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公开(公告)号：CN113987892B
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202111614333.X
申请日：2021-12-28
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院 , 北京科技大学 , 抚顺特殊钢股份有限公司 , 宝武特种冶金有限公司 , 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
IPC分类号： G06F30/23 , G16C20/10 , G16C60/00 , G16C10/00 , C22B9/20 , C22C1/02 , G06F113/08 , G06F119/08 , G06F119/14
摘要： 本申请涉及真空电弧重熔领域，公开了一种控制高温合金偏析的真空电弧重熔3D模型及控制方法，真空电弧重熔3D模型包括真空电弧重熔高温合金的凝固传热宏观模型、凝固铸锭微观模型和冶炼工艺参数模型；控制方法包括如下步骤：步骤A、建立真空电弧重熔3D模型；步骤B、模拟工艺参数；步骤C、模拟熔炼过程；步骤D、熔炼高温合金。本申请基于真空电弧重熔3D模型，可以将真空密闭的真空电弧重熔冶炼过程转化为可视化操作，并能直观表征出凝固铸锭的宏‑微观组织，制定较为适宜的真空电弧重熔高温合金的冶炼工艺参数，从而降低合金偏析、提高冶金质量，对于冶炼工艺参数的调整匹配、凝固铸锭组织与冶炼质量的把控提供了理论依据与工程指导。
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公开(公告)号：CN114214510A
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202111629266.9
申请日：2021-12-28
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
摘要： 本发明涉及高温合金件加工技术领域，尤其是涉及一种振动时效去除高温合金件内部残余应力的方法及其应用。振动时效去除高温合金件内部残余应力的方法，包括如下步骤：调节所述高温合金件的剩余不平衡量为1～60g·mm，然后对所述高温合金件进行高速旋转；所述高温合金件包括盘件和环形件中的任一种。本发明摒弃传统的激振器，将高温合金件自身处理成偏心系统，通过高速旋转至一定转速，接近高温合金件的固有频率，引发共振形成振动应力，从而叠加高温合金件内部残余应力，发生塑性变形，时效对内部残余应力的去除；并且振动应力分布更加均匀，引发的塑性变形也更加均匀，可以起到更好的去除残余应力的效果，不会产生新的残余应力场分布。
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公开(公告)号：CN113999982A
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202111292106.X
申请日：2021-11-03
申请人： 钢铁研究总院 , 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 宝武特种冶金有限公司 , 抚顺特殊钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及高温合金冶炼技术领域，尤其是涉及一种GH4169合金铸锭的冶炼工艺，包括如下步骤：将GH4169合金的原料通过真空感应熔炼、电渣重熔熔炼和真空电弧重熔得到GH4169自耗锭；其中，将真空感应熔炼得到的VIM电极棒进行退火处理后再进行电渣重熔熔炼；将电渣重熔熔炼得到的P‑ESR电极棒进行退火处理后再进行真空电弧重熔；VIM电极棒的退火处理包括：于940～1130℃保温4h以上；P‑ESR电极棒的退火处理包括：于940～1130℃保温4h以上。本发明对VIM电极棒和P‑ESR电极棒在940～1130℃范围内进行高温度段退火处理，减少重熔过程中的冶金缺陷及铸锭不同轴等问题。
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公开(公告)号：CN113987892A
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202111614333.X
申请日：2021-12-28
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院 , 北京科技大学 , 抚顺特殊钢股份有限公司 , 宝武特种冶金有限公司 , 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
IPC分类号： G06F30/23 , G16C20/10 , G16C60/00 , G16C10/00 , C22B9/20 , C22C1/02 , G06F113/08 , G06F119/08 , G06F119/14
摘要： 本申请涉及真空电弧重熔领域，公开了一种控制高温合金偏析的真空电弧重熔3D模型及控制方法，真空电弧重熔3D模型包括真空电弧重熔高温合金的凝固传热宏观模型、凝固铸锭微观模型和冶炼工艺参数模型；控制方法包括如下步骤：步骤A、建立真空电弧重熔3D模型；步骤B、模拟工艺参数；步骤C、模拟熔炼过程；步骤D、熔炼高温合金。本申请基于真空电弧重熔3D模型，可以将真空密闭的真空电弧重熔冶炼过程转化为可视化操作，并能直观表征出凝固铸锭的宏‑微观组织，制定较为适宜的真空电弧重熔高温合金的冶炼工艺参数，从而降低合金偏析、提高冶金质量，对于冶炼工艺参数的调整匹配、凝固铸锭组织与冶炼质量的把控提供了理论依据与工程指导。
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公开(公告)号：CN111455221B
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN202010262893.2
申请日：2020-04-03
