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公开(公告)号：CN115957786A
公开(公告)日：2023-04-14
申请号：CN202111182311.0
申请日：2021-10-11
Applicant: 中国科学院大连化学物理研究所
IPC: B01J27/22 , C07C29/156 , C07C31/125 , C07C1/04 , C07C11/02
Abstract: 本发明提供一种纳米核壳钴基催化剂的制法和应用。该催化剂包含多孔碳载体和负载在其上的，具有纳米级核壳结构的钴纳米粒子。该钴纳米粒子的颗粒大小在10～15nm，金属钴晶粒尺寸在2～6nm，金属钴被碳化钴壳包覆其中而形成核壳结构，所述碳化钴为钴元素与碳元素形成的化合物Co2C。催化剂的制法包括碳载体预处理，催化剂前驱体制备和焙烧，助剂改性，焙烧还原和CO处理几个步骤。所得的纳米核壳钴基催化剂用于催化合成气直接转化制混合醇和烯烃，可以达到二者总选择性高于70％，总收率高于0.5g/gcat·h‑1，尤其高附加值的高碳醇/高碳烯烃在其中的含量高于80％。
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公开(公告)号：CN114522696A
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN202011320068.X
申请日：2020-11-23
Applicant: 中国科学院大连化学物理研究所
IPC: B01J23/887 , B01J23/888 , B01J23/889 , C07C29/141 , C07C29/86 , C10G45/08 , C07C31/00
Abstract: 本发明公开了一种双效镍基催化剂的制备方法和应用，用于煤基费托合成高碳醇粗油品加氢精制处理，主要解决现有煤基费托合成高碳醇粗油品中烯烃和醛等不饱和组分含量较高，需要加氢精制的问题。该催化剂以镍和钼为活性组分，以γ‑Al2O3为载体，还含有一定量的其他助剂，采用分步沉积法制备，使其在高温和低温下具有不同的催化功能。一方面在低温条件下，能够饱和粗油品中的烯烃和醛，同时抑制醇的氢解，获得具有较高醇含量的产物，另一方面在高温条件下能够去除粗油品中大部分(>99％)的含氧化合物，得到主要是正构烷烃(>99％)的产物，能够实现煤基费托合成高碳醇粗油品选择加氢生产油品(烷烃)或混合伯醇产品。
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公开(公告)号：CN110964563A
公开(公告)日：2020-04-07
申请号：CN201811139283.2
申请日：2018-09-28
Applicant: 中国科学院大连化学物理研究所
IPC: C10G67/02
Abstract: 本发明提供了一种合成气制混合醇粗产品的加氢精制方法。针对粗产品酸度高，不饱和成分多，稳定性差的特点，采用多段催化加氢技术，将粗产品中的醛、酸和酯等不饱和含氧化合物加氢转化成相应的伯醇，同时将粗产品中的烯烃转化为烷烃，在保留醇的前提下使油品加氢稳定，形成高碳醇和烷烃的混合油品，经过简单精馏切分成含有C1-5的低碳混合醇和C9以下烷烃的轻质油，以及含有C6+高碳混合醇和C9～C65烷烃的重质油，分别去下游精馏分离单元进一步分离成具有高附加值的α-醇和低硫(
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公开(公告)号：CN109569632A
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201710903382.2
申请日：2017-09-29
Applicant: 中国科学院大连化学物理研究所
IPC: B01J23/887 , B01J23/888 , C07C5/03 , C07C13/61
Abstract: 本发明涉及一种用于制备桥式四氢双环戊二烯的催化剂及制备方法。所述催化剂是由载体，活性金属，金属助剂以及载体促进剂组成。载体为氧化铝，活性组分为金属Ni，金属助剂为Mo、W中一种，载体促进剂为碱土氧化物、碱金属氧化物、稀土氧化物中一种或几种。活性金属占催化剂的质量分数为5～30％，金属助剂占催化剂的质量分数为1～10％，载体促进剂占催化剂的质量分数为0.01～1％，余量为载体。该负载型催化剂用于双环戊二烯加氢制备桥式四氢双环戊二烯的反应中，在较低的温度和压力下有很高的加氢活性和选择性，且稳定性好，可实现连续生产，适合于工业化生产。
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公开(公告)号：CN106807421A
公开(公告)日：2017-06-09
申请号：CN201510849406.1
申请日：2015-11-30
Applicant: 中国科学院大连化学物理研究所
IPC: B01J27/22 , C10G2/00 , C07C29/156 , C07C31/04 , C07C31/08 , C07C31/10 , C07C31/12 , C07C31/125
Abstract: 本发明公开了一种用于合成气制混合醇的催化剂及其制备方法和应用。根据本发明，公开了用于CO加氢合成混合醇的催化剂，所述催化剂包括第一活性组分、第二活性组分和载体，其中第一活性组分为金属钴和铁，第二活性组分为碳化钴和钴铁合金，所述载体为活性炭。以催化剂质量百分比为基准，其组成是：钴元素的质量含量是1～30％，铁元素的质量含量是0.1～10％。该催化剂采用浸渍法制备而成，制备方法简单，所需的催化反应条件温和，具有催化活性高、产物中C2～C18高级醇的选择性较高的优势，采用本发明的催化剂，可以提高合成气制混合伯醇的醇产率，具有良好的工业应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105618051A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201410583698.4
