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公开(公告)号：CN104399520A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201410642633.2
申请日：2014-11-11
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： B01J29/80 , C10G35/095 , C10G45/54
摘要： 本发明涉及一种由重芳烃生产高辛烷值汽油组分的催化剂及制法；由C10+重芳烃生产高辛烷值汽油组分的催化剂及制备方法，主要是提供一种能在临氢条件下处理C10+重芳烃，并具有较高的C10+重芳烃转化率、较高的汽油组分收率和选择性的催化剂，实现C10+重芳烃综合利用。本发明采用贵金属和过渡金属改性的混合分子筛催化剂，以C10+重芳烃为原料进行加氢反应，可以生产高辛烷值清洁汽油组分。
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公开(公告)号：CN104383967A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410645712.9
申请日：2014-11-12
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司 , 天津大学
摘要： 本发明为一种球形分子筛的水柱成型方法，特征在于：包括步骤：1)将分子筛、粘结剂、水打浆均匀；2)加入海藻酸盐溶液并高速搅拌均匀制成混悬浆料；3)将上述混悬浆料滴入到多价金属阳离子水溶液中形成凝胶颗粒；4)取出凝胶颗粒进行干燥、焙烧得到产品；所述1)中分子筛与粘结剂干基质量比例为0.2～3:1，所述粘结剂为氧化铝水凝胶、纳米氧化铝溶胶或硅溶胶；所述2)中可溶性海藻酸盐为海藻酸钠、海藻酸钾、海藻酸镁、海藻酸铵中的一种或多种，海藻酸盐在混悬浆料中含量为0.3～5重％；所述混悬浆料中分子筛及粘结剂干基总含量为5～30重％；所述3)中多价金属阳离子水溶液为0.1mol/L～饱和浓度的铝、锌、钙、铜、铁、亚铁、钴、锰或镍离子的盐溶液。
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公开(公告)号：CN104357083A
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201410642474.6
申请日：2014-11-11
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C10G67/02
CPC分类号： C10G67/02 , C10G2300/1096
摘要： 本发明涉及一种C10+重芳烃加氢轻质化方法。其特征在于：重芳烃原料经过加热炉预热与氢气进行油气混合后，依次通过两台串联反应器分别进行预加氢饱和与加氢裂解反应；反应产物经一步精馏分离出苯、甲苯及低碳烷烃混合物，塔底物料再经精馏分离出C8～C9芳烃粗产品或205℃前轻质馏分用于高辛烷值汽油调和组分，塔底重馏分循环反应。该方法可用于处理炼厂重整装置或蒸汽裂解装置副产的C10+重芳烃，增产高附加值的轻质芳烃或高辛烷值汽油调和组分。本发明提供的方法在工艺上具有重芳烃转化活性高，催化剂稳定性好，产品灵活的特点。
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公开(公告)号：CN103865562A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410062654.7
申请日：2014-02-24
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种甲醇制汽油的方法。该方法包括：甲醇经预热后进入到装有合成汽油催化剂的一段甲醇转化固定床反应器内，转化产物一段混合烃类产物经过冷凝后，进入油水分离器进行分离得到粗汽油、水和干气；其中一部分干气返回甲醇转化反应器来控制温升，一部分干气排出反应体系以维持系统压力；粗汽油经脱丁烷塔进行分离后，得到C5+汽油组分和液化气；C5+汽油组分经过汽油分离塔分离后得到94#汽油和C9+重芳烃；而液化气与一定量的甲醇混合后进入二段芳构化反应器内反应，反应产物二段混合烃类产物回流与一段混合烃类产物混合。本发明方法将甲醇转化反应与液化气芳构化复合，提高了合成油催化剂的使用周期和汽油收率，且无需外加热源。
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公开(公告)号：CN103864561A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410062650.9
申请日：2014-02-24
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种甲醇芳构化制取芳烃的工艺方法。特征在于甲醇首先在同时装有甲醇烃化反应催化剂和烯烃芳构化催化剂的固定床反应器内进行反应，反应后的产物进入装有非芳裂解剂的反应器内进行反应，产物经过分离后得到干气、C3+非芳和芳烃。其中干气和芳烃作为产品输出系统，而C3+非芳进入脱氢反应器进行脱氢，脱氢后的C3+非芳返回甲醇烃化反应器继续反应。该工艺将甲醇转化、烯烃芳构化、非芳裂解和烷烃脱氢技术进行复合，不仅提高了芳烃收率和选择性，还降低了芳烃分离难度。通过该工艺，芳烃总收率（甲醇质量基）可达30～34%。
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公开(公告)号：CN114984907B
