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公开(公告)号：CN105236442A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510519921.3
申请日：2015-08-20
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
摘要： 本发明提供一种Ti-MWW分子筛催化剂的制备方法，包括分子筛原粉合成的步骤，具体的：将底物硅源，钛源，硼源，结构导向剂，水，碱源，胺源投入反应釜中进行晶化反应，后处理得到Ti-MWW分子筛催化剂，本发明具有的优点是，采用混合结构导向剂，扩大了导向剂选择范围；使用小分子有机胺为钛原子螯合剂，促进了钛在分子筛中的均匀分布，提高钛源的利用率；一锅法配料，工艺简单。
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公开(公告)号：CN104609440A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201510060808.3
申请日：2015-02-05
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
摘要： 本发明提供一种双端氨基聚合物制备的TS-1分子筛,其合成时所用的模板剂为双端氨基聚合物。通过采用双端氨基聚合物为模板剂可制备TS-1分子筛，扩宽了制备TS-1分子筛所用模板剂的范围。同时以双端氨基聚合物为模板剂制备的TS-1分子筛不仅结晶良好、形貌规整，而且其丙烯环氧化催化性能优于经典法合成的TS-1分子筛。
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公开(公告)号：CN102990573B
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201310004075.2
申请日：2013-01-07
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
IPC分类号： B25B11/02
摘要： 本发明公开了一种用于大型电石炉电极壳组装的设备，包括依次连接的筒状电极壳，所述电极壳连接处的外圆周上以横向坐标为中心对称设置有第一半圆环与第二半圆环，所述第一半圆环沿纵向坐标设置有第一定位半环与第二定位半环，所述第一定位半环与第二定位半环之间设置有至少4组以上的定位装置，所述第一半圆环两端分别设置有第一支撑板；所述第二半圆环沿纵向坐标设置有第三定位半环与第四定位半环；所述第三定位半环与所述第四定位半环之间设置有至少4组以上的定位装置；所述第二半圆环的两端分别设置有第二支撑板；所述第一支撑板通过螺栓与所述第二支撑板连接，实现了电极壳高精度对接，提高了电极壳导电性能，减少电极壳在电石生产过程中事故的发生。
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公开(公告)号：CN104056629A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201410271568.7
申请日：2014-06-17
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津大学 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
IPC分类号： B01J23/75 , B01J35/10 , B01J32/00 , B01J23/80 , B01J23/78 , B01J23/889 , B01J23/755 , B01J23/86 , C07C31/04 , C07C31/08 , C07C31/10 , C07C29/156
CPC分类号： Y02P20/52
摘要： 本发明提供了一种以片状石墨或石墨烯为载体的用于合成气制低碳醇的催化剂、其制备方法及利用其制备低碳醇的应用。该催化剂用于由合成气合成低碳醇，具有CO转化率较高、碳2及以上醇的选择性好、低温活性较好的特点。其制备及处理过程简单、适合工业化生产。制备的基本原理是通过控制共沉淀条件，实现催化剂前驱体中各金属离子，特别是铜离子和钴离子的均匀混合；由于金属与石墨之间存在强相互作用，还原后，Cu-Co纳米合金可以高度分散在石墨片上，可以有效地避免CuCo合金由于迁移而引起的颗粒烧结。
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公开(公告)号：CN104001516A
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201410235994.5
申请日：2014-05-29
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
IPC分类号： B01J23/755 , B01J23/86 , B01J23/883 , B01J23/889 , C07C211/12 , C07C209/48
摘要： 本发明公开了一种己二腈加氢合成己二胺的催化剂的制备方法，所述催化剂为非晶态镍合金催化剂，是用下述方法制成的：(1)催化剂粉末的制备：将氨水与硝酸镍首先配制成镍铵配合物溶液，再与修饰剂水溶液混合并搅拌，经水热老化、过滤分离、干燥焙烧后，通入氢气高温下还原得到催化剂粉末；(2)催化剂活化：将上述催化剂粉末缓慢加入到NaOH溶液中，在微波条件下，加热并搅拌一定时间。反应结束后，除去上层碱液并用去离子水洗涤至中性，再用无水乙醇洗涤备用。采用常规反应条件对所制得的非晶态镍合金催化剂进行活性评价。本发明制得的催化剂活性组分分布均匀，己二腈转化率和己二胺选择性均较高。
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公开(公告)号：CN103910363A