申请日：2014-10-27
Applicant: 中国科学院大连化学物理研究所
IPC: B01J23/75 , C10G67/02 , C07C29/156 , C07C31/02 , C07C33/00
Abstract: 一种用于CO加氢合成高碳醇联产石脑油和柴油的催化剂及其制备方法与应用。所述催化剂以Co为活性组分，以Si为助剂，以活性炭为载体，活性组分为催化剂重量的5～30wt％，助剂为催化剂重量的0.1～5wt％。按本发明通过添加Si助剂制备的催化剂，CO转化率得到提高，C1-C4气态烃选择性降低，合成醇和石脑油及柴油选择性增加，尤其是高附加值的C6-C18高碳醇的选择性得到明显提高。
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公开(公告)号：CN102641737A
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201210077138.2
申请日：2012-03-21
Applicant: 中国科学院大连化学物理研究所
IPC: B01J23/83 , B01J23/78 , B01J23/89 , C07C29/157 , C07C29/156 , C07C31/02
Abstract: 一种用于CO加氢合成C2-C10直链混合伯醇的催化剂。催化剂由活性组分，助剂和载体组成。活性组分为Co元素，助剂为Li、Ce、Ca或Pd元素中的一种或几种助剂，载体为活性炭。活性组分重量为1～30％，助剂重量为0.01～10％。采用浸渍法将催化剂组分担载到活性炭载体上。催化剂经烘干、焙烧后，使用前进行还原活化。在浆态床或固定床反应器中，在一定温度、压力下和本催化剂的作用下，CO加氢一步合成以C2-C10直链混合伯醇为主要产物的产品。
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公开(公告)号：CN113996301A
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202010736458.9
申请日：2020-07-28
Applicant: 中国科学院大连化学物理研究所
Abstract: 本发明提供了一种碳载体负载钴基催化剂的载体预处理方法，具体为以预处理试剂(过氧化氢、硝酸、盐酸、醋酸)或/和预处理气体(水蒸汽、氧气、二氧化碳)对碳载体进行处理，得到表面改性的碳载体。本发明还提供一种预处理的碳载体负载的钴基催化剂制备方法及其在费托合成反应中的应用。用此碳载体担载钴前驱物，经烘干、焙烧、还原后得到费托合成催化剂。使用此预处理方法对碳载体进行处理，以此为载体制备的钴基催化剂具有更优异的费托合成性能。
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公开(公告)号：CN109574788B
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN201710904392.8
申请日：2017-09-29
Applicant: 中国科学院大连化学物理研究所
Abstract: 本发明公开了一种桥式四氢双环戊二烯的制备方法，以双环戊二烯为反应原料，极性有机溶剂为反应介质，在氢气存在下和固定床金属催化剂作用下进行加氢反应制得桥式四氢双环戊二烯。所述的极性有机溶剂为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇一种或几种。所述的催化剂由载体和负载到载体上活性组分和金属助剂组成，载体为碳载体、金属氧化物、非金属氧化物或分子筛，活性组分为金属Ni，金属助剂为Cu、Zn、Zr、La、Mo、Ce、W中一种或几种。与现有技术相比，双环戊二烯的转化率为99％，桥式四氢双环戊二烯的选择性大于95％，可实现连续生产，反应后极性有机溶剂通过精馏可以回收使用，催化剂性能稳定，适合于工业化生产。
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公开(公告)号：CN112808183A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN201911128204.2
申请日：2019-11-18
Applicant: 中国科学院大连化学物理研究所 , 陕西延长石油榆林煤化有限公司
IPC: B01J8/22
Abstract: 本发明专利公开了一种浆态床反应器的防堵型气体分布装置，主要应用于合成气制合成油/醇的浆态床反应工艺。其包括安装在浆态床反应器内的气体分布管及其支管喷嘴，以及安装在浆态床反应器外的止回反吹防堵装置。其中，气体分布管及其支管喷嘴安装在浆态床反应器内腔，气体分布管围绕浆态床反应器底封头成同心圆环形排布，上面均布支管喷嘴；气体分布管上部设有进气立管，进气立管与进入浆态床反应器的进气横管相连。本发明的优点在于，采用沿浆态床反应器底封头布置的气体分布管及其喷嘴，能够最大限度的避免催化剂沉降于反应器椭圆封头底部，同时能够满足反应器径向均匀布气的要求。
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