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公开(公告)号：CN115058613A
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202210894974.3
申请日：2022-07-28
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 中国航发四川燃气涡轮研究院 , 中国航发动力股份有限公司
摘要： 本发明涉及合金制造技术领域，具体而言，涉及一种GH4096合金锻件及其制备方法和应用。所述的制备方法包括：采用真空感应熔炼得到电极后，将电极经电渣重熔连续定向凝固得到铸锭；将铸锭经过均匀化热处理后依次进行约束开坯和3D整体锻造，得到晶粒度为8级~11级且各部位晶粒度级差不大于3级的锻坯；锻坯经过模锻后，得到锻件；锻件依次进行中间热处理、固溶热处理和时效热处理后，得到GH4096合金锻件。该方法制得的GH4096合金锻件不同部位组织晶粒度为7级~9级，晶粒度级差小，力学性能优异。
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公开(公告)号：CN113877982B
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN202110985803.7
申请日：2021-08-26
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
摘要： 本申请涉及镍基高温合金热加工领域，具体公开一种难变形GH4720Li高温合金小规格棒材及制备方法、叶片锻件。一种难变形GH4720Li高温合金小规格棒材的制备方法包括以下步骤，S1：合金铸锭制备，采用是双联或三联的冶炼工艺；S2：快锻，包括至少2个火次的拔长和/或至少1个火次的镦粗；S3：径锻，沿轴向进行至少1个火次的单向拔长；S4：轧制，沿轴向进行至少1个火次的轧制，在制备过程中采用保温棉对产品进行包套，合金棒材具有很好的高温强度及热加工塑性，成材率高，经热处理后，750℃下的抗拉强度达到1135MPa以上，延伸率达到12%以上，且小规格棒材组织均匀、可控，晶粒度可达到ASTM 8级及以上。
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公开(公告)号：CN112108598B
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN202010713342.3
申请日：2020-07-22
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
摘要： 本发明公开了一种变形高温合金叶片锻件及其模锻方法，模锻方法包括以下步骤：挤压加热：加热温度为950‑1100℃，保温时间为10‑60min；挤压成型；终锻加热：加热温度为910‑1060℃，保温时间为5‑60min；终锻得到终锻件；本发明提供的方法可以有效实现锻件质量的一致性、提高锻件成品的合格率，并且提高锻件成品的质量；本发明还公开了一种通过上述模锻方法获得的变形高温合金叶片锻件，具有表面无裂纹，且内部组织达到设计要求的优点，能够满足航空发动机叶片形状尺寸和650℃~750℃高温下的性能要求，满足了由于航空发动机的性能及使用要求不断提高对叶片材料承温能力的要求。
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公开(公告)号：CN113987892B
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202111614333.X
申请日：2021-12-28
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院 , 北京科技大学 , 抚顺特殊钢股份有限公司 , 宝武特种冶金有限公司 , 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
IPC分类号： G06F30/23 , G16C20/10 , G16C60/00 , G16C10/00 , C22B9/20 , C22C1/02 , G06F113/08 , G06F119/08 , G06F119/14
摘要： 本申请涉及真空电弧重熔领域，公开了一种控制高温合金偏析的真空电弧重熔3D模型及控制方法，真空电弧重熔3D模型包括真空电弧重熔高温合金的凝固传热宏观模型、凝固铸锭微观模型和冶炼工艺参数模型；控制方法包括如下步骤：步骤A、建立真空电弧重熔3D模型；步骤B、模拟工艺参数；步骤C、模拟熔炼过程；步骤D、熔炼高温合金。本申请基于真空电弧重熔3D模型，可以将真空密闭的真空电弧重熔冶炼过程转化为可视化操作，并能直观表征出凝固铸锭的宏‑微观组织，制定较为适宜的真空电弧重熔高温合金的冶炼工艺参数，从而降低合金偏析、提高冶金质量，对于冶炼工艺参数的调整匹配、凝固铸锭组织与冶炼质量的把控提供了理论依据与工程指导。
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公开(公告)号：CN114214510A
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202111629266.9
申请日：2021-12-28
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
摘要： 本发明涉及高温合金件加工技术领域，尤其是涉及一种振动时效去除高温合金件内部残余应力的方法及其应用。振动时效去除高温合金件内部残余应力的方法，包括如下步骤：调节所述高温合金件的剩余不平衡量为1～60g·mm，然后对所述高温合金件进行高速旋转；所述高温合金件包括盘件和环形件中的任一种。本发明摒弃传统的激振器，将高温合金件自身处理成偏心系统，通过高速旋转至一定转速，接近高温合金件的固有频率，引发共振形成振动应力，从而叠加高温合金件内部残余应力，发生塑性变形，时效对内部残余应力的去除；并且振动应力分布更加均匀，引发的塑性变形也更加均匀，可以起到更好的去除残余应力的效果，不会产生新的残余应力场分布。