申请人： 钢铁研究总院 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及合金领域，具体而言，提供了一种增材制造用钴基高温合金及其制备方法和应用、增材制造产品。所述增材制造用钴基高温合金包括以下重量百分比的各成分：W 6‑13％、Cr 4‑5.5％、Ni 26‑38％、Al 2‑3.5％、Ti 2‑7％、Ta 2‑6％、Nb 0.5‑2％、Zr 0.01‑0.05％、Mo 0‑2％、C 0‑0.2％、B 0‑0.03％、Hf 0‑0.3％、Si 0‑0.01％和Co余量，各成分的重量百分比之和为100％。该合金既具有较高的γ′相溶解温度，还具有较高的强度，不易开裂，适用于增材制造。
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公开(公告)号：CN112981186B
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN202110433365.3
申请日：2021-04-22
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
摘要： 本发明涉及高温合金技术领域，尤其是涉及一种低层错能的高温合金、结构件及其应用。该高温合金以质量分数计包括：C0.01%~0.09%、Co23.5%~27.5%、Cr11%~15%、W0.1%~1.8%、Al2.2%~2.6%、Ti3.5%~5.5%、Nb0%~2%、Ta0%~2%、Mo2.1%~3.5%、B0.0001%~0.05%、Zr0.0001%~0.05%、Fe0%~2.5%、Mg0%~0.04%，余量为Ni；Nb和Ta的质量分数之和≥0.8%。本发明的高温合金能够兼顾750℃以上服役性能与良好的热加工特性，可作为涡轮盘、叶片、机匣、燃烧室等结构件长期使用。
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公开(公告)号：CN112981186A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110433365.3
申请日：2021-04-22
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
摘要： 本发明涉及高温合金技术领域，尤其是涉及一种低层错能的高温合金、结构件及其应用。该高温合金以质量分数计包括：C0.01%~0.09%、Co23.5%~27.5%、Cr11%~15%、W0.1%~1.8%、Al2.2%~2.6%、Ti3.5%~5.5%、Nb0%~2%、Ta0%~2%、Mo2.1%~3.5%、B0.0001%~0.05%、Zr0.0001%~0.05%、Fe0%~2.5%、Mg0%~0.04%，余量为Ni；Nb和Ta的质量分数之和≥0.8%。本发明的高温合金能够兼顾750℃以上服役性能与良好的热加工特性，可作为涡轮盘、叶片、机匣、燃烧室等结构件长期使用。
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公开(公告)号：CN112763525A
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN202011607882.X
申请日：2020-12-30
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
IPC分类号： G01N23/2206 , G01N23/203 , G01N3/00 , G01N25/00
摘要： 本发明涉及高温合金涡轮盘技术领域，尤其是涉及一种变形高温合金涡轮盘服役温度和服役应力的实验评估方法。本发明通过建立一定时间下应力‑温度‑粗化程度‑变体选择程度之间的对应关系，通过实验表征对涡轮盘的服役温度和服役应力进行评估。本发明的评估方法避免了数值模拟计算过程中边界条件不确定性的影响，且易操作，适合工程应用，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN112593184A
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN202011358595.X
申请日：2020-11-27
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及高温结构材料氧化防护技术领域，尤其是涉及一种提高铌基合金抗氧化性能的方法、应用及抗氧化铌基合金。提高铌基合金抗氧化性能的方法，包括如下步骤：通过气体渗氮在铌基合金基体表面形成渗氮层；所述气体渗氮的条件包括：渗氮温度为1150～1250℃，渗氮时间为8～16h；渗氮气体包括体积比为1﹕(0.45～0.55)﹕(0.08～0.12)氮气、氩气和氢气。本发明针对铌基合金，利用特定的气体渗氮的方式在铌基合金上得到连续致密、厚度均匀、成分稳定的渗氮层，提高铌基合金的抗氧化性能，进而提升了其服役性能。
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公开(公告)号：CN111872292A
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN202010755754.3
申请日：2020-07-31
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
摘要： 本发明提供了一种GH4720Li合金盘件锻后控温冷却方法和应用，涉及镍基高温合金加工领域，GH4720Li合金盘件锻后控温冷却方法包括以下步骤：将等温模锻得到的GH4720Li合金盘锻件进行空冷，空冷至650℃-800℃，冷却时间为10-20min；对空冷后的GH4720Li合金盘锻件以0.005-0.015℃/s的冷速冷却至室温。GH4720Li合金盘件在锻后冷却过程中使用该控温冷却方法，可获得晶粒度细小(晶粒度8级或更细)、γ′强化相分布均匀的组织。
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