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202210613675.8
申请日：2022-06-06
申请人： 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种杂原子芳烃吸附剂及其制备方法，以水玻璃、偏铝酸钠、氢氧化钠、硅烷偶联剂、金属盐为原料，包括以下制备步骤：1)以水玻璃、偏铝酸钠、氢氧化钠为原料，按一定摩尔比配置硅铝溶胶；2)以硅烷偶联剂、金属盐为原料，按一定摩尔比配置金属溶胶；3)将上述两种溶胶混合，经水热老化制得分子筛前驱体；4)将分子筛前驱体与造孔剂按一定比例混合，水热老化后洗涤、干燥、焙烧得到所述吸附剂。该吸附剂微孔孔容占比≤1％，酸量为1‑4mmol/g，对多环芳烃组分具有较强的吸附能力，能够有吸附分离除柴油中的多环芳烃组分，脱除率可达95％。
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公开(公告)号：CN115141652B
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202210698001.2
申请日：2022-06-20
申请人： 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C10G67/02 , C10G67/14 , C10G49/06 , C10G45/54 , C10G11/04 , C10G11/05 , C07C4/06 , C07C15/04
摘要： 本发明公开了一种富芳馏分油轻质化生产苯的方法，步骤如下：富芳馏分油进入预加氢反应器，烯烃、芳烯以及稠环芳烃选择性加氢；预加氢产物进入等压串联的轻质化脱烷基反应器，在级配装填的催化剂作用下，选择性加氢裂化生成苯；产物经分离后得到氢气、干气、液化气、C5轻烃、苯、C7～C9组分、C10+组分；C10+组分返回轻质化脱烷基反应器的进料口，C7～C9组分作为轻质化段冷媒返回轻质化脱烷基反应器的中段，进一步生产苯。本申请方法苯收率高，通过催化剂的级配装填，有效利用轻质化反应的反应热，降低能耗，提高产物的选择性和收率。
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公开(公告)号：CN114950341B
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202210468545.X
申请日：2022-05-04
申请人： 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种无粘结剂芳烃吸附剂及其制备方法，该吸附剂由质量分数为80‑99％活性氧化物和1‑20％的活性凝胶组成，该吸附剂的制备方法包括：1)以硅源、金属盐、无机酸、表面活性剂和水为原料合成金属复合氧化硅溶胶或以硅源、铝源、金属盐、无机酸、表面活性剂和水为原料合成金属复合无定型硅铝溶胶；2)将金属复合氧化硅溶胶或金属复合无定型硅铝溶胶进行水热陈化、洗涤、过滤得到滤饼；3)将滤饼与无机有机复合碱混合，得到活性溶胶；4)将滤饼与活性溶胶混合均匀，得到成型物料；5)将成型物料进行成型‑烘干‑焙烧，得到无粘结剂芳烃吸附剂。本发明吸附剂应用于模拟移动床芳烃吸附分离工艺，可使分离能耗较有粘结剂芳烃吸附剂降
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公开(公告)号：CN111996030B
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202010798501.4
申请日：2020-08-11
申请人： 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中国海洋石油集团有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种模拟移动床吸附剂原位再生的方法，该方法利用有机溶剂极性梯度原理，分别采用弱极性溶剂和强极性溶剂，在模拟移动床装置内对吸附剂进行原位再生，原位再生过程简单、再生溶剂能够通过精馏装置得到循环利用，再生成本低；整个过程具有环保无污染、反应条件温和、再生时间短、能耗低、易控制等特点；与失活吸附剂相比，再生后吸附剂的饱和吸附量提高50％～70％，目标产品分离纯度达到90％以上；与新鲜剂相比，再生后吸附剂的饱和吸附量和选择性基本恢复，实现汽柴油中非芳烃和芳烃的高效分离。
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公开(公告)号：CN111100683A
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201911406649.2
申请日：2019-12-31
申请人： 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C10G53/08
摘要： 本发明公开了一种费托合成油中长链烷烃-烯烃的分离方法，该方法包括1)将原料通入装填有脱氧吸附剂的预吸附塔进行吸附分离脱除原料中含氧化合物，使含氧化合物质量分数降低至0.1％以下；再将得到的物料送入装填有烷烯分离吸附剂的模拟移动床吸附分离系统进行烷烯吸附分离，选择性的将α-烯烃和烷烃分离得到两股物流，一股物流为富α-烯烃组分，另一股物流为富烷烃组分；最后将富α-烯烃组分送入精馏单元，将解吸剂和α-烯烃切割得到α-烯烃和解吸剂，解吸剂循环回解吸剂储罐；将富烷烃组分送入精馏单元切割得到解吸剂和长链烷烃切割。该方法通过两段串联吸附分离工艺，可以获得具有高附加值的长链α-烯烃。
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