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公开(公告)号：CN1726164A
公开(公告)日：2006-01-25
申请号：CN200380105980.1
申请日：2003-12-11
Applicant: 巴斯福股份公司
CPC classification number: C01B7/04 , B01J8/008 , B01J8/067 , B01J2208/00212 , B01J2208/00221 , B01J2208/00849 , B01J2219/00038
Abstract: 本发明涉及一种在固定床催化剂的存在下利用包含分子氧的气流气相氧化氯化氢而制备氯的方法。所述发明的特征在于发明方法是在具有一束平行催化剂管(2)的反应器(1)中进行的，催化剂管(2)以反应器的纵向排列，其两端固定在管板(3)中，在反应器(1)的每端具有反应器盖(4)，一个或多个环形折流板(6)垂直于反应器的纵向排列在催化剂管(2)之间的中间空间(5)中，并在反应器的中间留出圆形通道(8)，一个或多个盘形折流板(7)在反应器边缘留出环形通道(9)，环形折流板(6)和盘形折流板(7)交替排列。根据本发明，催化剂管(2)装有固定床催化剂，氯化氢和包含分子氧的气流从反应器一端经由反应器盖(4)通过催化剂管(2)，气态反应混合物从反应器另一端经由第二反应器盖(4)离开，液体传热介质通过催化剂管(2)周围的中间空间(5)。
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公开(公告)号：CN1688560A
公开(公告)日：2005-10-26
申请号：CN03824612.0
申请日：2003-08-29
Applicant: 巴斯福股份公司
IPC: C07D301/12
CPC classification number: C07D301/12 , Y02P20/125 , Y02P20/582
Abstract: 本发明涉及一种合成氧化丙烯的综合方法，该方法至少包括下列步骤：(i)将丙烷脱氢，获得至少含有丙烷、丙烯和氢气的子料流T(0)；(ii)分离子料流T(0)，获得至少一种具有高氢气含量的气体子料流T(2)及至少含有丙烯和丙烷的子料流T(1)；(iii)使用子料流T(2)合成过氧化氢，获得具有高过氧化氢含量的子料流T(4)和气体子料流T(6)；(iv)分离子料流T(1)，获得至少一种具有高丙烷含量的子料流T(5)和至少一种具有高丙烯含量的子料流T(3)；(v)使子料流T(3)与子料流T(4)反应，获得氧化丙烯。
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公开(公告)号：CN1684903A
公开(公告)日：2005-10-19
申请号：CN03822836.X
申请日：2003-09-25
Applicant: 巴斯福股份公司
Abstract: 本发明涉及一种用于氯化氢催化氧化的催化剂，该催化剂在载体上包含：a)0.001到30重量％的金，b)0到3重量％的一种或多种碱土金属，c)0到3重量％的一种或多种碱金属，d)0到10重量％的一种或多种稀土金属，e)0到10重量％的一种或多种选自钌、钯、铂、锇、铱、银、铜和铼的其它金属，其中每种情况都基于催化剂的总重。
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公开(公告)号：CN1681736A
公开(公告)日：2005-10-12
申请号：CN03821588.8
申请日：2003-09-12
Applicant: 巴斯福股份公司
CPC classification number: C01B7/04 , B01J23/462
Abstract: 本发明涉及通过在固定催化剂床上对氯化氢进行催化气相氧化而制备氯的方法，该方法包括以下步骤：a)制备含有氯化氢的原料气流(I)和含氧的原料气流(II)；b)将原料气流(I)、原料气流(II)、非必要的含有氯化氢的循环流(Ia)、非必要的含氧循环流(IIa)和循环流(III)送入氧化区，并在存在于固定床上的催化剂的存在下将氯化氢氧化为氯，生成含有氯、未反应的氧、未反应的氯化氢和水蒸气的产物气流(IV)；c)从产物气流(IV)中取出循环流(III)，并将其循环至氧化区，留下产物气流(IVa)。气流(III)与气流(IVa)的比率(III)/(IVa)通常为0.005至3，优选0.2至1.5，更优选0.4至1。循环流(III)由气流(I)、(II)和非必要的(IIa)中的一种或多种借助喷嘴吸取。
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公开(公告)号：CN1220659C
公开(公告)日：2005-09-28
申请号：CN01816339.4
申请日：2001-09-14
Applicant: 巴斯福股份公司
Inventor： G-P·申德勒 , O·马赫哈默 , K·哈特 , K·J·米勒-恩格尔 , P·策纳
Abstract: 本发明涉及一种反应气体混合物中所含一种或多种可脱氢的C2-C30烃类在一个或多个反应区中的多相催化脱氢方法。根据所述方法，所需脱氢热量的至少一部分通过氢气、所述烃和/或碳在含氧气体存在下的燃烧而直接在至少一个反应区的反应气体混合物中产生，其中使含有可脱氢烃的所述反应气体混合物与基本没有布朗斯台德酸性的路易斯酸脱氢催化剂接触。
