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公开(公告)号：CN110722118B
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN201910914902.9
申请日：2019-09-26
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： B22D11/11 , B22D11/115 , B22D11/16 , B21B1/46 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/50 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/60 , C22C38/14 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C38/12 , C22C38/18 , C22C38/28 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/40
摘要： 本发明揭示了一种深拉拔用盘条及其坯料制造方法。所述制造方法包括，中间包加热工序：采用具有电磁感应加热功能的中间包对钢液进行加热，获得过热度为15～25℃的钢液；连铸工序：将该低过热度的钢液注入连铸设备加工成连铸坯，其中，所述连铸设备的结晶器具有电磁搅拌功能以对注入的钢液进行电磁搅拌，并且在钢液加工成连铸坯的过程中采用所述连铸设备的阵列式拉矫机和扇形段；加热工序：将所述连铸坯移入加热炉进行加热；连续轧制开坯工序：所述连铸坯离开所述加热炉后采用平立交替连轧机交替连轧，获得中心碳偏析值为0.95～1.05的坯料，以此坯料加工成的盘条可用于单丝抗拉强度≥3600Mpa的超高强度钢帘线的加工，满足低拉拔断丝率、低捻股断丝率等要求。
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公开(公告)号：CN112921148A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202110084766.2
申请日：2021-01-21
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 一种超低硫硅钢冶炼工艺方法，属于炼钢技术领域。本发明公开了一种超低硫硅钢冶炼工艺方法，主要步骤包括KR铁水预处理—转炉冶炼—RH真空精炼—连铸保护浇注。在冶炼超低硫硅钢前，铁水包、转炉先处理1‑2炉低硫钢种，清洗设备；KR脱硫采用三次扒渣法，第一次扒除高炉出铁带渣，将铁水S含量脱至目标值后进行第二次扒渣，然后开通铁水包底吹，软吹后进行第三次扒渣，脱S后铁水S≤0.0005％，铁水兑入转炉后，热态下清理铁包结渣；转炉使用硫含量小于35ppm的低硫废钢，且废钢比不超过15％；RH和连铸过程均使用低硫合金及原辅料。本发明可使连铸结晶器钢水中S含量小于15ppm达标率由原来的48.6％左右提高至95％以上。
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公开(公告)号：CN108486456B
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN201810435360.2
申请日：2018-05-09
申请人： 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港中美超薄带科技有限公司
摘要： 本申请公开了一种高铬耐蚀钢的冶炼方法，包括转炉和LF精炼，转炉出钢温度大于1720℃，转炉内不加铬铁合金；转炉出钢过程中，添加硅铁、金属锰、微碳铬铁脱氧合金化，其中，微碳铬铁添加量50～70kg/t；LF精炼包括：s1、控制通电功率至100～115kW/t，通电时间4‑6min，然后降低通电功率；s2、通电功率降低至90～100kW/t，添加铬铁合金10～20kg/t，添加时间1～2.5min；s3、重复步骤s1和s2，直至铬铁合金在整个冶炼过程中总加入量达到100～200kg/t，且LF精炼总时间小于65min。本发明增加转炉出钢过程和钢包精炼炉中铬铁合金加入量；确保在合金持续加入的同时，钢水温度逐渐提高，实现合金全部加入完成后，钢水温度也接近达标，缩短通电处理时间，使整体冶炼效率大幅提高。
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公开(公告)号：CN111254247A
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN202010068675.5
申请日：2020-01-21
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种控制含钛IF钢连铸水口结瘤的方法。工艺流程包括：铁水预处理脱硫→转炉顶底复合吹炼→RH真空处理→连铸。转炉顶底复合吹炼中，转炉吹炼终点钢液的碳质量分数在0.03％-0.04％，温度≥1680℃。RH到站时，钢液的碳质量分数为0.025％-0.035％，自由氧质量分数为0.045％-0.085％，钢液温度为1620-1640℃。RH脱碳后，钢液中自由氧质量分数在0.02％-0.04％。脱碳结束先加入Al粒和金属锰，钢液在真空室内循环4-7次，钢液中自由氧质量分数≤0.0003％后，再加入FeTi合金。合金化全部完成后，钢液在真空室内循环9-11次。RH脱氧合金化后钢包顶渣的MO指数控制在0.02-0.04。通过该方法的实施，成功地克服因Ti-Al-O复合夹杂物和Al2O3夹杂物导致的水口结瘤问题，单支水口的连续浇注炉数从2-3炉提高到6-8炉，可降低生产成本，提高产品质量。
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公开(公告)号：CN111112594A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN202010121796.1
申请日：2020-02-26
