一种低硅铝比SAPO-34分子筛及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN106732764B

    公开(公告)日:2019-05-14

    申请号:CN201611092836.4

    申请日:2016-11-30

    Abstract: 本发明提供了一种低硅铝比SAPO‑34分子筛及其制备方法和应用。制备低硅铝比SAPO‑34分子筛的方法包括以下步骤:(1)将硅源、铝源、磷源、晶种、模板剂和水在0‑20℃下进行搅拌混合,制备导向液凝胶;导向液凝胶经超声处理后,再经水热晶化制得晶种导向液;(2)将硅源、铝源、磷源、晶种导向液、模板剂和水在0‑20℃下进行搅拌混合,制备SAPO‑34分子筛的初始凝胶,然后依次经低温水热晶化、高温水热晶化后,再经后处理制得低硅铝比SAPO‑34分子筛。上述方法不仅可以少用甚至不用昂贵模板剂,而且并不需要靠延长晶化时间获得可以满足结晶度和纯度要求的产品,适用于大规模的工业化生产。

    一种低硅SAPO-34分子筛及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN106513036B

    公开(公告)日:2019-05-14

    申请号:CN201611085063.7

    申请日:2016-12-01

    Abstract: 本发明提供了一种低硅SAPO‑34分子筛及其制备方法和应用。制备所述低硅SAPO‑34分子筛的方法包括以下步骤:(1)将硅源、铝源、磷源、晶种、模板剂和水在0‑20℃下进行搅拌混合,制备导向液凝胶;所述导向液凝胶经水热晶化后制得晶种导向液;(2)将硅源、铝源、磷源、晶种导向液、模板剂和水在0‑20℃下进行搅拌混合,制备SAPO‑34分子筛的初始凝胶;所述SAPO‑34分子筛的初始凝胶依次经低温水热晶化、高温水热晶化后,再经后处理制得低硅SAPO‑34分子筛。上述方法不仅可以少用甚至不用昂贵模板剂,而且并不需要靠延长晶化时间获得可以满足结晶度和纯度要求的产品,适用于大规模的工业化生产。

    一种加工生物油的焦化方法

    公开(公告)号:CN106032470B

    公开(公告)日:2017-11-28

    申请号:CN201510890275.1

    申请日:2015-12-04

    Abstract: 本发明公开了一种加工生物油的焦化方法,包括以下几个步骤:(1)新鲜的焦化原料进入分馏塔中,来自分馏塔底的分馏产物进入加热炉加热;(2)有机溶剂与生物油进行混合,所得混合物与加热后的分馏产物混合,得到分散的混合原料并进入焦炭塔进行焦化反应;(3)步骤(2)生成的焦炭沉积在焦炭塔内,所生成的焦化油气由焦炭塔顶部排出,然后进入分馏塔,进行分馏得到气体、粗汽油、柴油和蜡油。该方法在溶剂、生物油和重油的混合物进行焦化反应时,抑制焦炭塔泡沫层起沫,降低泡沫层高度,提高焦炭塔处理能力,并且由于改善了原料物性,在反应中促进了重油向轻质油的深度转化,降低焦化产物的干气收率,提高液收率。

    一种低硅铝比SAPO‑34分子筛及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN106732764A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611092836.4

    申请日:2016-11-30

    CPC classification number: B01J29/85 B01J37/10 C07C1/20 C07C11/02

    Abstract: 本发明提供了一种低硅铝比SAPO‑34分子筛及其制备方法和应用。制备低硅铝比SAPO‑34分子筛的方法包括以下步骤:(1)将硅源、铝源、磷源、晶种、模板剂和水在0‑20℃下进行搅拌混合,制备导向液凝胶;导向液凝胶经超声处理后,再经水热晶化制得晶种导向液;(2)将硅源、铝源、磷源、晶种导向液、模板剂和水在0‑20℃下进行搅拌混合,制备SAPO‑34分子筛的初始凝胶,然后依次经低温水热晶化、高温水热晶化后,再经后处理制得低硅铝比SAPO‑34分子筛。上述方法不仅可以少用甚至不用昂贵模板剂,而且并不需要靠延长晶化时间获得可以满足结晶度和纯度要求的产品,适用于大规模的工业化生产。

    一种提高重油转化高附加值产品收率和质量的方法

    公开(公告)号:CN106350114A

    公开(公告)日:2017-01-25

    申请号:CN201510423826.3

    申请日:2015-07-17

    Abstract: 一种提高重油转化高附加值产品收率的方法包括:轻质油、重质油组合进料方式进行催化裂解反应;催化裂解后的产物分馏出重柴油、轻柴油;重柴油中包括大部分回炼油组分,重柴油进行高压加氢,轻柴油进行加氢精制;重柴油经高压加氢后,从分馏塔侧线抽出的轻柴油作为柴油调和组分出装置,从分馏塔塔顶抽出的加氢石脑油和塔底的加氢重柴油和尾油回催化裂解装置回炼。催化裂解反应的压力在0.11-0.17MPa,催化裂解采用专利ZL201310072027.7中公开催化剂。该方法无论催化裂解原料有多重,与重柴油高压加氢组成组合工艺,都可以做到催化裂解不外甩油浆,液化气、汽油和柴油的收率之和实现最大化;可灵活调整柴汽比;汽油辛烷值高,重汽油加氢后可进行芳烃抽提生产甲苯和二甲苯。

    一种催化裂化再生器实验模拟方法及装置

    公开(公告)号:CN104845661B

    公开(公告)日:2016-09-21

    申请号:CN201510221027.8

    申请日:2015-05-04

    Abstract: 本发明公开了一种催化裂化再生器实验模拟方法,包括以下步骤:气体1和气体2在线混合后,进入反应器;混合气体使反应管中的催化剂处于流化状态;混合气体与催化剂进行反应;反应后的气体经过气固分离;对分离后的气体进行计量和/或分析以及实施上述方法的装置。本发明利用流态化原理,在设定的操作条件下,能够保证待生催化剂在反应管内处于良好的流化状态,从而能够有效地模拟工业状态下催化裂化待生催化剂的再生过程,对预测和指导实际工业过程具有重要意义。

    用于甲烷催化裂解的双功能催化剂及其制法与制氢方法

    公开(公告)号:CN105013506A

    公开(公告)日:2015-11-04

    申请号:CN201510358288.4

    申请日:2015-06-25

    CPC classification number: Y02P20/584

    Abstract: 本发明提供了一种用于甲烷催化裂解的双功能催化剂及其制法与制氢方法。该催化剂的通式为xX·aA·yY·bB·(100-x-y-a-b)M。该催化剂的制备方法为载体M与组分A的金属硝酸盐、磷酸盐或氧化物混合,干燥、焙烧;改性载体与铈硝酸盐混合,加入氨水,沉淀干燥、焙烧;铈基复合金属氧化物与镍硝酸盐、组分B的金属碳酸盐、氢氧化物或氧化物混合,沉淀干燥、焙烧,得到催化剂。该方法采用循环流化床反应器与再生器进行甲烷催化裂解制氢和催化剂的再生、循环使用。该催化剂可在较低温度下催化甲烷制氢,且将积碳选择性氧化成CO,具备双功能。该方法可廉价大规模联产氢气和CO,具有能耗低、效率高、生产方便、安全性好等优点。

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