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公开(公告)号：CN103217014A
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201310125151.5
申请日：2013-04-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: F27B14/10
Abstract: 真空反重力铸造钛及钛合金用复合坩埚，它涉及一种钛及钛合金用复合坩埚。该装置解决真空反重力铸造钛及钛合金时使用的复合坩埚易出现表面开裂、脱落及坩埚内熔体上表面过热度低的问题。保温圈设置在内衬的上方，背层由氧化钙、氧化锆或氧化钙和氧化锆的混合物构成，内衬由氧化钇、氧化锆和氧化钙构成，所述坩埚内衬由内至外氧化钇的质量百分比由100％依次减少至20％，氧化锆和氧化钙的质量百分比由0％依次增加至80％。本发明用于真空反重力铸造钛及钛合金成形领域。
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公开(公告)号：CN101653825B
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN200910307618.1
申请日：2009-09-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种Al-5％Cu基合金的高压差压铸造方法，它涉及一种Al-5％Cu基合金的差压铸造方法。本发明解决了现有差压铸造方法得到的Al-5％Cu基合金的抗拉强度小、延伸率低及致密度低的问题。本发明的铸造方法是：1.调整差压铸造机形成高压差压铸造机；2.称取原料，并将其熔化得熔体；3.将熔体进行高压差压铸造得Al-5％Cu基合金。本发明的铸造方法将高压凝固技术与差压铸造技术相结合，得到的Al-5％Cu基合金的抗拉强度达到519.5MPa，延伸率达到16.97％，致密度高。本发明Al-5％Cu基合金可以更好地应用于航空、航天、核工业及兵器工业。
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公开(公告)号：CN101654745B
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN200910307619.6
申请日：2009-09-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种低热裂倾向性Al-5％Cu基合金制备方法，它涉及一种Al-5％Cu基合金制备方法。本发明解决了现有方法得到的Al-5％Cu基合金结晶温度范围宽，热裂倾向性高的问题。本发明的制备方法为：一、称取下述原料：铝、铝铜中间合金、铝锰中间合金、铝锆中间合金、的铝钒中间合金、铝钛硼中间合金、镉和铝钇中间合金；二、将原料表面清洗，熔化后浇注得激冷锭；三、将激冷锭与步骤一中原料混合熔化后浇注得Al-5％Cu基合金。本发明的Al-5％Cu基合金的热裂抗力值达到670N，比现有Al-5％Cu基合金的热裂抗力值增加了103％，抗拉伸强度达到450～500N，能更安全地服役于航空、航天、兵器及核工业。
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公开(公告)号：CN101497948A
公开(公告)日：2009-08-05
申请号：CN200910071570.9
申请日：2009-03-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种低热裂倾向性Al－5％Cu基合金的制备方法，它涉及一种Al－5％Cu基合金的制备方法。它解决了现有Al－5％Cu基合金的制备方法存在工艺复杂，结晶温度范围宽，合金组织缩松，导致Al－5％Cu基合金在铸造过程中热裂倾向性高，产生铸造缺陷的问题。方法：一、称取原料，进行表面清洗，干燥后混合装入石墨坩埚中；二、将石墨坩埚中原料完全熔化，然后通入氩气，空冷后取出，即得低热裂倾向性Al－5％Cu基合金。本发明工艺简单，结晶温度区间缩小了，合金组织致密，降低了Al－5％Cu基合金在铸造过程中热裂倾向性，其最大热裂抗力值为370～520N，热裂抗力增加了 12.1％～57.6％，降低了铸造缺陷。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119328106A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411751401.0
申请日：2024-12-02
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 北京航星机器制造有限公司
IPC: B22D19/08 , C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/04 , C22C21/12 , C22C21/14 , C22C21/16 , C22C21/02 , B22D27/04 , B22D2/00 , B22D46/00