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201410123027.X
申请日：2014-03-28
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
IPC分类号： C01B39/08 , B01J29/89 , C07C251/44 , C07C249/04
摘要： 本发明提供一种钛硅分子筛的改性方法及其应用，包括以下步骤：将钛硅分子筛加入到含有金属盐和碱溶液的水溶液中，然后在120～200℃晶化5～72h，水洗、80～150℃干燥1～15h、400～600℃下焙烧2～15h后得到同时具有金属盐改性和碱溶液改性的钛硅分子筛，将其用于环己酮氨肟化反应不仅大大提高了反应的转化率，也提高了催化剂的寿命。
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公开(公告)号：CN103787360A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201310744082.6
申请日：2013-12-26
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
IPC分类号： C01B39/08 , C07C251/44 , C07C249/04
摘要： 一种全流程TS-1介孔钛硅分子筛的制备方法，包括如下步骤：（1）四丙基氢氧化铵模板剂的合成；（2）配料；（3）除醇；（4）TS-1钛硅分子筛合成；本发明的有益效果是：（1）模板剂成本低廉，在保证分子筛质量的前提下，所生产的模板剂成本仅为市场价格的10%～30%；（2）催化剂制备流程短，本发明所采用的原位合成方法制备分子筛流程短，避免了通常通过后处理等手段对催化剂腐蚀得到介孔结构，这不仅大大节省了设备投资，也可以大大减少生产时间，提高生产效率；（3）环己酮转化率和环己酮肟选择性均非常高，反应过程中环己酮的转化率可以稳定保持在97%以上，环己酮肟的选择性在99.9%左右。
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公开(公告)号：CN103724147A
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201310754348.5
申请日：2013-12-27
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
CPC分类号： Y02P30/42
摘要： 本发明提供了一种甲醇制烯烃反应产物中丁二烯的脱除方法，具体步骤包括：（1）经处理的甲醇制烯烃反应物经压缩进入高压脱丙烷塔进行精馏分离，丙烷及以上的轻组分从塔顶产出去后系统生产产品丙烯、乙烯和燃料气，C4～C8混合烃类以及少量的丙烯和丙烷从塔釜产出；（2）来自高压脱丙烷塔的塔釜出料进入低压脱丙烷塔精馏分离，丙烯和和丙烷从低压脱丙烷塔塔顶产出去后系统进一步分离，C4～C8混合烃类从低压脱丙烷塔塔釜产出；（3）来自低压脱丙烷塔塔釜的C4～C8混合烃类送入丁二烯加氢系统，通过选择性催化加氢将C4～C8烃类混合物中丁二烯含量降低到10ppm以下。本发明的好处是脱除了甲醇制烯烃反应产物中的丁二烯，保证了整个生产系统的安全性。
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公开(公告)号：CN103604910A
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201310642161.6
申请日：2013-12-02
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
发明人： 左宜赞 , 耿玉侠 , 钱震 , 马国栋 , 王海国 , 石华 , 刘俊生 , 孔令海 , 李强 , 张蒙 , 张舜光 , 陈晨 , 史文涛 , 王亮 , 李玉龙 , 王兵 , 杨光 , 裴艳红
IPC分类号： G01N33/00
摘要： 本发明涉及一种检测催化剂上焦炭氢碳比的方法，该方法包括气提步骤和元素分析步骤，其中气提步骤利用惰性气体或惰性气体和水蒸气混合气来进行高温吹扫催化剂，将吸附和高温生成的水份以及低沸点组分气提出来；再利用元素分析仪检测气提后催化剂上焦炭的碳含量和氢含量，从而得到催化剂上焦炭的氢碳比。本发明的方法相对于现有技术中氢含量测定过程中由于吸附水和羟基缩合生成水存在影响和HF和HCl溶解催化剂过程繁琐的缺陷，具有操作简易、测定准确的优点。通过对气提和元素分析多种方案的设计，使得本发明的操作更具灵活性和实用性。
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公开(公告)号：CN103450947A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310393867.3
申请日：2013-09-02
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
CPC分类号： Y02E20/18
摘要： 本发明公开了一种新型的灰分循环的流化床褐煤气化工艺及其设备，干燥后的褐煤原料进入流化床气化炉中，气化剂进入气化炉体中与褐煤混合反应，褐煤与气化剂反应生成的合成气经分离、过滤后，离开气化炉体去下游工段，分离下的细粉则通过管道返回气化炉体内；褐煤燃烧生成的灰分部分返回气化炉体进行进一步燃烧；部分从气化炉底部排出；灰分返回气化炉进一步燃烧可采用两种形式，一是气流输送形式，二是机械输送形式。本发明利用气流输送或机械输送两种灰分循环方式，使灰分可返回气化炉继续燃烧，以降低灰分上残碳量，提高褐煤原料转换为合成气的碳利用率。工艺与设备简单可靠，可有效减少投资，增加运行可靠性，环境友好，污染物排放少。
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