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公开(公告)号：CN1649668A
公开(公告)日：2005-08-03
申请号：CN03809953.5
申请日：2003-05-02
Applicant: 巴斯福股份公司
CPC classification number: C07C5/3332 , B01J21/066 , B01J23/002 , B01J23/63 , B01J35/002 , B01J35/10 , B01J35/109 , B01J37/0009 , B01J37/0018 , B01J2523/00 , C07C2521/06 , Y02P20/52 , C07C11/06 , B01J2523/13 , B01J2523/15 , B01J2523/3706 , B01J2523/41 , B01J2523/43 , B01J2523/48 , B01J2523/828
Abstract: 本发明涉及一种制备催化剂载体的方法，其中二氧化锆粉末与粘合剂、非必要的成孔剂、非必要的酸、水以及非必要的其它添加剂混合，得到可捏合的组合物，将该组合物均化以形成成型体，干燥和煅烧。所述粘合剂是单体、低聚或聚合的有机硅化合物。合适的粘合剂是单体的、低聚的或聚合的硅烷、烷氧基硅烷、芳氧基硅烷、酰氧基硅烷、肟基硅烷、卤代硅烷、胺氧基硅烷、氨基硅烷、酰氨基硅烷、硅氮烷或硅氧烷。本发明还涉及如此制备的催化剂载体，含有所述载体的催化剂以及它们作为脱氢催化剂的用途。
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公开(公告)号：CN1436160A
公开(公告)日：2003-08-13
申请号：CN01811097.5
申请日：2001-06-08
Applicant: 巴斯福股份公司
CPC classification number: C07C51/215 , C07C5/333 , C07C45/33 , C07C45/35 , C07C51/252 , C07C11/06 , C07C47/22 , C07C57/04
Abstract: 本发明涉及从丙烷制备丙烯醛或丙烯酸或它们的混合物的方法，其中丙烷在第一反应阶段中在非均相催化下进行部分脱氢而得到丙烯，在第一反应阶段中形成的产品气混合物中含有的除丙烯和丙烷外的组分当中至少一部分的分子氢然后从该混合物中分离出来，并且该产品气混合物然后被用于通过气相催化丙烯氧化法制备丙烯醛和/或丙烯酸，其中分子氮也用于在丙烯氧化过程中稀释该反应气体混合物。
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公开(公告)号：CN101107213B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN200680002505.5
申请日：2006-01-30
Applicant: 巴斯福股份公司
IPC: C07C51/36 , C07D307/60 , B01J19/00 , C07C55/10
CPC classification number: B01J8/067 , B01J19/0006 , B01J2219/00006 , B01J2219/002 , B01J2219/00216 , B01J2219/0022 , B01J2219/00234 , B01J2219/00238 , B01J2219/30 , B01J2219/30483 , C07C51/36 , Y02P20/582 , Y10T436/22 , C07C55/10
Abstract: 本发明涉及在氢化反应器中控制原料氢化的方法。根据所述方法，首先测定氢化过程中反应的氢气量，因此计算反应的氢气量与供入的原料量的比例，将所述比例与预定值对比，最后若反应的氢气量与供入的原料量的比例与预定值偏离给定值，则改变至少一个工艺参数。
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公开(公告)号：CN100447116C
公开(公告)日：2008-12-31
申请号：CN200480009238.5
申请日：2004-04-03
Applicant: 巴斯福股份公司
IPC: C07C5/327 , C07C45/35 , C07C51/25 , C07C253/26
CPC classification number: B01J23/63 , B01J23/626 , C07C45/33 , C07C45/34 , C07C45/35 , C07C51/252 , C07C253/26 , Y02P20/52 , C07C47/22 , C07C57/04 , C07C255/08
Abstract: 本发明涉及一种制备烃的至少一种部分氧化和/或氨氧化产物的方法，其中使至少一种饱和烃H在非均相催化下部分脱氢并将含有部分脱氢的烃的所得产物气体混合物A直接或以改性形式用于存在于产物气体混合物A中的部分脱氢的烃的非均相催化部分氧化和/或氨氧化，其中在产物气体混合物A和非均相催化部分氧化和/或氨氧化之间进行至少一次机械分离操作。
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