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公开(公告)号：CN117660759A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202311652173.7
申请日：2023-12-05
申请人： 昆明冶金研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种湿法炼锌浸出液高效脱除钴的方法，所述的湿法炼锌浸出液高效脱除钴的方法是将湿法炼锌浸出液中加入锌粉、添加剂后于温度60~80℃下震动搅拌反应净化脱除钴和镍，经过滤产生的钴渣进行销售；所述的添加剂为β型添加剂和β‑1型添加剂；所述的β型添加剂为β‑萘酚；所述的β‑1型添加剂为亚硝酸和β‑萘酚反应生成的药剂。本发明实现了湿法炼锌浸出液中钴、镍的脱除率在95%以上，且净化后的钴、镍含量均能达到控制标准。
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公开(公告)号：CN117248114B
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311508440.3
申请日：2023-11-14
申请人： 昆明冶金研究院有限公司
摘要： 本发明公开一种制备金属锑的短流程系统及制备金属锑的方法。所述系统的真空还原炉设有氢气输入口、三氯化锑输入口及出气口Ⅰ，真空还原炉内设有若干电热棒；氢气输入口与供氢装置连通，三氯化锑输入口与三氯化锑储罐连通，冷凝器连通出气口Ⅰ及回收装置，回收装置设有出气口Ⅱ并通过管道伸入到吸收装置吸收液体内，回收装置设有三氯化锑输出口并与循环泵连通，循环泵与三氯化锑输入口连通，吸收装置设有出气口Ⅲ并连通干燥除湿器，压缩风机分别与干燥除湿器及氢气输入口连通。所述方法包括排空、预热、沉积、回收、吸收、氢气循环、三氯化锑(56)对比文件Seydou Dembele 等.Technologicaltrends, emerging applications andmetallurgical strategies in antimonyrecovery from stibnite 《.MineralsEngineering》.2021,第175卷全文.
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公开(公告)号：CN117286341A
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202311298951.7
申请日：2023-10-09
申请人： 昆明冶金研究院有限公司
IPC分类号： C22B7/02 , C22B5/10 , C22B30/04 , C22B30/02 , C22C1/02 , C22C12/00 , C22C28/00 , C22B13/02 , C22B19/30 , C22B19/20 , C22B30/06
摘要： 本发明公开一种砷锑冶炼烟尘制备砷锑基合金的方法及砷锑基合金。所述制备砷锑基合金的方法包括按比例将砷锑冶炼烟尘与碳质还原剂混匀得混合料；将混合料装入高温还原炉中加热至800～950℃并保温发生还原反应，保温时间为1.0～2.5h；待还原反应结束后对熔体扒渣，使砷锑基合金液留在炉体底部并浇铸即得到砷锑基合金。所述砷锑基合金采用前述制备砷锑基合金的方法制得。本发明充分利用砷、锑氧化物具有较强的氧化性，在高温条件下易与碳发生还原反应生成金属并相溶形成砷锑基合金，既便于后续技术处理以分离砷、锑、铅、锌、铋等金属，实现砷锑冶炼烟尘有价金属综合回收和减量化处置；而且相较其它处理工艺流程简单、处理成本低。
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公开(公告)号：CN116282264A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310325625.4
申请日：2023-03-30
申请人： 昆明冶金研究院有限公司
IPC分类号： C02F1/00 , B01J19/00 , C02F101/20 , C02F103/16
摘要： 本发明公开一种高效低耗的有色金属冶炼污酸脱重金属反应装置，加料器通过管道与混合反应器进料口连通；加料器为环状结构且前端连通污酸供应装置、后端与混合反应器进料口连通，加料器周向均布有至少两个硫化剂导入孔，硫化剂导入孔与硫化剂供应装置连通；混合反应器为管状结构且内部间隔设有多个挡板，各挡板沿混合反应器内壁周向均布。本发明在加料器上设置硫化剂导入孔，可使硫化剂均匀加入到污酸中；在混合反应器内设多个挡板，进一步使物料快速混合并反应，从而在内部无运动部件的情况下，运用流体流动和内部结构实现混合和反应脱除重金属杂质，具有结构紧凑、效率高、能耗低、体积小、投资省、易于连续化生产的特点。
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公开(公告)号：CN116240417A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202310261120.6
申请日：2023-03-17
申请人： 昆明冶金研究院有限公司
摘要： 本发明公开一种提高铸造铝硅合金的性能的方法，包括铝硅合金的熔炼、精炼，得到铝硅合金熔体；以Al‑10Sr、Al‑10Y中间合金为复合细化变质剂，Sr的使用量为铝合金总质量0.02~0.06%，Y的使用量为铝合金总质量0.1~0.5%；经精炼、扒渣后浇铸到模具中，得到铸造铝硅合金产品。本发明通过工艺优化实现铝硅合金快速熔炼，加入复合细化变质剂对合金熔体进行处理，在维持较长时间变质效果的同时，避免了传统的Al‑Sr变质出现的吸气反应，且更高效的在熔体中形成异质形核核心，使晶粒更细、共晶Si表现为纤维状或珊瑚状，显著提升了铸造铝硅合金的力学性能。
