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公开(公告)号：CN111592345A
公开(公告)日：2020-08-28
申请号：CN202010487072.9
申请日：2020-06-02
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
IPC: C04B35/14 , C04B35/622 , C04B38/00 , B01D29/03
Abstract: 本发明公开了一种有效回收利用含油废硅藻土制作的陶瓷过滤板及其制备方法，所述的有效回收利用含油废硅藻土制作的陶瓷过滤板由原料质量百分数88.0~92.0%的含油废硅藻土和8.0~12.0%的粘结剂组成。制备方法包括配料、压制成型、烧结成型和冷却步骤。本发明采用肥料含油废硅藻土，利用废硅藻土中含有20%左右的轧制油，在烧结过程中不需补充过多燃料，降低了生产过程的能耗，且通过该制备工艺生产出的陶瓷过滤板，不仅能有效过滤杂质，提高铝液纯净度，同时实现了含油废硅藻土的资源化处理，减轻了企业的环保压力，增加了企业的经济效益。
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公开(公告)号：CN110656351A
公开(公告)日：2020-01-07
申请号：CN201911030619.6
申请日：2019-10-28
Applicant: 昆明冶金研究院
Inventor： 孙成余 , 雷华志 , 岳有成 , 孙彦华 , 胥福顺 , 包崇军 , 杨筱筱 , 冯伟光 , 陈新 , 包稚群 , 周娴 , 闫森 , 谭国寅 , 李恒 , 崔丁方 , 何光深 , 张安福 , 朱国邦 , 匡志恩
Abstract: 本发明涉及一种锌电积用夹节式铜铝横梁的制备方法，属于湿法冶金电积技术领域，本发明采用压力浇铸-热处理工艺，包括铜块制备、铜块表面处理、模内装铜块、模内压铸铝和热处理。该铜铝横梁在铝液冷却凝固收缩过程中一直处于压力状态，不断补偿由铝液凝固收缩引起的铜铝过渡面分层现象，有效提高产品导电性能，与重力浇铸相比，其导电率提高了30%以上。另外，压铸生产效率高，生产过程几乎没有金属损失现象，生产成本低。再者，压铸夹节式铜铝横梁铜铝接触面紧密，锌电积过程酸雾几乎无法进入到铜铝接触面，从而有效提高其使用寿命和降低电积过程发热现象，降低锌电积直流电耗和生产成本。
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公开(公告)号：CN108441675A
公开(公告)日：2018-08-24
申请号：CN201810407448.3
申请日：2018-05-02
Applicant: 昆明冶金研究院
Abstract: 本发明公开一种新型锌电解用阳极合金材料及其低损耗制备方法。合金材料的组成满足通式：PbaAgbCacSrdREeCof，式中各合金元素质量百分比为：0.01%≤b≤0.5%，0.01%≤c≤0.5%，0.01%≤d≤0.2%，0.01%≤e≤0.3%，0.01%≤f≤0.3%及余量的a。制备方法包括：按合金材料中Sr、RE、Co含量比值20±2倍备料，铅升温至700左右压入备料熔炼20±5min，浇铸得中间合金A；按合金材料中Ca含量比值20±2倍备料，铅稳定在550左右压入备料，反应后浇铸得中间合金B；铅稳定在550左右后加入Ag、中间合金A及B，反应后升温至580℃左右浇铸得合金板铸锭。
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公开(公告)号：CN116174734B
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202310219323.9
申请日：2023-03-09
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
IPC: B22F9/10
Abstract: 本发明公开一种超细金属粉体离心雾化装置，储液罐经排液阀门与熔炼炉连通，熔炼炉和/或储液罐经送风管与热风系统连通，储液罐出液管贯穿喷雾塔顶面且下端固定有喷嘴，喷嘴均布若干倾斜向下的喷口；雾化盘顶面同轴固定有圆环，圆环内侧壁均布若干竖向凹槽，凹槽上部贯穿圆环顶面且下部延伸至雾化盘顶面；雾化盘与电动机电机轴同轴固定，电动机通过电机支架与喷雾塔内壁固定。本发明在喷嘴上设置倾斜喷口，可减少金属液对雾化盘中心位置的冲蚀及提高金属液分布均匀性；在雾化盘的圆环上设置凹槽，可使金属液以细丝状飞出来减小成粉的粒度并提高成粉球形度，具有结构紧凑、雾化过程平稳、成粉球化程度高、成粉粒度细小且大小均匀的特点。
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公开(公告)号：CN117512345A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202410002720.5
申请日：2024-01-02
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明属于有色冶金技术领域，具体公开一种真空蒸馏炉及制备高纯铜的方法。所述真空蒸馏炉包括蒸发炉、冷凝炉、气道，蒸发炉的蒸发炉体上部及底部分设加料口、排渣口，蒸发炉体设有加热单元且顶端设有顶盖；冷凝炉的冷凝炉体顶端设有真空管且上部和/或中部自上而下间隔设有若干铬板，冷凝炉体在底层铬板下方依次间隔设有侧加热结构、冷凝板及冷凝收集板；蒸发炉体顶部设有出气口，冷凝炉体在顶层铬板上方设有进气口，气道连通蒸发炉出气口与冷凝炉进气口。所述方法包括原料加热、气道控制、蒸汽除杂、高纯铜收集步骤。本发明具有结构紧凑、能耗低、精馏效率高、除杂效果好、精馏产物纯度高的特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117431428A
