一种超细晶高性能CuCrNiSi合金槽楔制备工艺

    公开(公告)号:CN104032245B

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201410249942.3

    申请日:2014-06-06

    IPC分类号: C22F1/08 C22C9/06

    摘要: 本发明涉及大功率发电机转子槽楔材料领域,具体地说是一种超细晶高性能CuCrNiSi合金槽楔的制备工艺。本发明对CuCrNiSi合金槽楔的制备工艺进行改进,通过引入连续挤压工艺,实现细化晶粒,之后再通过微冷变形及时效处理,实现高强高导CuCrNiSi合金槽楔的制备。该工艺能显著细化CuCrNiSi合金的晶粒,并通过晶粒细化、形变强化以及析出强化,提高槽楔的力学性能,同时保证较高的电学性能,进而制备性能优良的CuCrNiSi槽楔材料。利用连续挤压显著细化CuCrNiSi合金的晶粒,形成超细晶CuCrNiSi合金,使其在保持导电率基本不变以及较低的冷变形量的条件下,力学性能得到显著提高。

    一种高强高导铜铬锆合金长导线的制备工艺

    公开(公告)号:CN103273271B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201310216235.X

    申请日:2013-05-31

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明涉及高强高导铜铬锆合金领域,具体地说是一种高强高导铜铬锆合金长导线的制备工艺。本发明通过对铜铬锆合金棒(线)材闪光对接焊后进行连续挤压处理细化焊缝及基体晶粒,之后进行冷变形及时效处理。该工艺能同时提高铜铬锆合金基体和焊缝的力学性能,并且使得焊缝力学性能及电学性能接近基体,解决铜铬锆合金焊接后性能降低的问题,进而制备性能优良的铜铬锆合金长导线。本发明所适用的条件为高强高导铜铬锆合金,用于连接的铜铬锆合金棒(线)材的直径范围为10-40mm。

    一种牌号为J75的高强度耐氢脆奥氏体合金及制备方法

    公开(公告)号:CN105063507A

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201510514500.1

    申请日:2015-08-20

    IPC分类号: C22C38/54 C22C33/04 C21D8/06

    摘要: 本发明涉及沉淀强化奥氏体合金领域,具体地说是一种牌号为J75的高强度耐氢脆奥氏体合金及其制备方法。按重量百分计,合金化学成分为,B:0.0008~0.0025,C≤0.020,S≤0.006,P≤0.006,Si:0.10~0.30,Ni:29.00~32.00,Cr:13.50~16.50,Mo:1.00~1.60,V:0.15~0.35,Ti:1.80~2.40,Al:0.10~0.40,Fe:余量。合金采用真空感应加真空自耗熔炼,经锻造和/或轧制成形,直径不大于80mm的热轧棒材晶粒度不低于6级,直径大于80mm的热轧棒材和锻材不低于5级。直径不大于65mm的棒材检验结果应符合GB/T 4162中AA级规定,直径大于65mm的棒材检验结果应符合GB/T 4162中A级规定。

    管芯自适应热管
    35.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104251631A

    公开(公告)日:2014-12-31

    申请号:CN201410493958.9

    申请日:2014-09-24

    IPC分类号: F28D15/02 H05K7/20

    摘要: 本发明提供了一种管芯自适应热管。该管芯自适应热管包括:管壳,呈中空结构;筒状管芯,位于管壳内,贴合于管壳的内壁,为由多层丝网卷绕层叠形成的毛细多孔结构,工作液体填充于该毛细多孔结构的网孔中,在该筒状管芯的内侧形成供汽态的工作液体流通的通道;其中,所述丝网采用形状记忆合金材料加工制备,经过训练,在相变温度以上时其网孔尺寸大于在相变温度以下时其网孔尺寸。本发明的热管能够自适应高热流密度和低热流密度的情况。

    一种超细晶高性能CuCrNiSi合金槽楔制备工艺

    公开(公告)号:CN104032245A

    公开(公告)日:2014-09-10

    申请号:CN201410249942.3

    申请日:2014-06-06

    IPC分类号: C22F1/08 C22C9/06

    摘要: 本发明涉及大功率发电机转子槽楔材料领域,具体地说是一种超细晶高性能CuCrNiSi合金槽楔的制备工艺。本发明对CuCrNiSi合金槽楔的制备工艺进行改进,通过引入连续挤压工艺,实现细化晶粒,之后再通过微冷变形及时效处理,实现高强高导CuCrNiSi合金槽楔的制备。该工艺能显著细化CuCrNiSi合金的晶粒,并通过晶粒细化、形变强化以及析出强化,提高槽楔的力学性能,同时保证较高的电学性能,进而制备性能优良的CuCrNiSi槽楔材料。利用连续挤压显著细化CuCrNiSi合金的晶粒,形成超细晶CuCrNiSi合金,使其在保持导电率基本不变以及较低的冷变形量的条件下,力学性能得到显著提高。

