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公开(公告)号：CN103466648B
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201310380603.4
申请日：2013-08-28
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种自蔓延冶金法制备超细粉体的清洁生产方法，按以下步骤进行：（1）将粉状的氧化物和镁粉混合后球磨，再压制成坯料，放入自蔓延反应炉中引发自蔓延反应；自然冷却至常温，得到粗产品；（2）破碎后采用盐酸浸出分离其中的氧化镁，过滤获得固相和浸出液；（3）将固相洗涤烘干，制成超细粉体；（4）采用喷雾热分解的方式处理浸出液；得到纳米级氧化镁和热解尾气；热解尾气中的氯化氢经吸收后形成盐酸，返回浸出过程循环使用。本发明采用自蔓延冶金的方式生产超细粉体，具有原料成本低、能耗低、操作简单、对工艺条件要求低等特点，且产品的纯度高、粒度小、粉末活性高。
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公开(公告)号：CN103495374A
公开(公告)日：2014-01-08
申请号：CN201310421791.0
申请日：2013-09-17
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种自搅拌管式溶出反应器，包括反应器筒体、进口通道、出口通道、涡轮装置、搅拌轴和框式柔性搅拌器；反应器筒体由筒壁和两个端板构成；框式柔性搅拌器位于进口通道和出口通道之间，由轴套、框式搅拌桨叶和柔性刮板组成；框式搅拌桨叶固定在轴套上，框式搅拌桨叶的外端固定有柔性刮板，并且柔性刮板与筒壁接触；轴套套在搅拌轴上，搅拌轴的两端装配在反应器筒体的两个端板上，搅拌轴上还固定有涡轮装置；进口通道和出口通道设在筒壁的两侧，其中涡轮装置与进口通道相对。本发明的自搅拌管式溶出反应器的适用于固-液、气-液-固等多相流体系，依靠多相流介质的压力能对机械做功，驱动搅拌轴旋转，无需外加能量即可起到搅拌作用，节约能源。
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公开(公告)号：CN102241410B
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201010172140.9
申请日：2010-05-14
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种粉煤灰生态化综合利用方法，按以下步骤进行：(1)选取氧化铝、氧化铁和氧化硅质量含量分别为20～45％、10～40％和30～50％的粉煤灰为原料，磨细后浸出；(2)过滤分离得到浸出液和浸出渣；在浸出液中加入磷酸三丁酯和稀释剂进行萃取，铝进入萃余相形成氯化铝溶液，铁进入萃取相；(3)将氯化铝溶液雾化热解，得到氧化铝；(4)在萃取相中用水做反萃取剂进行反萃取，铁进入反萃取的水中形成氯化铁溶液；将氯化铁溶液雾化热解，得到铁红。本发明的方法综合利用粉煤灰中的铝、铁和硅等有价元素，工艺流程短、操作简单，实现了粉煤灰中铝、铁、硅等所有有价元素的综合利用。
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公开(公告)号：CN102643985B
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201210106278.8
申请日：2012-04-12
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明属于矿物加工领域，具体涉及一种高铁铝土矿分步酸浸提取有价金属的方法。本发明的技术方案是以高铁铝土矿为原料，使用分步酸浸法提取矿物中的多种有价金属元素，首先使用低浓度的硫酸低温浸出矿物中的钪、镓和铁等元素，含铝矿相进入一步浸出渣中，一步浸出液通过结晶得到硫酸铁，第二步浸出使用经过除铁及补酸后的一步浸出液在加压浸出条件下提取一步浸出渣中的铝，二步浸出液经结晶制备硫酸铝产品，结晶后的二步浸出液返回一步浸出循环使用，钪和镓等元素在浸出液中经多次循环富集后，使用萃取的方式分离，得到钪和镓产品。本发明通过分步提取的方式实现了高铁铝土矿中有价元素的综合利用、酸和水的循环及废弃物的零排放。
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公开(公告)号：CN102847342A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201210364623.8
申请日：2012-09-26
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明属于湿法冶金领域，尤其涉及一种通过机械搅拌分离萃取槽中水相和有机相的方法。水相与有机相在混合室中混合2~7min后，经溢流进入萃取槽的澄清室内，在澄清室内采用搅拌桨进行低速破乳搅拌或高速离心搅拌，所述的低速破乳搅拌是采用搅拌桨以5~200rpm的速度低速破乳搅拌3~7min，所述的高速离心搅拌是采用搅拌桨以500~3000rpm的速度离心搅拌2~6min。本发明通过机械搅拌的推动作用从根本上提高了萃取槽澄清室内两相分离速率，并大幅度降低了萃取槽澄清室体积，提高萃取过程的生产效率，将水相与有机相分离时间缩短到与混合时间相匹配，则生产效率可提高一倍，其中，采用低速破乳搅拌的生产效率可提高15%以上，采用高速离心搅拌的生产效率可提高20%以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101302576B
