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公开(公告)号：CN115815571B
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202211334727.4
申请日：2022-10-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开了一种含铝合金的固‑液双金属铸造界面调控方法，属于铸造合金的工艺领域。本发明要解决现有含铝合金的固‑液双金属铸造产生沿界面方向裂纹的问题。本发明方法的步骤如下：步骤一，固态金属预制体界面粗糙度控制；步骤二，一体化造型；步骤三，配置交变电磁场与永磁旋转磁场，步骤四，一体化铸造。通过浇注过程配合施加交变电磁场与永磁旋转磁场在两种材料界面处形成渐开线涡团结构来调节充型过程铝合金金属液局部分布状态，可有效避免沿界面方向的裂纹产生，使降低沿界面方向裂纹发生率降低80％以上，并且不增加垂直界面方向裂纹的生成概率。
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公开(公告)号：CN119457009A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411644729.2
申请日：2024-11-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明涉及一种基于自阻加热的固‑液双金属复合材料制备方法，属于固‑液双金属复合铸造技术领域。为解决现有固‑液双金属复合铸造技术存在结合面易氧化且不适用于大体积固态金属结合的问题，本发明将预处理后的板状金属基材固定安装在自阻加热装置上，将砂型与安装在自阻加热装置上的板状金属基材固定组装在一起完成造型过程；在惰性气氛下，启动自阻加热装置对板状金属基材进行加热，升至目标温度时立即停止加热，同时将熔炼所得液态金属浇注到砂型内部腔体中，冷却至室温得到双金属复合件。本发明提供的自阻加热方式能够快速、高效的完成对基材的预热，减少基材的氧化问题，适用于基材形状为板状且有预热需求的固液双金属复合材料制备。
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公开(公告)号：CN103949587B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201410203385.1
申请日：2014-05-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22C9/03
Abstract: 一种降低反重力铸造大型壁厚突变类镍基高温合金铸件铸造应力的铸型制备方法，本发明涉及降低反重力铸造大型壁厚突变类镍基高温合金铸件铸造应力的铸型制备方法，属于高活性金属熔炼及成形领域。本发明要解决制约大型壁厚突变类镍基高温合金铸件铸造残余应力高的问题。方法：一、将蜡型挂浆，撒砂粉料B，干燥，制得面层；二、挂浆，再将氧化锆纤维网裹覆在步骤一得到的面层表面，然后撒细背砂，干燥；三、重复步骤二；四、挂浆、撒背砂，得到背层；五、脱蜡、焙烧；六、装砂箱，硬化，烘干。本发明制备的铸型强度高，能适应高反重力成形压力，使高温合金充型能力大幅提高。本发明用于制备铸型。
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公开(公告)号：CN103224396B
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201310125155.3
申请日：2013-04-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/505 , C04B35/48 , C04B35/01 , C04B35/622 , F27B14/10
Abstract: 真空反重力铸造钛及钛合金用复合坩埚内衬及其制造方法，它涉及一种钛及钛合金用复合坩埚内衬及其制造方法。该坩埚内衬及其制造方法解决目前真空反重力铸造钛及钛合金时使用的复合坩埚易出现表面开裂、脱落的问题。方案一：坩埚内衬由氧化钇、氧化锆和氧化钙构成；方案二：混合液A与氧化钇球磨混合均匀，在模具中压制成氧化钇单体内层；混合粉料B与无水乙醇球磨混合均匀，与步骤一中所制备的氧化钇单体内层一起压制成素坯；混合粉料X与前一步骤中制备的素坯一起压制成新的素坯；步骤四、依据需要重复步骤三的工艺过程；压制好的素坯经烘干、焙烧即得到内衬单体；内衬单体组合后即形成坩埚内衬。本发明用于真空反重力铸造钛及钛合金成形领域。
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公开(公告)号：CN101637819A
公开(公告)日：2010-02-03
申请号：CN200910306185.8
申请日：2009-08-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22D27/20
Abstract: 一种铝硅合金的热速处理低温浇注方法，它涉及一种铝硅合金的浇注方法。本发明解决了现有技术浇注铝硅合金的会导致铝硅合金组织粗大，力学性能不高，成本增高，浪费能源及操作复杂的问题。方法：一、制备铝硅合金激冷料；二、称取原料后放入电阻炉坩埚中加热至完全熔化，再加入铝硅合金激冷料，搅拌激冷、扒渣后浇注到预热的金属型中，即完成。本发明降低了成本，节约能源，操作简单，铝硅合金组织细小，树枝晶转变为细小等轴晶，本发明中铝硅合金的铸态力学性能好，抗拉强度和延伸率达到210～213MPa和4.3％～4.7％；本发明中铝硅合金的热处理态力学性能好，抗拉强度和延伸率达到355～359MPa和13.5％～15.2％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101569924A
公开(公告)日：2009-11-04
申请号：CN200910072233.1
