一种废钢预热系统中煤气改质的方法

    公开(公告)号:CN108728176B

    公开(公告)日:2020-11-03

    申请号:CN201810337506.X

    申请日:2018-04-16

    申请人: 东北大学

    IPC分类号: C21C5/56 C10K3/00

    摘要: 本发明涉及一种炼钢炉废钢预热系统中煤气改质方法,其针对于废钢预热系统中使用的含有O2和CO2的高温煤气,在需预热废钢中混入含碳材料A和含碳酸盐材料B,在废钢预热系统增加感应加热装置。本发明方法可使废钢预热温度提高,增加转炉废钢比,缩短电炉冶炼周期;在废钢中配入碳酸盐,不仅可以提升煤气中CO含量,而且产物可以替代部分价格较高的炉料作为造渣剂,降低生产成本;采用本发明的煤气改质方法后,可以减少甚至停止不达标煤气的放散,不仅减少对环境的污染,而且提高了煤气的热值,增加了煤气的回收量,显著提高企业经济效益。

    一种冷速可控式热处理装置及方法

    公开(公告)号:CN109737739B

    公开(公告)日:2020-07-28

    申请号:CN201910011419.X

    申请日:2019-01-07

    申请人: 东北大学

    IPC分类号: F27B9/22 F27D15/02 F27D19/00

    摘要: 一种冷速可控式热处理装置及方法,装置包括加热炉、转运通道及冷却罐,炉内和罐内均设有导轨和试样承载车,通道内设有运输辊道,转运通道两端分别与加热炉和冷却罐密封连通,两个连通口均设有升降门;冷却罐底部与冷却气源之间设有输气泵和流量计,冷却罐底部顶部与大气之间设有供气泵,出气管路配置有水冷套管。方法为:在炉内完成试样升温和保温;开启第一道升降门,将试样转移到运输辊道上再关闭升降门;开启第二道升降门,通过运输辊道将试样转移到冷却罐内再关闭升降门;测量试样实时温度,在计算机中输入目标冷却速率,确定冷却气体类型和流速;向罐内输入冷却气体对试样降温,同时启动抽气保持罐内温度和压强稳定;直至完成试样冷却。

    一种水平连续加料电弧炉智能控制加料装置及使用方法

    公开(公告)号:CN108193016B

    公开(公告)日:2020-01-24

    申请号:CN201810146775.8

    申请日:2018-02-12

    申请人: 东北大学

    IPC分类号: C21C5/52

    摘要: 本发明涉及一种水平连续加料电弧炉智能控制加料装置及使用方法。水平连续加料电弧炉智能控制加料装置包括原料上料装置,高位料仓设备,皮带输送机、混料机、布料机以及控制系统。该水平连续加料电弧炉智能加料装置及使用方法针对水平连续加料电弧炉的特征设计,装置整体配置合理,加料过程自动化,应用计算机智能系统具有远程操作,自动化程度高等优点,减少人工操作,减轻工人劳动强度,改善工人劳动环境,提高劳动效率,增加经济效益,同时能够准确加入物料,全程自动化控制,减少人工加料的时间延误,生产率提高,对产品的质量有很大提高,具有很高的经济和实用价值。

    一种电渣炉自耗电极防氧化装置及方法

    公开(公告)号:CN110373553A

    公开(公告)日:2019-10-25

    申请号:CN201910790911.1

    申请日:2019-08-26

    申请人: 东北大学

    IPC分类号: C22B9/187 C22B9/18

    摘要: 一种电渣炉自耗电极防氧化装置及方法,装置包括环形保护气氛喷管、除氧喷管、气流缓冲罩及保护气氛导流器,环形保护气氛喷管位于水冷结晶器顶部,用以产生密封气幕;除氧喷管均布在自耗电极圆周侧,用以去除冶炼环境内氧气;气流缓冲罩安装在除氧喷管底部喷头外部,用以避免保护气氛直吹渣层;保护气氛导流器位于环形保护气氛喷管上方,用以促进保护气氛和烟尘定向流动。方法为:向水冷结晶器内加入引弧剂,调整自耗电极至指定高度;接通除氧喷管,向水冷结晶器内通入保护气氛进行除氧;接通电源完成起弧,调节流量,完成渣料填加,之后提高流量;接通环形保护气氛喷管,生成密封气幕;启动除尘,开设精炼;实时调整除氧喷管高度,直至精炼结束。

    一种连铸红坯直轧补热装置及方法

    公开(公告)号:CN109108073A

    公开(公告)日:2019-01-01

    申请号:CN201811009317.6

    申请日:2018-08-31

    申请人: 东北大学

    摘要: 一种连铸红坯直轧补热装置及方法,装置的测温机构及补热机构均跨装在直通式输送辊道上,补热机构位于测温机构与轧机之间;测温机构包括测温机构龙门架及红外测温仪,补热机构包括补热机构龙门架、火焰补热器、轨道及行走轮,火焰补热器通过升降式连接结构安装在补热机构龙门架顶梁上。方法为:在控制台操作界面中输入运行参数,通过红外测温仪采集连铸坯料实时温度数据并反馈回系统,再与目标轧制温度作对比,当实测温度低于目标轧制温度时,向补热机构发出补热指令并自动计算出连铸坯料所需的补热量,按照补热量对补热机构起始及结束位置、火焰补热器运行参数进行调整,对连铸坯料进行补温作业,补热结束后机构复位,连铸坯料进入轧机完成轧制。