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202311509282.3
申请日：2023-11-14
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明属于有色冶金熔剂技术领域，具体公开一种高效环保颗粒型铝合金熔剂及其制备方法。所述高效环保颗粒型铝合金熔剂按质量百分比计包括：25～55%的MgCl2、35～70%的KCl、5～20%的活性卤化钾且总量为100％。所述制备方法包括按比例将MgCl2、KCl、活性卤化钾混合均匀，得混合物；将混合物逐渐加热至450～650℃使之熔化并保温30～60min；将熔体自然降温至150℃以下，得固体块状料；将固体块状料破碎及筛分得到高效环保颗粒型铝合金熔剂，随后将熔剂颗粒密封包装制得成品。本发明的铝合金熔剂具有不易吸潮、精炼效果好、铝渣分离效果好、烟气小的特点，可广泛用于铝及铝合金生产。
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公开(公告)号：CN115231602B
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202211085898.8
申请日：2022-09-06
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
IPC: C01F11/22 , C01D3/04 , C01D5/00 , C01G9/06 , C22B7/00 , C22B19/20 , C22B19/30 , C25C1/16 , C22B26/22 , C22B26/20
Abstract: 本发明公开了一种铅锌冶炼废酸资源化利用的方法，包括：（1）废酸预处理，分步脱除重金属，降低后续有价金属回收处理难度；（2）废酸加入锌焙砂中和，回收硫酸，控制硅的溶解，避免对后续工序造成影响；（3）通过电渗析脱除氟氯杂质，产生的硫酸锌溶液回净化系统使用，含氟氯废水沉氟后蒸发制盐。根据本发明提供的资源化方法，实现了废水零排放，有价资源得到充分利用，无石膏渣产生。
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公开(公告)号：CN116253539A
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN202310307122.4
申请日：2023-03-27
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
IPC: C04B28/00 , C04B38/06 , C04B40/02 , C02F1/28 , C04B111/40 , C02F101/10
Abstract: 本发明公开了一种利用含砷固废制备的凝胶材料及其制备方法与应用，所述的利用含砷固废制备的凝胶材料是以含砷固废和废渣为原料经超声波油浴、提升含铁相和烧结步骤制备得到。本发明解决污水中砷吸附效果差，砷难以去除，处理难度大，成本较高的问题，环境中大量含砷固废无法处理，堆存污染环境等问题，同时利用含砷固废形成胶凝材料作为基体，将固废利用起来，以废治废。
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公开(公告)号：CN115386752A
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202211085899.2
申请日：2022-09-06
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开一种汽车悬挂部件用铝合金锻件制造方法及汽车悬挂锻件。制造方法包括铝合金配料并熔炼得铝合金液；铝合金液浇注到预热模具中形成铝合金锭；铝合金锭切除浇口及冒口后加热到460～480℃保温20～26h；然后模锻形成汽车悬挂锻件，其中终锻温度≥400℃，模锻变形量20～30%；锻件在460～480℃保温1～3h，得到最终汽车悬挂锻件。汽车悬挂锻件由上述方法制得。本发明通过铝合金配料及冶炼过程的改进，并配合大冒口重力铸造、中温锻造及热处理工艺，最终使锻件抗拉强度≥470MPa、延伸率≥6%，可满足汽车悬挂部件的性能要求，具有适用范围广、工艺简单、合格率高、适合小批量生产的特点。
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公开(公告)号：CN115231602A
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202211085898.8
申请日：2022-09-06
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
IPC: C01F11/22 , C01D3/04 , C01D5/00 , C01G9/06 , C22B7/00 , C22B19/20 , C22B19/30 , C25C1/16 , C22B26/22 , C22B26/20
Abstract: 本发明公开了一种铅锌冶炼废酸资源化利用的方法，包括：（1）废酸预处理，分步脱除重金属，降低后续有价金属回收处理难度；（2）废酸加入锌焙砂中和，回收硫酸，控制硅的溶解，避免对后续工序造成影响；（3）通过电渗析脱除氟氯杂质，产生的硫酸锌溶液回净化系统使用，含氟氯废水沉氟后蒸发制盐。根据本发明提供的资源化方法，实现了废水零排放，有价资源得到充分利用，无石膏渣产生。
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