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公开(公告)号：CN116174734A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202310219323.9
申请日：2023-03-09
申请人： 昆明冶金研究院有限公司
IPC分类号： B22F9/10
摘要： 本发明公开一种超细金属粉体离心雾化装置，储液罐经排液阀门与熔炼炉连通，熔炼炉和/或储液罐经送风管与热风系统连通，储液罐出液管贯穿喷雾塔顶面且下端固定有喷嘴，喷嘴均布若干倾斜向下的喷口；雾化盘顶面同轴固定有圆环，圆环内侧壁均布若干竖向凹槽，凹槽上部贯穿圆环顶面且下部延伸至雾化盘顶面；雾化盘与电动机电机轴同轴固定，电动机通过电机支架与喷雾塔内壁固定。本发明在喷嘴上设置倾斜喷口，可减少金属液对雾化盘中心位置的冲蚀及提高金属液分布均匀性；在雾化盘的圆环上设置凹槽，可使金属液以细丝状飞出来减小成粉的粒度并提高成粉球形度，具有结构紧凑、雾化过程平稳、成粉球化程度高、成粉粒度细小且大小均匀的特点。
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公开(公告)号：CN116144976A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202310268232.4
申请日：2023-03-20
申请人： 昆明冶金研究院有限公司
IPC分类号： C22C11/00 , C25C1/16 , C25C7/02 , C22C1/02 , B22D25/04 , B23K5/00 , B23P15/00 , B23K101/28 , B23K103/12
摘要： 本发明公开一种湿法炼锌电积用铅银混合稀土多元合金阳极板的制备方法，是以质量百分比5~8%的混合稀土、0.25~0.35%的Ag，其余为Pb的原料，经中间合金制备、浇铸和后处理步骤制备得到，本发明应用于湿法炼锌电积过程中，相比传统铅银阳极，起到降低槽电压、提升板面强度、延长使用寿命、降低阴极锌片含铅量的作用。
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公开(公告)号：CN110644020A
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201911039714.2
申请日：2019-10-29
申请人： 昆明冶金研究院
发明人： 包崇军 , 谭国寅 , 孙彦华 , 胥福顺 , 岳有成 , 李恒 , 张辉 , 陈越 , 冯绍棠 , 李玉章 , 雷华志 , 何光深 , 张安福 , 张永平 , 李雨耕 , 尚青亮 , 张玮
摘要： 本发明涉及一种掺杂石墨烯的锌电积用铅银合金阳极制备工艺，属于锌电解技术领域，本发明所述的掺杂石墨烯的锌电积用铅银合金阳极是将预先熔炼好的Pb-5.0%Ag合金进行高能球磨制备成合金粉体，并与0.5%石墨烯粉末进行配料混合；将混合均匀的粉末压制成坯体，在保护气氛下进行烧结，烧结完成后进行自然冷却值得。本发明对生产设备要求低，不需要对阳极进行轧制加工，成品率高，制备流程短；制备的阳极板有着耐腐蚀性好、电阻率低、使用寿命长、电锌纯度高等优点，可代替传统铸造轧制Pb-Ag阳极。
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公开(公告)号：CN110643998A
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201911038325.8
申请日：2019-10-29
申请人： 昆明冶金研究院
摘要： 本发明涉及一种锌电积用阳极板的镀膜方法，属于锌电积生产技术领域，本发明包括：1）利用酸性除油剂对锌电积用阳极板进行酸性除油处理，再经水洗、干燥；2）对酸性除油后的锌电积用阳极板进行拉毛处理，再经水洗、干燥；3）将步骤2）得到的锌电积用阳极板置于环氧树脂涂料中，在其待镀表面进行基底层制备，再经干燥处理；4）将步骤3）得到的锌电积用阳极板置于石墨烯涂料中，在其待镀表面进行石墨烯层制备，干燥处理后，完成锌电积用阳极板的镀膜。通过该镀膜技术的使用，可以显著提升阳极板的耐腐蚀性，延长阳极板使用寿命，提高电解锌的纯度，增加企业的经济效益。
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公开(公告)号：CN110640108A
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201911031456.3
申请日：2019-10-28
申请人： 昆明冶金研究院
发明人： 胥福顺 , 雷华志 , 孙彦华 , 包崇军 , 李雨耕 , 崔丁方 , 张永平 , 李玉章 , 冯炜光 , 张辉 , 闫森 , 彭青 , 岳有成 , 谭国寅 , 李恒 , 陈劲戈 , 尚青亮 , 张玮 , 陈越 , 朱国邦 , 匡志恩
摘要： 本发明涉及一种钢铝导电过渡件的制备方法及应用，属于钢铝导电件制备技术领域，本发明采用压力浇铸工艺，通过使用液态铝直接于钢块合模浇铸，使液态铝在冷却凝固过程中，一直处于压力状态，最终形成接触面致密、强度高的钢铝导电过渡件；本发明制备出的钢铝导电过渡件铜铝界面致密、导电性能良好，解决了过渡件发热问题、延长了使用寿命，降低了铝电解直流电耗和生产成本。
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