时与一个气体加热器连通;方法为:(1)还原气体加热至500~900℃后进入各反应室;(2)铁矿粉送入进料管,翻板阀开启进入反应室;(3)铁矿粉发生还原反应;(4)铁矿粉发生还原反应后从出料口排出。本发明的方法还原过程传热传质效率高,反应速度快,时间短,大幅提高生产效率和降低能耗。

    一种全粒级钛铁矿表面磁化改性提钛装置与方法

    公开(公告)号:CN120082748A

    公开(公告)日:2025-06-03

    申请号:CN202510304008.5

    申请日:2025-03-14

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明公开了一种全粒级钛铁矿表面磁化改性提钛装置与方法,属于矿物加工与冶金工程技术领域,通过使用悬浮加热装置、氧化反应器和还原反应器,配合旋风预热器、磁选机、搅拌磨等形成完整的钛铁回收与分离工艺装备,全粒级钛铁矿通过精准控制关键参数将钒钛磁铁矿选铁尾矿中钛铁矿颗粒表面生成赤铁矿,再通过还原处理使钛铁矿矿物颗粒表面赤铁矿转化为磁铁矿,形成具有强磁性的表面层,随后通过磁选将钛铁矿与脉石矿物分离,实现钛、铁的同步磁选回收;磁性钛铁矿再进入搅拌磨通过擦洗磨矿将表面磁铁矿磨剥解离,最后再次通过磁选实现钛、铁的分离,获得高品位的钛精矿和铁精矿。

    一种抑制剂可得然胶用于菱镁矿正浮选脱硅的方法

    公开(公告)号:CN119186826A

    公开(公告)日:2024-12-27

    申请号:CN202411322106.3

    申请日:2024-09-23

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种抑制剂可得然胶用于菱镁矿正浮选脱硅的方法,属于菱镁矿正浮选分离提纯的技术领域,步骤如下:配置可得然胶水溶液,并将原矿破碎后磨矿至适宜粒级,得到矿浆;调节矿浆的pH值,加入反浮选捕收剂进行反浮选;反浮选得到的槽内产品进行正浮选,首先调节矿浆的pH值,依次加入抑制剂、正浮选捕收剂进行粗选,粗选得到的槽内产品即为正浮选尾矿,粗选得到的泡沫产品经过三次精选得到的泡沫产品为浮选精矿。本发明的抑制剂可得然胶具有可再生性和生物降解性,价格相对低廉,药剂使用量小、浮选分离效果好,能够大大减少选矿成本,提高选矿效率,在工业中广泛应用具有巨大的优势。

    含硼铁精矿预氧化-再还原分步焙烧强化硼铁分离的方法

    公开(公告)号:CN117867265A

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202311824792.X

    申请日:2023-12-27

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于矿物加工、冶金技术领域,具体涉及含硼铁精矿预氧化‑再还原分步焙烧强化硼铁分离的方法。该方法通过氧化预处理,促进矿石中孔隙和裂纹的形成,增加反应活性位点,大幅提高了还原焙烧的效率;再进行流态化快速还原焙烧,以获得高金属化率和硼活性高的焙烧产物;产物经细磨磁选后,可得到高品位铁粉和高活性硼精矿,实现含硼铁精矿的综合利用。与现有技术相比,本发明具有工艺流程优化、生产成本节约、能耗降低和环境友好等优点,为硼铁矿资源的高效开发利用提供了新的解决方案。

    一种弱磁性复杂难选铁矿石煤基自热还原磁化焙烧方法

    公开(公告)号:CN117646110A

    公开(公告)日:2024-03-05

    申请号:CN202311668597.2

    申请日:2023-12-06

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种弱磁性复杂难选铁矿石煤基自热还原磁化焙烧方法,属于矿物加工及冶金技术领域,步骤如下:将弱磁性难选铁矿石置于料仓;粉状铁矿石预热后加热氧化分解,形成预氧化物料;气固分离后的高温固体物料进入还原反应器,高温烟气返回预热干燥系统进行预热干燥;还原反应器的入口分别通入空气和煤粉,加热还原高温固体物料,形成还原物料;气固分离后形成矿浆,高温废气返回主炉燃烧供热;细磨后的矿浆分选后获得预选精矿和预选尾矿,预选精矿精选获得铁精矿和细砂尾矿。本方法解决了弱磁性铁矿石竖炉或回转窑焙烧工艺生产成本高、焙烧矿质量差,流态化焙烧对还原气依赖程度高的问题,整套工艺热量循环利用效率高,设备处理量大,便于自动化操作。

    微细粒钛铁矿流态化还原焙烧-磁选回收钛的装置及方法

    公开(公告)号:CN112941305B

    公开(公告)日:2022-09-27

    申请号:CN202110118256.2

    申请日:2021-01-28

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种微细粒钛铁矿流态化还原焙烧‑磁选回收钛的装置及方法,装置包括料仓、N级旋风预热器、悬浮加热炉、还原反应器和弱磁选机;方法为(1)微细粒钛铁矿置于料仓;(2)启动引风机形成负压;(3)启动燃烧器,产生高温烟气给入悬浮焙烧炉;(4)启动螺旋给料器,微细粒钛铁矿经旋风预热器进入悬浮焙烧炉;(5)被加热至600~750℃,经第一旋风分离筒进入还原反应器;(6)处于流化运动状态,并与还原气发生还原反应,生成还原物料;(7)经第二旋风分离筒气固分离后换热器降温形成冷却物料,给入弱磁选机。本发明方法通过改变微细颗粒的磁性对难选微细粒钛铁矿进行选别,生产连续性强,工艺流程简单,产品性质稳定,处理量大,便于自动化操作。

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