Abstract: 本发明涉及一种双金属复合管材及其制备方法，属于双金属复合材料技术领域。为解决双金属复合管材制备过程中内层薄壁金属管材与外层金属界面反应温度无法精准观测并实时调控的问题，本发明提供了一种双金属复合管材的制备方法，将内部贯通放置有加热组件的内层金属管材置于铸型中，保护气氛下利用加热组件对内层金属管材进行预热；将外层金属材料熔炼后浇注在铸型中，利用所述加热组件对浇注所得复合管材的双金属界面进行保温，冷却后得到双金属复合管材。本发明通过电阻丝加热组件对内层金属管材进行预热及复合过程中的保温，促进双金属界面进行元素扩散并调控双金属界面层厚度，获得了复合界面结合良好的双金属复合管材。
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公开(公告)号：CN112344730B
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202011174275.9
申请日：2020-10-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种铝合金大容量熔体均匀化处理装置与处理方法，属于铸造装备及工艺领域。本发明解决了现有的通过多个搅拌杆对大容量铝合金熔体进行均匀化处理时坩埚易出现突然的大幅度剧烈晃动的问题。所述支架固定安装在坩埚顶端，搅拌装置包括搅拌主体及用于控制搅拌主体动作的电机，所述搅拌主体竖向布置且转动安装在支架上，数据传输系统分别与计算机、电机、力矩测定装置及控制系统连接，所述控制系统固定安装在支架上且所述力矩测定装置固装在控制系统上，所述卡条竖向布置在坩埚内且其上部同时与力矩测定装置及控制系统固定连接。不需要更换现有的熔化设备，只在原有的坩埚基础上配套设计相应的均匀化处理装置即可。
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公开(公告)号：CN112344730A
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN202011174275.9
申请日：2020-10-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种铝合金大容量熔体均匀化处理装置与处理方法，属于铸造装备及工艺领域。本发明解决了现有的通过多个搅拌杆对大容量铝合金熔体进行均匀化处理时坩埚易出现突然的大幅度剧烈晃动的问题。所述支架固定安装在坩埚顶端，搅拌装置包括搅拌主体及用于控制搅拌主体动作的电机，所述搅拌主体竖向布置且转动安装在支架上，数据传输系统分别与计算机、电机、力矩测定装置及控制系统连接，所述控制系统固定安装在支架上且所述力矩测定装置固装在控制系统上，所述卡条竖向布置在坩埚内且其上部同时与力矩测定装置及控制系统固定连接。不需要更换现有的熔化设备，只在原有的坩埚基础上配套设计相应的均匀化处理装置即可。
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公开(公告)号：CN108453241B
公开(公告)日：2020-05-22
申请号：CN201810275110.7
申请日：2018-03-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种大型薄壁SiC增强2014铝合金基复合材料铸件的高压差压成形方法，它涉及一种高压差压成形方法。本发明为了解决现有大型薄壁SiC增强2014铝合金基复合材料铸件贯穿性裂纹的问题。本发明的方法：一、SiC增强2014铝合金基复合材料分成A、B两份；二、A份熔化至720‑740℃时，加入B份，控制熔体温度保温；三、封闭下压力罐，升液管插入坩埚内，放置并锁紧铸型，安装上压力罐后封闭；四、打开上压力罐和下压力罐之间的互通阀，同时从下压力罐通入高压气体，至罐内的压力均达到1.8MPa～3.2MPa，关闭互通阀；五、控制上压力罐排气，差压铸造成形。本发明方法获得铸件SiC颗粒分布的均匀程度提升70％以上。
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公开(公告)号：CN108453241A
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201810275110.7
申请日：2018-03-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种大型薄壁SiC增强2014铝合金基复合材料铸件的高压差压成形方法，它涉及一种高压差压成形方法。本发明为了解决现有大型薄壁SiC增强2014铝合金基复合材料铸件贯穿性裂纹的问题。本发明的方法：一、SiC增强2014铝合金基复合材料分成A、B两份；二、A份熔化至720-740℃时，加入B份，控制熔体温度保温；三、封闭下压力罐，升液管插入坩埚内，放置并锁紧铸型，安装上压力罐后封闭；四、打开上压力罐和下压力罐之间的互通阀，同时从下压力罐通入高压气体，至罐内的压力均达到1.8MPa～3.2MPa，关闭互通阀；五、控制上压力罐排气，差压铸造成形。本发明方法获得铸件SiC颗粒分布的均匀程度提升70％以上。
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