用于细粒级富钛料的氯化炉及其沸腾氯化工艺

    公开(公告)号:CN111908501B

    公开(公告)日:2022-07-19

    申请号:CN202010861902.X

    申请日:2020-08-25

    IPC分类号: C01G23/02

    摘要: 本发明公开了一种用于细粒级富钛料的氯化炉及其沸腾氯化工艺,属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种能有效提高氯化效率,显著降低氯化损耗的用于细粒级富钛料的氯化炉及其沸腾氯化工艺。所述的氯化炉,包括加料系统、供气系统、四氯化钛收集系统和氯化炉本体,所述的氯化炉还包括至少两组氯化深度逐渐加深的沸腾氯化反应单元,沿氯化方向顺序的布置在氯化炉本体下部的各组所述的沸腾氯化反应单元通过各自的上口溢流接通,所述的沸腾氯化工艺使进入氯化炉本体内的细粒级富钛料随氯化深度的加深,先后分别以溢流的方式进入相邻的各组氯化参数可以独立控制的沸腾氯化反应单元的逐渐氯化来提高富钛料的氯化率和产品收率。

    一种碳化渣沸腾氯化方法和系统
    32.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114058879A

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN202111339332.9

    申请日:2021-11-12

    IPC分类号: C22B34/12 C21B3/06

    摘要: 本发明公开了一种碳化渣沸腾氯化方法。该方法包括:基于碳化渣的粒度分布确定粒径阈值;基于粒径阈值确定沸腾氯化反应气速,沸腾氯化反应气速使得粒径小于粒径阈值的细碳化渣悬浮并且粒径大于粒径阈值的粗碳化渣沉降;向沸腾氯化反应器中添加碳化渣并将气速调整为所确定的沸腾氯化反应气速;当沸腾氯化反应器内的碳化渣的量达到预定体积且能够满足进出料平衡时,将沸腾氯化反应器中的粗碳化渣排出;将排出的粗碳化渣磨碎至预定大小后再次加入沸腾氯化反应器中。本公开还提供了使用该方法进行沸腾氯化的系统。该方法和系统不需要对沸腾氯化反应器进行大的结构改动且易于操作,解决碳化渣粒度分布较宽、氯化率偏低的问题。

    含钛高炉渣氯化装置
    34.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111961771A

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN202010862320.3

    申请日:2020-08-25

    IPC分类号: C21B3/06 C22B1/08 C22B1/10

    摘要: 本发明涉及含钛高炉装备领域,尤其是一种在保证碳化渣氯化反应动力学条件以及氯化效率基础上,提升了TiC氯化率,从而实现了快速、高效、经济的碳化渣沸腾氯化处理的含钛高炉渣氯化装置,包括依次连通的加料系统、沸腾氯化炉、旋风收尘系统和四氯化钛收集系统,其中所述沸腾氯化炉内依次分隔为彼此连通的第一氯化单元、第二氯化单元和第三氯化单元,其中,第一氯化单元与沸腾氯化炉的沸腾氯化炉入口连通,第一氯化单元、第二氯化单元和第三氯化单元底部分别对应设置有第一吹扫入口、第二吹扫入口和第三吹扫入口。本发明尤其适用于含钛高炉渣氯化工艺之中。

    两步法冶炼钛渣的方法
    35.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111705227A

    公开(公告)日:2020-09-25

    申请号:CN202010606124.X

    申请日:2020-06-29

    IPC分类号: C22B34/12 C22B5/10

    摘要: 本发明涉及两步法冶炼钛渣的方法,属于冶金领域。本发明提供了两步法冶炼钛渣的方法,包括如下步骤:以钛精矿为冶炼原料,首先电炉冶炼得到TiO2品位为72%±1%的钛渣,然后出渣,出渣过程中向渣盆喷吹还原剂,将出炉钛渣还原成TiO2品位为74%±1%的钛渣产品。与现有钛渣冶炼工艺相比,本发明工艺操作简单,通过控制钛渣还原度,提高渣中FeO含量和降低低价钛氧化物含量,从而降低钛渣黏度,保证炉况顺行和出渣顺行。

    一种制备钛原料的方法
    37.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105177281B

    公开(公告)日:2017-11-14

    申请号:CN201510744583.3

    申请日:2015-11-05

    IPC分类号: C22B1/24 C22B1/02 C22B34/12

    摘要: 本发明属于钛渣冶炼技术领域,主要对细粒级钛精矿进行预处理制备钛原料的方法。本发明解决技术问题的技术方案是提供了一种制备钛原料的方法,该方法包括筛分分级、压球机压制、氧化焙烧等三个工序。钛精矿经筛分分级后,粒度在‑160目~200目以上钛精矿直接电炉冶炼,粒度在‑160目~200目以下用于压球机压球,生成球团经氧化焙烧,从而得到优质钛原料。本发明方法解决了细粒级钛精矿直接进入电炉冶炼钛渣带来长时间泡沫渣、冶炼周期长、冶炼电耗高等问题。

    一种钛渣冷却处理方法
    39.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105463192A

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201610069075.4

    申请日:2016-02-01

    IPC分类号: C22B4/04 C22B34/12

    摘要: 本发明属于钛渣冶炼技术领域,具体涉及一种钛渣冷却处理方法。本发明要解决的技术问题是现有技术中冷却处理钛渣工序繁杂,成本高等缺点,解决该技术问题的技术方案为提供一种熔融钛渣冷却加工处理生产钛渣产品的方法,包括以下步骤:a、熔融钛渣的急冷;b、熔融钛渣的造粒;c、熔融钛渣的后处理。该方法省去了渣盘的准备、渣饼吊出渣盘、渣饼的初破、颚破等工序,节省了钛渣冷却处理时间,将钛渣冷却处理效率提高了2~3倍,极大的降低了钛渣的加工成本。

    提钛尾渣的处理方法
    40.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111573718B

    公开(公告)日:2022-07-26

    申请号:CN202010449095.0

    申请日:2020-05-25

    IPC分类号: C01G23/02

    摘要: 本发明属于钛资源深度综合利用领域,具体涉及提钛尾渣的处理方法。本发明所要解决的技术问题是提供提钛尾渣的处理方法,以提高钛资源的综合利用率。该方法是:a、将提钛尾渣,采用超声波反应器进行超声,超声波反应器的功率为500~700W;超声的时间为8~10min,然后在磁场强度为0.6~0.9T的条件下进行磁选;b、磁选后的提钛尾渣通入氮气和氯气的混合气体,混合气体的流量为2.0~3.0L/min,在450~500℃氯化反应3~5min,得粗品四氯化钛和氯化尾渣。采用本发明方法可使提钛尾渣中的TiC含量提高至4.5%~5.5%,整个工艺流程中Ti的回收率大于60%,大大提高了提钛尾渣中钛的利用率。