一种MoxNbTayTiV高熵合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN113652593A

    公开(公告)日:2021-11-16

    申请号:CN202110854774.0

    申请日:2021-07-28

    IPC分类号: C22C30/00 C22C1/03 B30B12/00

    摘要: 本发明公开了一种MoxNbTayTiV高熵合金及其制备方法用,属于高熵合金材料技术领域;该合金由Mo、Nb、Ta、Ti、V五种元素组成,按照摩尔比计,合金成分为:0.05‑0.95Mo,0.05‑0.95Ta,0.9‑1.2Nb,0.9‑1.2Ti,0.9‑1.2V。该合金通过真空电弧熔炼制成母合金锭后,利用真空吸铸模具制备成棒状样品。并在1200℃、150MPa高纯氩气下热等静压2小时。所述高熵合金的组织结构是双相体心立方结构中析出氮化物沉淀相。与传统金属相比,在高温下具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐腐蚀性等优良的性能。

    兼具拉伸塑性和剪切变形方式的Ti基非晶内生复合材料

    公开(公告)号:CN113444986A

    公开(公告)日:2021-09-28

    申请号:CN202010223389.1

    申请日:2020-03-26

    摘要: 本发明涉及一类兼具拉伸塑性和剪切变形方式的Ti基非晶内生复合材料,包括其微观结构特征、变形机制与制备方法,属于非晶合金及其复合材料领域。该类Ti基非晶复合材料的微观组织特点为:内生亚稳β‑Ti相分布于非晶基体中。在拉伸载荷作用下,该类Ti基非晶复合材料屈服后,具有拉伸塑性和加工硬化能力。该类非晶复合材料经过最高抗拉强度后,表现为加工软化的特征,并伴随着逐渐明显的锯齿流变行为,其微观变形机制为内生β相中产生ω‑Ti带,ω‑Ti带与非晶基体中剪切带具有相同的厚度。这种剪切带与ω‑Ti变形带的协同剪切变形会迅速贯穿局域β枝晶,但会被附近取向不同的β枝晶所抑制,导致应力应变曲线上出现锯齿行为。

    一种非晶合金笔珠及其应用

    公开(公告)号:CN113201701A

    公开(公告)日:2021-08-03

    申请号:CN202110423728.5

    申请日:2021-04-20

    摘要: 本发明公开了一种非晶合金作为制作笔珠用材料的应用,以避开现有笔珠材料的制约。所述非晶合金为Fe基、Zr基、Ti基、Cu基、Ni基、Co基和TiZr基非晶合金等。非晶合金原子结构呈无序状态,没有晶界,其具有高硬度、高强度、高弹性极限、优异的耐腐蚀和耐磨特性;利用其制备的笔珠表面原子结构状态更为均匀,不仅与笔油(墨水)具有较好的润湿性,而且有利于笔油(墨水)在其表面上更为均匀的铺展。不同的合金体系的非晶合金性能有差异,可根据不同笔对材料性能要求,如硬度、球粒径尺寸,选择不同非晶合金成分,通过调控制备获得粒径符合要求的非晶合金球,再经过研磨制成笔珠。

    一种增材制造专用高温合金成分设计方法

    公开(公告)号:CN111235564A

    公开(公告)日:2020-06-05

    申请号:CN201811445769.9

    申请日:2018-11-29

    摘要: 本发明涉及增材制造技术领域,具体为一种增材制造专用高温合金成分设计方法。首先,根据高温合金成分设计原则大体确定高温合金中γ'相成形元素Al、Ti和Ta、固溶强化元素W、Mo、Co、Cr等,晶界元素C、B和Zr等的含量范围;随后,根据正交设计法,从上述合金成分范围内筛选出几种合金成分,并利用热力学计算软件和电子空位数计算方法初步评估合金的相组成,优化出几组合适的成分;而后,按照上述几种成分制备合金粉末,进行激光增材制造,对增材制造后的试样进行微观组织结构观察和性能测试;最终优化出一种复合设计要求的合金成分。本发明方法简单易行,可用于增材制造专用新合金的成分优化设计。

    一种激光选区熔化成型件表面和内部残余粉末的清理方法

    公开(公告)号:CN109604593A

    公开(公告)日:2019-04-12

    申请号:CN201811401359.4

    申请日:2018-11-22

    IPC分类号: B22F3/105 B22F3/24 B33Y40/00

    摘要: 本发明属于增材制造领域,具体涉及一种激光选区熔化成型件表面和内部残余粉末的清理方法。该方法包括以下步骤:1)采用防爆吸尘器对成型件表面的浮粉进行清理;2)将清理后的成型件在机械振台上进行振动清理,振动频率5~200Hz,振动时间5~30min;3)采用小于0.6MPa的惰性气体对机械振动后的成型件进行低压冲洗;4)采用0.6MPa~2.5MPa的惰性气体对成型件表面和内部结构进行高压冲洗;5)将上述过程至少重复5次,直至机械振动和高、低压气体冲洗时,无明显粉末为止。本发明方法可以全面、便捷和快速的清理激光选区熔化成型件表面和内部复杂结构中的金属粉末。