-
公开(公告)号:CN105618051A
公开(公告)日:2016-06-01
申请号:CN201410583698.4
申请日:2014-10-27
Applicant: 中国科学院大连化学物理研究所
IPC: B01J23/75 , C10G67/02 , C07C29/156 , C07C31/02 , C07C33/00
Abstract: 一种用于CO加氢合成高碳醇联产石脑油和柴油的催化剂及其制备方法与应用。所述催化剂以Co为活性组分,以Si为助剂,以活性炭为载体,活性组分为催化剂重量的5~30wt%,助剂为催化剂重量的0.1~5wt%。按本发明通过添加Si助剂制备的催化剂,CO转化率得到提高,C1-C4气态烃选择性降低,合成醇和石脑油及柴油选择性增加,尤其是高附加值的C6-C18高碳醇的选择性得到明显提高。
-
公开(公告)号:CN103521268B
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201210227953.2
申请日:2012-07-03
Applicant: 中国科学院大连化学物理研究所
Abstract: 一种锚合配体和助剂双重修饰的负载金属催化剂及其制备方法和应用。该催化剂包括活性组分、助剂、载体和配体四部分,活性组分是金属Rh、Ru或Co中的一种或几种,助剂是Al、K、Zn、Cu或Ag中的一种或几种,载体选用SiO2、Al2O3、MCM-41或SBA-15等分子筛,配体选用能与硅羟基作用的含N或P的有机配体。在此催化剂上,金属组分和助剂首先被直接固定到载体上,然后采用锚合配体与金属之间发生配位作用而原位生成活性物种,由于配体和助剂的双重修饰,显著提高了催化剂的活性和稳定性。该催化剂可用于烯烃氢甲酰化制取各种有机醛,具有较高的催化活性和优异的稳定性且催化剂分离容易。
-
公开(公告)号:CN102641737A
公开(公告)日:2012-08-22
申请号:CN201210077138.2
申请日:2012-03-21
Applicant: 中国科学院大连化学物理研究所
IPC: B01J23/83 , B01J23/78 , B01J23/89 , C07C29/157 , C07C29/156 , C07C31/02
Abstract: 一种用于CO加氢合成C2-C10直链混合伯醇的催化剂。催化剂由活性组分,助剂和载体组成。活性组分为Co元素,助剂为Li、Ce、Ca或Pd元素中的一种或几种助剂,载体为活性炭。活性组分重量为1~30%,助剂重量为0.01~10%。采用浸渍法将催化剂组分担载到活性炭载体上。催化剂经烘干、焙烧后,使用前进行还原活化。在浆态床或固定床反应器中,在一定温度、压力下和本催化剂的作用下,CO加氢一步合成以C2-C10直链混合伯醇为主要产物的产品。
-
公开(公告)号:CN101642719B
公开(公告)日:2012-08-22
申请号:CN200810117898.5
申请日:2008-08-07
Applicant: 中国科学院大连化学物理研究所
Abstract: 一种锚合配体修饰的负载金属催化剂及其制备方法和应用。该催化剂由载体、金属组分和有机配体组成。载体选用二氧化硅、MCM-41或SBA-15;金属组分为铑贵金属;有机配体选用含有烷氧基硅烷基团的有机膦配体。金属组分在催化剂总重量中占0.1-5.0%,有机配体在催化剂总重量中占5.0-25.0%。在该催化剂上有机配体与金属组分均被直接固定到载体上,同时有机配体与金属之间存在配位作用而原位生成活性物种。该催化剂可用于烯烃氢甲酰化制取各种有机醛,具有较高的催化活性和优异的稳定性且催化剂分离容易。
-
公开(公告)号:CN102266778A
公开(公告)日:2011-12-07
申请号:CN201010198623.6
申请日:2010-06-04
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油新能源投资有限责任公司 , 中国科学院大连化学物理研究所
IPC: B01J23/75 , B01J23/83 , B01J21/18 , C07C29/156
Abstract: 本发明公开了一种由CO加氢合成C2-C25高碳伯醇的催化剂及其制备方法与应用。该方法是以碳纳米管作为载体,所述活性组分为含钴化合物,还可添加助剂,所述助剂为含有下述元素中至少一种元素的卤化物、氧氯化物、硫酸盐、氧硫酸盐、碳酸盐、硝酸盐、氧硝酸盐、亚硝酸盐、草酸盐和柠檬酸盐中的至少一种:镧、锆和铜。活性组分重量为1~30%,助剂重量为0.1~10%;载体比表面积20~600m2/g,孔径1~45nm。采用浸渍等方法将催化剂活性组分和助剂负载在碳纳米管载体上。该催化剂用于CO加氢一步法直接合成高碳醇反应时,具有较高的CO转化率和高碳醇的选择性。
-
公开(公告)号:CN101318133B
公开(公告)日:2011-11-23
申请号:CN200710100236.2
申请日:2007-06-06
Applicant: 中国科学院大连化学物理研究所 , 中国石油化工股份有限公司