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN200810011868.6
申请日：2008-06-16
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种基于原位还原的白云石基脱硫剂及其制备方法，其特征在于：白云石基脱硫剂由煅烧白云石、还原剂、自蔓延发热剂、反应促进剂和萤石组成；将煅烧白云石、还原剂、铝粉、氧化亚铁粉或三氧化二铁粉、反应促进剂和萤石分别以120℃～200℃的温度干燥4h～20h，混合后用球磨机磨至粒度小于200目，然后用制样机以20～50MPa压力制成球形或其它形状的颗粒，制备成白云石基脱硫剂。采用本发明的白云石基脱硫剂进行脱硫反应具有脱硫成本低、脱硫剂利用率高、脱硫率高、脱硫过程无明显温降、不需专门的脱硫设备、操作简便等优点，脱硫率在85％以上。
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公开(公告)号：CN101823742A
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN201010172151.7
申请日：2010-05-14
Applicant: 东北大学
IPC: C01F7/22
Abstract: 一种铝土矿酸法生产氧化铝的方法，按以下步骤进行：(1)选取铝硅比为1.5～5或氧化铁重量含量为10～50％的铝土矿为原料，粉碎后置于密闭容器浸出，浸出时吹入氯化氢气体；(2)在浸出液中加入磷酸三丁酯和磺化煤油进行萃取，萃取后获得萃取相和萃余相；(3)将上述的氯化铝溶液与萃取相分离，然后将氯化铝溶液加热分解，热解温度为400～900℃，热解时间为5～60min，获得氯化铝和氯化氢气体。萃取相经反萃取后获得氯化铁溶液，热解获得氧化铁。本发明实现了低品位矿和高铁铝土矿的有效处理，资源利用率高，实现了铝、铁、硅等有价元素的综合利用；在浸出过程中采用连续喷吹方式加入氯化氢能够加大配矿量提供生产能力。
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公开(公告)号：CN101418355A
公开(公告)日：2009-04-29
申请号：CN200810229145.3
申请日：2008-11-28
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 一种基于液态钢渣热焖法循环洗液管路防结疤及防腐蚀的方法，属于冶金技术领域，该方法为在液态钢渣热焖系统的回水井中向循环洗液喷吹CO2气体，并对回水井中的循环洗液进行搅拌，对循环洗液中的CO2气泡进行微细化处理，同时在回水井或回水井到水泵之间设置沉降室，接收CO2吸收的沉淀。本发明可有效避免循环洗液管路中的腐蚀和结疤，延长管路段使用寿命，并且方法简单，操作方便。
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公开(公告)号：CN101302577A
公开(公告)日：2008-11-12
申请号：CN200810011869.0
申请日：2008-06-16
Applicant: 东北大学
IPC: C21C7/064
Abstract: 一种基于自蔓延的MgO基脱硫剂及其制备方法，其特征在于：MgO基脱硫剂是由MgO、碳质还原剂、自蔓延发热剂、反应促进剂、酸碱度调节剂和粘结剂组成的球形或其它形状的颗粒；通过将MgO、碳质还原剂、自蔓延发热剂、反应促进剂和酸碱度调节剂分别在干燥箱里以120℃～200℃的温度干燥4h～20h，然后用球磨机磨成粒度小于200目的粉末；将以上物料粉末按比例混合，加入粘结剂，然后以20MPa的压力压制成球形或其它形状的颗粒，烘干后制备成MgO基脱硫剂。使用本发明的MgO基脱硫剂进行脱硫具有生渣量少、脱硫成本低、脱硫剂利用率高、脱硫率高、脱硫过程无明显温降、不需专门的脱硫设备、操作简便等优点。
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公开(公告)号：CN101302576A
公开(公告)日：2008-11-12
申请号：CN200810011868.6
申请日：2008-06-16
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种基于原位还原的白云石基脱硫剂及其制备方法，其特征在于：白云石基脱硫剂由煅烧白云石、还原剂、自蔓延发热剂、反应促进剂和萤石组成；将煅烧白云石、还原剂、铝粉、氧化亚铁粉或三氧化二铁粉、反应促进剂和萤石分别以120℃～200℃的温度干燥4h～20h，混合后用球磨机磨至粒度小于200目，然后用制样机以20～50MPa压力制成球形或其它形状的颗粒，制备成白云石基脱硫剂。采用本发明的白云石基脱硫剂进行脱硫反应具有脱硫成本低、脱硫剂利用率高、脱硫率高、脱硫过程无明显温降、不需专门的脱硫设备、操作简便等优点，脱硫率在85％以上。
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