    一种电炉废钢处理及连续加料预热的装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN107760821A

    公开(公告)日:2018-03-06

    申请号:CN201711022403.6

    申请日:2017-10-27

    申请人: 东北大学

    IPC分类号: C21C5/52

    CPC分类号: Y02P10/216 C21C5/527

    摘要: 本发明属于冶金技术领域,尤其涉及一种电炉废钢处理及连续加料预热的装置及其使用方法。电炉废钢处理及连续加料预热的装置包括废钢前处理单元和回转式加热槽单元;所述废钢前处理单元的出料口与回转式加热槽单元的进料口相连接,所述回转式加热槽单元的出料口与电炉的进料口相连接;所述回转式加热槽单元远离其出料口的一端设置有废气排出装置;至少所述废钢前处理单元和回转式加热槽单元其中之一上设置有加热装置。本发明通过电炉废钢处理及连续加料预热的装置的设置,可以缩短电炉冶炼的时间,提高电炉余热的利用率。

    提高钢材力学性能的外加纳米强化剂及其制备和使用方法

    公开(公告)号:CN106755728A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611037915.5

    申请日:2016-11-23

    申请人: 东北大学

    IPC分类号: C21C7/00

    CPC分类号: C21C7/0037 C22C32/0026

    摘要: 一种提高钢材力学性能的外加纳米强化剂及其制备和使用方法,属于钢铁冶金领域。该外加纳米强化剂含有的成分为纳米氧化物粒子和Fe,纳米氧化物粒子为Y2O3、ZrO2、Ti2O3或Ce2O3中的一种;其制备方法包括球磨包覆、脱水结晶、内配碳造球和焙烧覆膜;其使用方法是将外加纳米强化剂进行预热,预铺于模具底部,将钢液注入模具。该方法采用Fe(OH)3将纳米氧化物粒子进行预分散,有效的破坏和消除OH‑作用,经过制备过程,Fe(OH)3逐步转变为Fe,制得外加纳米强化剂。在浇铸过程中,外加纳米强化剂不会对钢液的纯净度产生影响,纳米氧化物粒子也不会发生变性及长大,加入钢液中形成弥散分布相,进而有效提高钢材的力学性能。

    一种防止热处理板材变形的冷却装置

    公开(公告)号:CN206219633U

    公开(公告)日:2017-06-06

    申请号:CN201621333194.8

    申请日:2016-12-06

    申请人: 东北大学

    IPC分类号: C21D9/00 C21D9/46 C21D11/00

    摘要: 一种防止热处理板材变形的冷却装置,属于金属材料加工技术领域。所述防止热处理板材变形的冷却装置包括:盛液桶、固定挤压架、活动挤压架、多个压力传感器、液压缸和控制器;盛液桶的侧壁设有通孔,通孔内安装有密封圈;固定挤压架安装在盛液桶内,包括固定挤压板和支撑板,固定挤压板和支撑板垂直连接;活动挤压架包括活动挤压板和推杆,活动挤压板支撑在支撑板上且正对固定挤压板,推杆的一端抵压活动挤压板远离固定挤压板的一面,另一端穿过密封圈与液压缸相连,液压缸与控制器连接;每个压力传感器均安装在固定挤压板远离活动挤压板远离的一面,且均与控制器连接。该装置能保证热处理板材的平直度以及冷却介质的温度处在所需的范围内。

    一种真空渗碳与压淬一体化处理装置

    公开(公告)号:CN211645333U

    公开(公告)日:2020-10-09

    申请号:CN201921867903.4

    申请日:2019-11-01

    申请人: 东北大学

    IPC分类号: C21D1/673 C23C8/20

    摘要: 一种真空渗碳与压淬一体化处理装置,包括真空渗碳处理单元、压淬处理单元及气氛保护转运通道单元。处理方法为:将工件送入真空渗碳处理单元的真空渗碳处理罐中,先将罐内抽真空,再将工件加热到渗碳温度,然后对工件进行气态或液态渗碳处理,当工件结束渗碳处理后,向罐内回充气体至标准大气压,开启气氛保护转运通道单元的第一密封门,将工件转移到气氛保护罩内进行缓冷,缓冷结束后将工件返回真空渗碳处理罐中进行加热保温处理,工件完成加热保温后,开启第一和第二密封门,将工件转移到压淬处理单元的压淬处理罐中,再将工件直接送入压淬机内,由压淬机对工件进行装夹固定,然后选择气态或液态冷却剂对工件进行淬火,直至完成压淬处理。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利