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本申请公开了一种低碳低合金钢浇注用塞棒及应用该塞棒的炼钢工艺，所述塞棒的头部化学成分按质量百分比计满足：MgO≥70％、Al2O3：5-10％、SiO2≤5％；SiC：3-5％、C≤10％。本申请通过改进低碳低合金钢浇注过程所用的塞棒的头部成分及理化性能，结合优化钢水冶金过程脱氧合金化及造渣工艺，降低钢水氧化性，提高塞棒头抗钢水侵蚀能力，综合提高低碳低合金钢浇注时间，稳定浇注过程中包控流效果，提升铸坯质量。
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公开(公告)号：CN108660294B
公开(公告)日：2019-12-10
申请号：CN201810552096.0
申请日：2018-05-31
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港扬子江冷轧板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明提供一种硅锰镇静无取向硅钢夹杂物控制方法，属于钢铁冶炼技术领域。该无取向硅钢化学成分为C≤0.005％，Si：0.4％‑1.0％，Mn：0.20％‑0.80％，P≤0.04％，S≤0.005％，Als≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质。其工艺流程为：转炉冶炼→RH真空精炼→连铸。转炉出钢严格控制下渣量，加石灰、合成渣、电石调渣；RH真空精炼，采用深脱碳模式，脱碳结束后，先加入金属铝预脱氧，同时向钢包渣面加入SiC对炉渣进行脱氧改质，循环1‑3min后再加入低碳低钛硅铁终脱氧，循环3‑6min后，再加入金属锰、磷铁等进行合金化，合金化后净循环时间大于8min。本发明可以改善钢中非金属夹杂物的组成，来提高无取向硅钢的性能，为开发高性能无取向硅钢奠定基础。
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公开(公告)号：CN108950127A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810851196.3
申请日：2018-07-27
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种低磷钢的冶炼方法，工艺步骤为铁水脱硫→加废钢、兑铁水→转炉一次吹炼→倒渣→转炉二次吹炼→倒渣出钢。本工艺采用双渣法进行冶炼，具体通过控制入炉铁水比以及采用相配套的加料制度、供氧制度和底吹制度来实现高温、高碳、低磷钢水的冶炼。冶炼铁水比根据铁水温度和铁水硅含量进行控制。一次吹炼时间控制在5～7min，采用变枪变氧压的吹氧模式，并根据铁水硅含量控制石灰加入量；二次吹炼下枪前加入一定量的升温剂，出钢温度控制在1670℃以上，出钢碳含量控制在0.1％以上。采用本工艺组织生产，转炉终点磷含量可稳定控制在0.008％以下。
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公开(公告)号：CN108774663A
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201810797424.3
申请日：2018-07-19
申请人： 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： C21C7/00 , C21C7/068 , C21C7/072 , C21C7/06 , C21C7/10 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/38
摘要： 本申请公开了一种超低碳高铬钢RH脱碳过程控温保铬方法，包括如下步骤：S1 RH进站钢水温度为1605-1625℃，钢水中含有如下质量百分比化学成分：Si 0.05％-0.5％、Mn 0.5％-2.0％、Cr 5％-％15％、C 0.1％-0.35％，钢包到位后抽真空吹氧脱碳等操作。本发明的优点在于RH吹氧脱碳结束C含量达到目标成分，与RH进站相比钢水中Si、Mn氧化损耗量低于15％，Cr元素含量降低小于0.5％。
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公开(公告)号：CN118699349A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410844475.2
申请日：2024-06-27
申请人： 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
IPC分类号： B22D41/015
摘要： 本发明公开了一种提高低碳加铝钢开浇成功率的方法，属于炼钢生产工艺技术领域，包括以下步骤：改造中间包并配置烘烤器，然后对中间包进行烘烤操作，并维持烘烤至开浇前；在中间包开浇前增加5min小风量烘烤，维持钢水在开浇过程中处于还原气氛，防止开浇钢水在浇铸过程发生氧化。本发明采用两段烘烤工艺在中间包内形成还原气氛，防止开浇钢水的二次氧化，降低铝氧化夹杂对中间包的上水口的堵塞，提高钢水浇铸的稳定性，提高钢水开浇的成功率；同时在烘烤器操作箱的显示器增加开浇前5min小风量烘烤数据采集曲线，提高烘烤操作精准度，进一步保证钢水开浇的成功率。
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公开(公告)号：CN117987621A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202410407934.0
申请日：2024-04-07
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种RH单联中厚板冶炼方法，包括步骤S1：KR脱硫，对铁水进行脱硫处理，脱硫结束后对铁水进行扒渣处理，静置3‑5min后，进行二次扒渣处理，直至铁水表面无脱硫渣，其中，脱硫结束后铁水内硫含量≤0.0010%；步骤S2：转炉冶炼，对通过步骤S1脱硫处理后的钢水进行转炉冶炼；步骤S3：RH处理，对步骤S2获得的转炉钢水沸腾出钢后直接进行RH处理，RH处理持续7‑10min，按照预设目标成分进行合金化，合金化完成后，净循环持续10‑12min，RH破空出钢；步骤S4：连铸，对步骤S3获得的钢水实施连铸，得到铸坯。本发明实现高效化低能耗的中厚板冶炼稳定生产，同时降低一次脱氧产物的数量，提高了夹杂物的控制水平。
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