Abstract: 一种用于制备石脑油和柴油的壳层催化剂,以活性炭为载体,负载有重量比5~35%的活性组分和0.01~5%的助剂组分;活性组分为钴;助剂组分为La、Ce、Zr、Cr、Ti、V、B、Mn、Re、K、Pt、Ru、Mg、Ba、Ca中的一种或几种。其制备方法是:a)制备一种溶液,其中含有被负载组分的可溶性化合物;b)将步骤a制成的溶液喷涂到滚动的载体上;c)将步骤b制成催化剂在惰性气体中干燥或焙烧。本发明可以非常容易地制备出蛋壳型催化剂,并且操作简单,壳层均匀,制备过程容易控制,重复性好,并且易于大规模生产。得到的催化剂对克服化学转化过程中的扩散控制问题有很好的使用效果。
-
公开(公告)号:CN101745427A
公开(公告)日:2010-06-23
申请号:CN200810238880.0
申请日:2008-12-03
Applicant: 中国科学院大连化学物理研究所
IPC: B01J31/24 , B01J31/30 , C07C69/716 , C07C67/313
Abstract: 一种用于戊烯酸酯进行氢甲酰化反应制备5-甲酰基戊酸酯的催化剂,其载体为二氧化硅、MCM-41或SBA-15;金属组分为VIII族金属,占催化剂总重量的0.01-10.0%;有机配体选用含P的有机物,占催化剂总重量的0.1-40.0%。该催化剂对于戊烯酸酯氢甲酰化反应具有较好的反应性能并且催化剂与反应物料分离容易。
-
公开(公告)号:CN101310856A
公开(公告)日:2008-11-26
申请号:CN200710099554.1
申请日:2007-05-24
Applicant: 中国科学院大连化学物理研究所
IPC: B01J23/75 , B01J23/83 , B01J23/46 , B01J23/78 , C07C29/156 , C07C31/125
CPC classification number: B01J23/75 , B01J21/18 , B01J23/76 , B01J23/78 , B01J23/83 , B01J23/8913 , B01J35/1028 , B01J35/1042 , B01J35/108 , B01J37/0201 , B01J37/0205 , B01J37/0207 , B01J37/18 , C07C29/156 , C10G2/332 , Y02P20/52 , C07C31/02 , C07C31/04
Abstract: 一种用于CO加氢一步法直接合成C2-C18直链高碳混合伯醇的催化剂,其组成为活性炭载体上负载有活性组分和助剂组分;活性组分为Co,助剂为La、Ce、Zr、Cr、V、Ti、Mn、Re、K、Ru或Mg中的一种或几种;活性组分的重量含量为1~55%;助剂组分的重量含量为0.01~10%。其制备方法是,将主活性组分和助剂的可溶性盐的溶液浸渍在载体上,阴干或在较低温度下干燥后,催化剂前驱物在353~373K空气气氛中干燥,或是在353~473K惰性气氛中干燥,最后在473~923K氩气或氮气气氛中焙烧。催化剂使用前于673K、0.1MPa下,用含10%氢气混合气空速1000h-1活化处理6小时。
-
公开(公告)号:CN100434359C
公开(公告)日:2008-11-19
申请号:CN200510003611.2
申请日:2005-01-05
Applicant: 中国科学院大连化学物理研究所
IPC: C01B31/02
Abstract: 一种连续生产纳米碳材料的方法,将气体反应物与催化剂相接触,反应温度100-1200℃,反应压力0.01-10Mpa,气体反应物空速为500-50000ml/g催化剂/小时,催化剂输送速度与反应管横截面积之比为0.02-10g/h/cm2。其装置为:管式反应器的一端为进料区,该进料区设有一催化剂进料口和气体反应物进气口;该管式反应器内的中段为可加热的反应区;该管式反应器与进料端相对应的另一端为气固分离区,该气固分离区设有尾气出口和放料口;反应区与气固分离区之间有一冷却区;该管式反应器中心轴向配有一根直管,该直管位于管式反应器内的一端封闭,另一端开口插入热电偶;上述管式反应器的进料端配有升降装置。
-
公开(公告)号:CN100418625C
公开(公告)日:2008-09-17
申请号:CN200610002662.8
申请日:2006-01-26
Applicant: 中国科学院大连化学物理研究所 , 浙江普洛医药科技有限公司
Abstract: 一种合成吲哚的催化剂,主活性组分是Ag;助剂选用以下金属的一种或几种:Li、Na、K、Rb、Cs、Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Zn、Cd、Mn、Tc、Re、Sc、Y、La、Fe、Co、Ni、Ru、Rh、Pd、Os、Ir、Pt;载体选用二氧化硅、MCM-41分子筛、SBA-15控孔材料、活性炭或三氧化二铝;主活性组分重量为1~30.0%,助剂重量为0.01~10%;载体比表面积100~500m2/g,孔容0.3~2.0cm3/g,孔径5~1000。其制备方法,是将主活性组分和助剂的可溶性盐的水溶液浸渍在载体上,80~150℃干燥,200~550℃焙烧,20~600℃还原。
-
-
-
-
-
-
-
-
-