一种以高砷锗精矿制备高纯四氯化锗的方法

    公开(公告)号:CN118458814A

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202410681463.2

    申请日:2024-05-29

    IPC分类号: C01G17/04

    摘要: 本发明公开一种以高砷锗精矿制备高纯四氯化锗的方法,以高砷锗精矿为原料,将原料装入蒸馏釜中,加浓盐酸并通入高温蒸气加热混合料进行氯化蒸馏,得到砷含量较高的四氯化锗,将含砷较高的四氯化锗进行低温水解得到含砷二氧化锗,然后将含砷二氧化锗放置在高温还原炉内通氢气高温还原得到含砷粗锗,将含砷粗锗放置在真空蒸馏炉内进行高温蒸馏脱砷得到砷含量低的金属锗,将脱砷金属锗放置在管式炉内加热,并通入氯气,氯气与金属锗发生燃烧反应生成粗四氯化锗,最后将粗四氯化锗进行精馏得到高纯四氯化锗。本发明可实现砷锗高效分离、高砷锗精矿高效利用,锗回收率高,高纯四氯化锗含砷低,经济效益可观。

    一种真空蒸馏炉及制备高纯铜的方法

    公开(公告)号:CN117512345A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202410002720.5

    申请日:2024-01-02

    IPC分类号: C22B9/02 C22B9/04 C22B15/14

    摘要: 本发明属于有色冶金技术领域,具体公开一种真空蒸馏炉及制备高纯铜的方法。所述真空蒸馏炉包括蒸发炉、冷凝炉、气道,蒸发炉的蒸发炉体上部及底部分设加料口、排渣口,蒸发炉体设有加热单元且顶端设有顶盖;冷凝炉的冷凝炉体顶端设有真空管且上部和/或中部自上而下间隔设有若干铬板,冷凝炉体在底层铬板下方依次间隔设有侧加热结构、冷凝板及冷凝收集板;蒸发炉体顶部设有出气口,冷凝炉体在顶层铬板上方设有进气口,气道连通蒸发炉出气口与冷凝炉进气口。所述方法包括原料加热、气道控制、蒸汽除杂、高纯铜收集步骤。本发明具有结构紧凑、能耗低、精馏效率高、除杂效果好、精馏产物纯度高的特点。

    一种低氧低松装密度的注射成型用铜粉及其制备方法

    公开(公告)号:CN117324617A

    公开(公告)日:2024-01-02

    申请号:CN202311436995.1

    申请日:2023-11-01

    摘要: 本发明属于有色金属技术领域,具体公开一种低氧低松装密度的注射成型用铜粉及其制备方法。所述注射成型用铜粉的氧含量低于0.15%且粉体中位径D50为10~40µm、粉体松装密度为1.45~1.75g.cm‑3。所述制备方法包括将铜料熔化后通过水雾化工艺,得到不规则形状铜粉;将前述铜粉真空干燥,后在氩气与氢气的混合气氛中进行球磨并分离,得到低氧低松装密度的注射成型用铜粉。本发明使水雾化制备的不规则铜粉在混合气氛中球磨,通过球磨既能避免铜粉氧化,又能获得较高的球形度且粒径范围可控,而且还能减小铜粉的比表面积而不易氧化,具有铜粉氧含量低、抗氧化性强且松装密度低,制备工艺简单可控、生产效率高、成形性好的特点。

    一种低铸造缺陷免热处理压铸铝硅合金制备方法

    公开(公告)号:CN116970823A

    公开(公告)日:2023-10-31

    申请号:CN202310979192.4

    申请日:2023-08-04

    IPC分类号: C22C1/02 C22C21/02

    摘要: 本发明涉及一种低铸造缺陷免热处理压铸铝硅合金制备方法,包括熔炼、精炼和浇铸工序,其特征在于,是使用以下质量百分比的原料进行配料:铝(Al)87.5‑93.5%,硅(Si)6‑10.5%,铜(Cu)0.2‑0.8%,镁(Mg)0.1‑0.5%,锰(Mn)0.2‑0.8%,锶(Sr)0.05‑0.3%。该方法生产的合金具有优异的铸造流动性,同时合金的纯净度高,经过精炼后可有效降低金属熔体的含气量,避免产生气孔、疏松等缺陷。该压铸合金可实现大型铸件一次压铸成型,后续无需热处理即可直接装车使用,缩短了产品的生产流程,降低了工人的劳动强度,生产成本显著下降,有助于提升企业经济效益。

    一种利用再生铝为原料的免热处理一体化压铸铝合金制备方法

    公开(公告)号:CN116949306A

    公开(公告)日:2023-10-27

    申请号:CN202310979196.2

    申请日:2023-08-04

    摘要: 本发明涉及一种利用再生铝为原料的免热处理一体化压铸铝合金制备方法,包括熔炼、精炼和浇铸工序,是使用含Fe量0.5~3.0%的再生铝为原料,按以下质量百分比进行配料:铝(Al)87.0‑92.5%,硅(Si)6‑10.0%,铜(Cu)0.5‑1.0%,镁(Mg)0.1‑0.5%,铁(Fe)0.5‑0.8%,锰(Mn)0.5‑0.8%,镧(La)0.05‑0.3%。与传统生产方法相比,该方法制备的合金纯净度高,铸造缺陷少,具有优异的铸造流动性,可供大型一体化压铸机使用,压铸成型后的零部件无需热处理即可直接投入使用。通过向合金中添加稀土镧,将硬脆第二相质点形貌由针状改变为短杆状,提升了铸件性能。同时,利用再生铝作为原料降低了生产成本,无需进行热处理强化缩短了生产流程,有助于提升企业竞争力。

    一种废轧制油、含油废硅藻土联合无害化处理装置

    公开(公告)号:CN108531203B

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN201810445388.4

    申请日:2018-05-11

    IPC分类号: C10B53/00 C10G1/00

    摘要: 本发明公开了一种废轧制油、含油废硅藻土联合无害化处理装置,包括上料系统、联合汽化分离系统、回收油收集系统。本发明通过抽真空降低沸点配合加热分馏原理,冷凝后将提取出的油液回收,不仅有效防止油液在加热过程中裂解、碳化,而且整个处理过程中不产生废烟废汽,具有结构简单、经济环保的优点;本发明的联合汽化分离系统采用圆柱形内、外腔体结构,具有加热均匀、生产效率高的优点;回收油收集系统能够实时监控管道中的油汽温度,根据油汽温度数据,自动判断油种类,并自动回收至相应的收集装置中;并且,通过调整搅拌机构的旋转方向与速率,能够使含油硅藻土在内腔体中均匀分布,进一步保障土料受热均匀。