    一种分离低钪Al-Mg合金再结晶与沉淀相析出的工艺

    公开(公告)号:CN103422037A

    公开(公告)日:2013-12-04

    申请号:CN201210162715.8

    申请日:2012-05-23

    IPC分类号: C22F1/047

    摘要: 本发明涉及一种分离低钪Al-Mg合金再结晶与沉淀相析出的工艺,该工艺为在室温对铸锭进行冷轧,变形量不小于70%;然后在340~525℃温度区间内对经过冷轧处理的合金进行1秒~5分钟的盐浴退火,并迅速取出水淬;最后在275~325℃时对经盐浴退火的合金进行3小时~36小时的二次退火。本发明工艺使合金平均晶粒尺寸小于10微米,Al3(Sc,Zr)沉淀强化相平均尺寸为10纳米以下。

    一种Ti-Ni基形状记忆合金真空电子束连接技术

    公开(公告)号:CN103358013A

    公开(公告)日:2013-10-23

    申请号:CN201210098339.0

    申请日:2012-04-05

    IPC分类号: B23K15/06

    摘要: 本发明提供了一种Ti-Ni基形状记忆合金真空电子束连接技术,具体的说是利用真空电子束来实现Ti-Ni-X合金(其中,X可为Nb、Mo、Cu、Hf等)的连接,现有Ti-Ni基形状记忆合金的连接方式存在焊缝强度低,晶粒组织粗大,易产生裂纹等问题,而本发明通过采用具有穿透能力强、能量转化率高、可控性好等优势的电子束作为施焊热源,使得整个连接过程时间缩短、热影响区减小,焊接缺陷减少并且可获得狭小焊缝(宽度小于1mm),最大程度的保证了焊后材料的力学性能和记忆效应,经过参数优化后的电子束焊接接头可达到母材强度的75%以上,记忆效应可达到母材的85%以上。

    一种含硼的高强度、耐氢脆合金的组织均匀性控制方法

    公开(公告)号:CN102409258B

    公开(公告)日:2013-07-10

    申请号:CN201110346494.5

    申请日:2011-11-04

    IPC分类号: C22C38/54 C21D8/06 C21D11/00

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明涉及沉淀强化Fe-Ni基奥氏体合金领域,具体地说是一种含硼的高强度、耐氢脆合金及其组织均匀性控制方法。按重量百分计,B:0.001~0.01,Ni:29.5~31.5,Cr:13.5~16.5,Mo:1.1~1.5,钒:0.1~0.5,钛:1.6~2.4,铝:0.1~0.6,铁及不可避免的残余元素:余量。当硼含量在0.001~0.004%范围时,采用970~990℃保温0.5~2h后水淬的固溶处理方法;而当硼含量在0.004~0.01%范围时,采用1020~1040℃保温0.5~2h后水淬的固溶处理方法可消除合金中存在的局部细晶组织。本发明可抑制晶界有害η相的析出,提高合金室温塑性,保证合金在300℃、10MPa高纯氢环境中放置10天后,屈服强度690~750MPa、抗拉强度980~1000MPa,延伸率24~30%,断面收缩率35~45%,氢致塑性损减30~45%。

    大尺寸高减振性能的多孔Ti-Ni减振合金的制备方法

    公开(公告)号:CN102560173B

    公开(公告)日:2013-06-26

    申请号:CN201010579415.0

    申请日:2010-12-08

    IPC分类号: C22C1/08

    摘要: 本发明涉及一种高减振性能的多孔合金,具体地说是设计了一种大尺寸高减振性能的Ti-Ni多孔合金的制备方法。本发明采用顶端立式锥形点火的设计,可以利用燃烧合成的方法,通过燃烧波的传导,制备大尺寸的多孔Ti-Ni合金,其直径在φ50mm以上,孔隙度55%以上,开孔孔隙度约为90%以上。其室温奥氏体压缩屈服强度可达到100MPa,压缩应变可达35%以上,阻尼性能为0.02以上。本发明多孔减振合金直径可达到φ50mm以上,主要用于制作工程领域中大型减振部件。