-
公开(公告)号：CN119260132A
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202310824934.6
申请日：2023-07-06
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明属于高温合金箔材制备技术领域，具体涉及一种航空发动机用镍基变形高温合金箔材真空电子束焊接方法。对微米尺度(30～80μm)镍基变形高温合金箔材采用真空电子束焊接方法，其流程为：焊接前对母材、衬垫等进行化学清理→组对、装夹→抽真空→进行电子束焊接→在真空腔室冷却，并对真空电子束焊接工艺进行优化，得到成型良好、无气孔、裂纹的优良焊缝，并且焊接接头抗拉强度可达母材抗拉强度的95％以上。本发明不仅能够使焊接稳定、焊缝宽度均匀、飞溅小并且收弧饱满，而且焊接接头抗拉强度与母材相当，具有结构的安全可靠性。
-
公开(公告)号：CN115074503B
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202210802500.1
申请日：2022-07-07
Applicant: 中国原子能科学研究院 , 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明公开了一种调控含铌奥氏体不锈钢碳化铌分布及尺寸的方法，属于奥氏体不锈钢加工技术领域。该方法为：将铸锭或铸坯放入加热炉，在1200‑1260℃均质化处理10h以上；然后直接进行多道次的热变形，单道次的变形量控制在20～30％之间，热加工后水冷至室温。本发明通过均质化+热加工的一体化处理工艺，在控制初生碳化铌尺寸和分布的同时，实现了晶粒尺寸的均匀控制。本发明将初生碳化铌调控为球状/椭球状形貌，单颗粒尺寸
-
公开(公告)号：CN115747576A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211321503.X
申请日：2022-10-26
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及氢能装备关键部件材料领域，具体地说是一种高压氢气压缩机临氢膜片用耐氢脆耐疲劳板材的制备方法。本发明基于镍铬钼合金体系，利用铬、钼以及铁的固溶强化和晶界调控来保证板材的高强度、耐疲劳和耐氢脆能力，通过铸锭制备→带坯制备→二十辊轧机精轧→晶界调控→平整定尺的方法制备板材，板材宽度不小于400mm、厚度在0.45～0.55mm、长度不小于1000mm，板材表面粗糙度Ra≤0.2μm、不平度不大于10mm/m，厚度精度±0.02mm，其室温及200℃屈服强度可分别达350MPa和300MPa以上，室温疲劳极限可达230MPa以上，同时兼有良好的塑性、耐氢脆能力，可用于制备高压(45MPa及以上级)氢气隔膜压缩机临氢气侧膜片。
-
公开(公告)号：CN114574765A
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202210210872.5
申请日：2022-03-04
Applicant: 中国原子能科学研究院 , 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明属于高温用紧固件领域，具体涉及一种高温铅基堆用耐液态铅(铅铋)腐蚀的高性能紧固件及其制备方法。按重量百分比计，该紧固件材料的化学成分如下：C：0.06～0.12％；Si：2.0～3.0％；Mn：0～1.0％；S：0～0.005％；P：0～0.01％；Cr：13.0～17.0％；Ni：8.0～15.0％；Cu：0～1.0％；Mo：0.5～2.0％；Nb：8×100C～1.0％；O：0～0.003％；N：0～0.03％；Fe余量。本发明获得了同时具有优异耐铅铋腐蚀性能、高的强度、高的持久抗力、高的疲劳性能和优异抗应力松弛等综合性能集于一身的高性能紧固件，该紧固件可用于核能领域面临高温铅(铅铋)腐蚀环境的结构材料连接。
-
公开(公告)号：CN113430455B
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202110598068.4
申请日：2021-05-31
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 中国原子能科学研究院
Abstract: 本发明公开了一种耐液态铅铋腐蚀的高强度奥氏体不锈钢及其制备方法，属于耐腐蚀合金材料领域。该不锈钢化学成分：C≤0.15％；Ni：7.0～11.0％；Cr：13.0～17.0％；Mn：0～2.0％；Si：1.0～4.0％；Nb≤1.0％；余Fe。本发明通过将液态铅铋溶解倾向高的Ni、Mn元素含量控制在一定水平以下，抑制溶解性腐蚀，同时借助Si元素的添加提高表面形成腐蚀层的致密性，以降低腐蚀层的生长速率，从而提高耐液态铅铋腐蚀性能。通过奥氏体/铁素体稳定元素含量的平衡设计以保证单一的奥氏体组织，同时借助Nb对C的稳定化以及弥散分布NbC对位错的钉轧，保证了良好的高温力学性能。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114473168A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202011167208.4