申请日：2009-06-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22D17/00
Abstract: 一种高强韧高致密度铝硅合金的高压差压铸造方法，它涉及一种高强韧高致密度铝硅合金的差压铸造方法。它解决了传统的差压铸造技术对铸件致密度及内部质量的提高有限，难以满足生产高力学性能和高致密度铸件的要求的问题。本发明的主要步骤为：调整差压铸造机使差压铸造机的工作承受压力达到3.0MPa；铝硅合金的制备；将细化和变质处理后的熔体温度控制在720℃～740℃，高压差压铸造机进行高压差压铸造的升液、充型、增压、保压和卸压。本发明显著消除了铸件的内部针孔、显微缩松和微裂纹，提高铸件的力学性能和致密度；熔体与型壁之间热阻小，铸件的凝固速度加快，凝固组织得到明显细化，进一步提高了铸件的力学性能，尤其适于大型复杂薄壁件的铸造成型。
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公开(公告)号：CN119328106A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411751401.0
申请日：2024-12-02
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 北京航星机器制造有限公司
IPC: B22D19/08 , C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/04 , C22C21/12 , C22C21/14 , C22C21/16 , C22C21/02 , B22D27/04 , B22D2/00 , B22D46/00
Abstract: 本发明涉及一种双金属复合管材及其制备方法，属于双金属复合材料技术领域。为解决双金属复合管材制备过程中内层薄壁金属管材与外层金属界面反应温度无法精准观测并实时调控的问题，本发明提供了一种双金属复合管材的制备方法，将内部贯通放置有加热组件的内层金属管材置于铸型中，保护气氛下利用加热组件对内层金属管材进行预热；将外层金属材料熔炼后浇注在铸型中，利用所述加热组件对浇注所得复合管材的双金属界面进行保温，冷却后得到双金属复合管材。本发明通过电阻丝加热组件对内层金属管材进行预热及复合过程中的保温，促进双金属界面进行元素扩散并调控双金属界面层厚度，获得了复合界面结合良好的双金属复合管材。
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公开(公告)号：CN103217014B
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201310125151.5
申请日：2013-04-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: F27B14/10
Abstract: 真空反重力铸造钛及钛合金用复合坩埚，它涉及一种钛及钛合金用复合坩埚。该装置解决真空反重力铸造钛及钛合金时使用的复合坩埚易出现表面开裂、脱落及坩埚内熔体上表面过热度低的问题。保温圈设置在内衬的上方，背层由氧化钙、氧化锆或氧化钙和氧化锆的混合物构成，内衬由氧化钇、氧化锆和氧化钙构成，所述坩埚内衬由内至外氧化钇的质量百分比由100％依次减少至20％，氧化锆和氧化钙的质量百分比由0％依次增加至80％。本发明用于真空反重力铸造钛及钛合金成形领域。
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公开(公告)号：CN101871064B
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN201010226304.1
申请日：2010-07-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种稀土Y变质AlSi7Mg合金的方法，它涉及一种变质铝硅合金的方法。本发明解决了采用变质剂Sr得到的AlSi7Mg合金中存在气孔缺陷的问题。本发明方法：称取高纯铝、Al-12Si中间合金、高纯镁和Al-10Y中间合金原料，将高纯铝和Al-12Si中间合金熔化后，向其中压入高纯镁熔炼得熔体，再向熔体中加入Al-10Y中间合金，熔炼后浇注即可。本发明方法简单，适于规模化生产。得到的Y变质AlSi7Mg合金没有气孔出现，抗拉强度达246MPa，延伸率达5.6%；经T6热处理后的Y变质AlSi7Mg合金抗拉强度达351MPa，延伸率达11.8%；综合力学性能与Sr变质AlSi7Mg合金的相当。
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公开(公告)号：CN101569924B
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN200910072233.1
申请日：2009-06-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22D17/00
Abstract: 一种高强韧高致密度铝硅合金的高压差压铸造方法，它涉及一种高强韧高致密度铝硅合金的差压铸造方法。它解决了传统的差压铸造技术对铸件致密度及内部质量的提高有限，难以满足生产高力学性能和高致密度铸件的要求的问题。本发明的主要步骤为：调整差压铸造机使差压铸造机的工作承受压力达到3.0MPa；铝硅合金的制备；将细化和变质处理后的熔体温度控制在720℃～740℃，高压差压铸造机进行高压差压铸造的升液、充型、增压、保压和卸压。本发明显著消除了铸件的内部针孔、显微缩松和微裂纹，提高铸件的力学性能和致密度；熔体与型壁之间热阻小，铸件的凝固速度加快，凝固组织得到明显细化，进一步提高了铸件的力学性能，尤其适于大型复杂薄壁件的铸造成型。
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