一种原位高能Ar+刻蚀后处理改善AlCrN涂层刀具性能的方法

    公开(公告)号:CN112708852A

    公开(公告)日:2021-04-27

    申请号:CN202011534781.4

    申请日:2020-12-22

    Abstract: 本发明公开一种原位高能Ar+刻蚀后处理改善AlCrN涂层刀具性能的方法,包括步骤:清洗基材;制备AlCrN功能涂层;将所述AlCrN功能涂层沉积在处理后的所述基材上;原位高能Ar+轰击后处理;对制备好的AlCrN功能涂层进行原位高能Ar+轰击后处理:沉积镀膜结束后,对所述基材进行抽真空,加工温度保持在400℃并通入Ar气;开启清洗Ti靶后开启阳极靶材,所述阳极靶材与所述清洗Ti靶构成正负极牵引电子运动,电子与Ar气碰撞产生Ar+,控制负偏压为‑200V,吸引Ar+对设置有所述AlCrN功能涂层的所述基材表面进行离子轰击,轰击时间为40min;本发明可有效去除AlCrN涂层表面的大小液滴颗粒,同时增加涂层和基体的残余压应力,改善了AlCrN涂层的表面粗糙度和切削性能。

    一种高碳硬面无裂纹大厚度冷轧辊激光修复方法

    公开(公告)号:CN109371396B

    公开(公告)日:2020-11-27

    申请号:CN201811617049.6

    申请日:2018-12-27

    Abstract: 本发明公开一种高碳硬面无裂纹大厚度冷轧辊激光修复方法,包括步骤,确定冷轧辊面的待修复区域,对待修复区域表面进行预处理;对待修复区域进行预热处理,采用激光熔覆在待修复区域制备低碳过渡层;通过激光熔覆在低碳过渡层表面制备若干层高碳工作层;对低碳过渡层和高碳工作层形成的激光修复层表面进行磨削处理,直至激光修复层表面的轴径尺寸和粗糙度与冷轧辊的工艺要求一致;本发明对合金粉末成分的合理设计和工艺参数的优化选择,制备出无裂纹的激光修复层,涂层显微组织均匀致密;通过对所述激光修复层各组织结构和厚度合理控制,实现多层熔覆层的结构和性能上的有效配合,可制备大厚度高性能的激光修复层,极大提升轧辊修复的效率。

    一种中高温自润滑多弧离子镀多元梯度工具涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN103978748B

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201410238970.5

    申请日:2014-05-30

    Abstract: 本发明公开了一种AlCrTiSiN/AlCrN多元梯度工具涂层,属于材料表面镀膜技术领域。本发明涂层是由多弧离子镀技术制备的中高温自润滑多元梯度涂层,为三层梯度结构,分别为CrN层、AlCrN层和AlCrTiSiN层,所述AlCrN梯度过渡层厚度为0.84~1.09μm,AlCrTiSiN工作层厚度为1.61~2.36μm;所述AlCrTiSiN工作层中含有50~70%的(Al,Cr)N固溶体以及30~50%的(Al,Ti)N固溶体。本发明涂层在中高温(500℃)时由于自润滑而具备极为优异的摩擦磨损性能,为多弧离子镀制备同类高端产品的开发提供了新方法,并且在高速切削工具上具有很好的应用前景。

    一种改善铜合金载流摩擦磨损性能的Ti-Al-TiC/Cu复合涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN119287306A

    公开(公告)日:2025-01-10

    申请号:CN202411091035.0

    申请日:2024-08-09

    Abstract: 本发明涉及铜合金的表面载流摩擦磨损防护技术领域,具体涉及一种改善铜合金载流摩擦磨损性能的Ti‑Al‑TiC/Cu复合涂层及其制备方法,首先选择原材料Ti粉、Al粉和TiC粉,采用喷雾造粒的方式制备Ti‑Al‑TiC粉末,再Cu粉末通过自动搅拌机混粉制备复合涂层粉末,其中Ti‑Al‑TiC粉末含量占总粉末摩尔比30%~50%。使用大气等离子喷涂设备进行涂层制备,喷涂参数:电流450~500A,功率30~33kw,主气流量氩气30~45L/min,线速度450~550mm/s,喷涂距离90~110mm,在Cu基体表面制备厚度200~300μm的Ti‑Al‑TiC/Cu复合涂层。喷涂前对Cu基体进行表面喷砂粗化及酒精超声清洗。这种条件下制备的涂层物相包括反应形成的导电耐磨相Ti2AlC相、合金相TiAl相,及未反应的TiC等物相,实现了抗载流摩擦磨损复合涂层的低成本制备。

    一种钛合金耐磨抗烧蚀复合强化层及其制备方法

    公开(公告)号:CN118880225A

    公开(公告)日:2024-11-01

    申请号:CN202410982574.7

    申请日:2024-07-22

    Abstract: 本发明涉及钛合金表面处理技术领域,具体涉及一种钛合金耐磨抗烧蚀复合强化层及其制备方法,对钛合金基体表面研磨后进行超声清洗;采用机械喷丸方法对清洗后的钛合金进行表面塑性变形预处理形成扩散通道;在表面塑性变形后的钛合金上进行等离子体渗氮,得到表层复合强化的钛合金;本发明基于传统钛合金耐磨损抗烧蚀性能不佳,通过机械喷丸和等离子体氮化相结合的喷渗复合技术,在钛合金表面制备出耐磨纳米晶结构化合物层、抗烧蚀富铝层和抗疲劳扩散层,该复合强化层具有良好的耐磨抗烧蚀性能,能够有效改善钛合金热端部件的磨损烧蚀特性,提高钛合金热端部件服役的可靠性和安全性。

    一种抗冲击疲劳、高速干式切削加工钛合金用的含B纳米多层涂层、制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN117721415A

    公开(公告)日:2024-03-19

    申请号:CN202311727331.0

    申请日:2023-12-15

    Abstract: 本发明涉及高速干式切削用涂层技术领域,具体涉及一种抗冲击疲劳、高速干式切削加工钛合金用的含B纳米多层涂层、制备方法及其应用,所述涂层为AlTiN纳米子层与AlTiBN纳米子层交替沉积而成的3~10层的多层结构,所述涂层成分包括Al 32.3at%,Ti17.8at%,B5.0at%和N 44.9at%。含B的AlTiN/AlTiBN纳米多层复合涂层中形成非晶BN包裹(Al,Ti)N纳米晶的复合结构,细化晶粒,提高涂层硬度和韧性;同时,AlTiN子层和AlTiBN子层界面可抑制裂纹扩展,提高其抗冲击疲劳性能;最后,纳米复合结构的AlTiBN子层和柱状结构的AlTiN子层以共格/半共格形式存在,提高其高温硬度;B元素在高速干式切削过程中可以优先形成润滑的摩擦氧化膜,减少钛合金切屑在涂层刀具前刀面和后刀面的黏结和磨损。

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