申请日：2020-10-27
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及NiTi形状记忆合金与不锈钢的异种材料焊接领域，具体为一种大尺寸NiTi形状记忆合金与不锈钢构件的焊接方法。该方法通过激光熔覆工艺在NiTi合金表面形成了一定厚度的Ni熔覆层。将熔覆层表面进行打磨清理后，再完成与不锈钢之间的真空电子束焊接。本发明通过在NiTi合金基材表面激光熔覆Ni的方法，使焊缝区完全奥氏体化，同时避免了Fe2Ti等脆性相的产生，极大提高了焊缝区塑性，降低了焊接残余应力，最大程度的保证了焊件的可靠性和强度，为大尺寸NiTi/不锈钢焊接构件提供了有效的解决方案，经过优化后最高的焊接强度可达到280MPa。
-
公开(公告)号：CN114369757A
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202111482909.1
申请日：2021-12-07
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 山东神力索具有限公司
Abstract: 本发明涉及索具用钢技术领域，具体涉及一种120级索具用合金钢及其热处理方法。该合金钢化学成分范围为：C 0.21～0.25％，Ni 1.15～1.35％，Cr 0.65～0.75％，Mo 0.30～0.45％，Mn 1.10～1.40％，Si≤0.2％，Nb 0.020～0.050％，Al 0.025～0.050％，S≤0.015％，P≤0.015％，Fe余量。其热处理方法包括淬火和回火处理，即先经过860～960℃淬火获得马氏体组织，然后在150～500℃之间进行回火处理，得到回火马氏体组织。本发明合金钢热处理后可以获得强韧性匹配良好的合金钢，能够满足120级索具用合金钢力学性能的要求，该合金钢具有良好的应用前景。
-
公开(公告)号：CN114196801A
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN202111428893.6
申请日：2021-11-29
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明公开了一种改善控碳奥氏体不锈钢耐晶间腐蚀性能和力学性能的热处理方法，属于奥氏体不锈钢领域。该方法适用的合金成分(wt.％)：C：0.04～0.06；N≤0.1；Mn：1.0～2.0；Cr：16.0～20.0；Ni：8.0～14.0；Mo≤3.0；Fe余量。首先将热加工态样品加热至950～1000℃，保温时间t×(1.0～1.5)min/mm，最大截面厚度t(mm)；然后升温至1050～1100℃，保温40～60分钟后水淬至室温。经热处理后，样品全截面的晶粒度级差不超过2级，以获得良好的力学性能；与此同时，在敏化态(650℃敏化处理2h)下的晶间腐蚀性能合格。
-
公开(公告)号：CN114107753A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111171289.X
申请日：2021-10-08
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及铝合金的生产领域，特别是涉及一种无停放效应6082铝合金的设计方法。采用新的成分设计理念，并基于对铸造态6082铝合金的均匀化处理、锻造变形以及固溶处理，再经过一定时间的自然时效后完成6082铝合金的人工时效。所述6082铝合金的成分按质量百分比计：0.7wt％≤Si≤1.3wt％；Mg/Si质量比：0.4≤Mg/Si≤1.7。本发明设计方法获得的6082铝合金，自然时效7天后人工时效峰值状态的屈服强度可达300MPa，与不经过自然时效的峰值强度相当，消除了停放效应，解决了6082铝合金部件在制备过程中遇到的强度损失问题，从而实现在高速列车、汽车等领域的大规模应用。
-
公开(公告)号：CN114086031A
公开(公告)日：2022-02-25
申请号：CN202111230291.X
申请日：2021-10-20
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及氢能装备关键材料部件领域，具体地说是一种高压氢压机膜片用耐疲劳耐氢脆板材的制备方法。本发明基于镍铬钼合金体系，利用铬、钼以及铌的固溶强化和晶界调控来保证板材的高强度、耐疲劳和耐氢脆能力，通过真空感应熔炼→钢模铸造→电渣重熔→锻造→热轧制→冷轧制→固溶处理→小变形冷轧→退火热处理的方法制备板材，板材宽度不小于800mm、厚度在0.4～0.6mm、长度不小于1000mm，板材表面粗糙度Ra≤0.4μm、不平度不大于10mm/m，厚度精度±0.05mm，其室温及250℃屈服强度可分别达425MPa和350MPa以上，室温疲劳极限可达250MPa以上，同时兼有良好的塑性、耐氢脆能力，可用于制备高压(45MPa及以上级)氢气隔膜压缩机临氢气侧膜片。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
230
records
(took 0.054 seconds)