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公开(公告)号：CN113999982A
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202111292106.X
申请日：2021-11-03
申请人： 钢铁研究总院 , 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 宝武特种冶金有限公司 , 抚顺特殊钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及高温合金冶炼技术领域，尤其是涉及一种GH4169合金铸锭的冶炼工艺，包括如下步骤：将GH4169合金的原料通过真空感应熔炼、电渣重熔熔炼和真空电弧重熔得到GH4169自耗锭；其中，将真空感应熔炼得到的VIM电极棒进行退火处理后再进行电渣重熔熔炼；将电渣重熔熔炼得到的P‑ESR电极棒进行退火处理后再进行真空电弧重熔；VIM电极棒的退火处理包括：于940～1130℃保温4h以上；P‑ESR电极棒的退火处理包括：于940～1130℃保温4h以上。本发明对VIM电极棒和P‑ESR电极棒在940～1130℃范围内进行高温度段退火处理，减少重熔过程中的冶金缺陷及铸锭不同轴等问题。
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公开(公告)号：CN113987892A
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202111614333.X
申请日：2021-12-28
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院 , 北京科技大学 , 抚顺特殊钢股份有限公司 , 宝武特种冶金有限公司 , 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
IPC分类号： G06F30/23 , G16C20/10 , G16C60/00 , G16C10/00 , C22B9/20 , C22C1/02 , G06F113/08 , G06F119/08 , G06F119/14
摘要： 本申请涉及真空电弧重熔领域，公开了一种控制高温合金偏析的真空电弧重熔3D模型及控制方法，真空电弧重熔3D模型包括真空电弧重熔高温合金的凝固传热宏观模型、凝固铸锭微观模型和冶炼工艺参数模型；控制方法包括如下步骤：步骤A、建立真空电弧重熔3D模型；步骤B、模拟工艺参数；步骤C、模拟熔炼过程；步骤D、熔炼高温合金。本申请基于真空电弧重熔3D模型，可以将真空密闭的真空电弧重熔冶炼过程转化为可视化操作，并能直观表征出凝固铸锭的宏‑微观组织，制定较为适宜的真空电弧重熔高温合金的冶炼工艺参数，从而降低合金偏析、提高冶金质量，对于冶炼工艺参数的调整匹配、凝固铸锭组织与冶炼质量的把控提供了理论依据与工程指导。
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公开(公告)号：CN111424159B
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN202010410581.1
申请日：2020-05-14
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种GH4780合金焊接接头的时效处理方法、GH4780合金焊件和航空发动机，涉及合金制造领域，GH4780合金焊接接头的时效处理方法包括：将GH4780合金焊接接头首先在790℃～850℃保温6‑10h，然后在730℃～760℃保温6‑10h，最后在610℃～660℃保温6‑10h。该方法能够使GH4780合金焊接接头的焊缝中的元素分布更均匀，合理调控析出相尺寸与分布，有效地降低焊接接头中的残余应力，提高焊接接头力学性能。
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公开(公告)号：CN111647756B
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN202010575306.5
申请日：2020-06-22
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司
IPC分类号： C22B9/187
摘要： 本发明涉及一种电渣重熔炉用假电极及电渣重熔炉用假电极自适应对中方法，涉及电渣重熔的技术领域，电渣重熔炉用假电极包括依次连接的第一电极段、连接组件和第二电极段，所述连接组件包括多个导电连接件，所述导电连接件具有形变能力，多个导电连接件沿所述第一电极段和/或第二电极段周向分布，多个所述导电连接件随着所述第一电极段和所述第二电极段之间的轴向间距逐渐变化而发生弯曲形变。本发明具有可以辅助电极可以顺利的插入结晶器中，无需往复调整横臂的位置，操作非常简单的效果。
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公开(公告)号：CN112981186B
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN202110433365.3
申请日：2021-04-22
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
摘要： 本发明涉及高温合金技术领域，尤其是涉及一种低层错能的高温合金、结构件及其应用。该高温合金以质量分数计包括：C0.01%~0.09%、Co23.5%~27.5%、Cr11%~15%、W0.1%~1.8%、Al2.2%~2.6%、Ti3.5%~5.5%、Nb0%~2%、Ta0%~2%、Mo2.1%~3.5%、B0.0001%~0.05%、Zr0.0001%~0.05%、Fe0%~2.5%、Mg0%~0.04%，余量为Ni；Nb和Ta的质量分数之和≥0.8%。本发明的高温合金能够兼顾750℃以上服役性能与良好的热加工特性，可作为涡轮盘、叶片、机匣、燃烧室等结构件长期使用。
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