以TiOSO4和酚醛树脂分别为钛源和碳源制备TiCN粉体的方法

    公开(公告)号:CN103395754B

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201310334385.0

    申请日:2013-08-04

    Inventor: 吴一

    Abstract: 本发明公开了一种以TiOSO4和酚醛树脂分别为钛源和碳源制备TiCN粉体的方法。将1质量份的TiOSO4溶于水制得饱和溶液,将5~9质量份的酚醛树脂溶于无水乙醇制得饱和溶液;将两种饱和溶液均匀混合在一起,所得混合液在100~150℃下干燥24~48小时,制得前驱体;将前驱体在氮气氛或氨分解气氛保护下加热至1300~2000℃,保温1~2小时进行碳热还原和氮化,即制得TiCN粉体;所述化学试剂及原料的纯度均为分析纯及以上纯度;所制得粉体的组成由加入原料配比控制,纯度和粒度由加料顺序和制备工艺共同决定。本发明具有原料混合均匀、工艺简单、合成温度低、合成时间短以及节能环保等特点。

    以TiOSO4和季戊四醇分别为钛源和碳源制备TiCN粉体的方法

    公开(公告)号:CN103387217B

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201310334605.X

    申请日:2013-08-04

    Inventor: 吴一

    Abstract: 本发明公开了一种以TiOSO4和季戊四醇分别为钛源和碳源制备TiCN粉体的方法。按照质量比1:3~7称取TiOSO4与季戊四醇,分别溶于去离子水中制得饱和溶液;两种饱和溶液均匀混合在一起,然后再将得到的混合溶液在100~150℃下干燥24~48小时,制得前驱体;前驱体在氮气氛或氨分解气氛保护下加热至1300~2000℃,保温1~2小时进行碳热还原和氮化,即制得TiCN粉体;所述化学试剂及原料的纯度均为分析纯及以上纯度;所制得粉体的组成由加入原料配比控制,纯度和粒度由加料顺序和制备工艺共同决定。本发明具有原料混合均匀、工艺简单、合成温度低、合成时间短以及节能环保等特点。

    以钛酸四丁酯和沥青分别为钛源和碳源制备TiC粉体的方法

    公开(公告)号:CN103466621A

    公开(公告)日:2013-12-25

    申请号:CN201310449150.6

    申请日:2013-09-27

    Inventor: 吴一

    Abstract: 本发明公开了一种以钛酸四丁酯和沥青分别为钛源和碳源制备TiC粉体的方法。按照质量比1:5~8称取钛酸四丁酯和沥青,先将沥青溶于无水乙醇中,然后再加入钛酸四丁酯搅拌混合,制得液相均匀混合的混合液;混合液在100~150℃下干燥36~48小时,制得前驱体;前驱体在氢气氛保护下加热至1500~2000℃,保温1~2小时进行碳热还原,即制得TiC粉体;所述化学试剂及原料的纯度均为工业级及以上纯度;所制得的TiC粉体的组成由加入原料配比控制,纯度和粒度由加料顺序和制备工艺共同决定。本发明方法具有原料混合均匀、工艺简单、合成温度低、合成时间短以及节能环保等优点。

    以TiOSO4和季戊四醇分别为钛源和碳源制备TiCN粉体的方法

    公开(公告)号:CN103387217A

    公开(公告)日:2013-11-13

    申请号:CN201310334605.X

    申请日:2013-08-04

    Inventor: 吴一

    Abstract: 本发明公开了一种以TiOSO4和季戊四醇分别为钛源和碳源制备TiCN粉体的方法。按照质量比1:3~7称取TiOSO4与季戊四醇,分别溶于去离子水中制得饱和溶液;两种饱和溶液均匀混合在一起,然后再将得到的混合溶液在100~150℃下干燥24~48小时,制得前驱体;前驱体在氮气氛或氨分解气氛保护下加热至1300~2000℃,保温1~2小时进行碳热还原和氮化,即制得TiCN粉体;所述化学试剂及原料的纯度均为分析纯及以上纯度;所制得粉体的组成由加入原料配比控制,纯度和粒度由加料顺序和制备工艺共同决定。本发明具有原料混合均匀、工艺简单、合成温度低、合成时间短以及节能环保等特点。

    以钛酸四丁酯和酚醛树脂分别为钛源和碳源制备TiC粉体的方法

    公开(公告)号:CN103274412A

    公开(公告)日:2013-09-04

    申请号:CN201310236912.4

    申请日:2013-06-16

    Inventor: 吴一

    Abstract: 本发明公开了一种以钛酸四丁酯和酚醛树脂分别为钛源和碳源制备TiC粉体的方法。按照质量比1:5~9称取钛酸四丁酯与酚醛树脂,分别溶于无水乙醇中制得饱和溶液;两种饱和溶液均匀混合在一起,再向混合溶液中滴加等体积的去离子水,制得混合凝胶,所得混合凝胶在100~150℃下干燥36~48小时,制得前驱体;将前驱体在氢气氛保护下加热至1500~2000℃,保温1~2小时进行碳热还原,制得TiC粉体;所述化学试剂及原料的纯度均为分析纯以上纯度;所制得的TiC粉体的组成由加入原料配比控制,纯度和粒度由加料顺序和制备工艺共同决定。本发明方法具有原料混合均匀、工艺简单、合成温度低、合成时间短以及节能环保等优点。

    一种增强PcBN复合片界面结合能力的制备方法

    公开(公告)号:CN113941708A

    公开(公告)日:2022-01-18

    申请号:CN202111189632.3

    申请日:2021-10-12

    Inventor: 吴一 孙爱玲

    Abstract: 本发明提供了一种增强PcBN复合片界面结合能力的制备方法,将立方氮化硼微粉、钛粉、铝粉一起在球磨罐中混合均匀,然后干燥处理,高温真空处理,还原处理,再和表面磁控溅射镀钛的碳化钨‑钴硬质合金组装成块后在六面顶压机中进行高温高压烧结合成聚晶立方氮化硼复合片。钛在烧结体界面处,可与上下层各元素(硼、氮、铝、碳、钴)反应形成化学键合、冶金结合,在过渡层处生成一系列增强相(二硼化钛、碳化钛、氮化碳、钛铝合金、钛钴合金等),可以平衡聚晶立方氮化硼层与硬质合金层间存在的膨胀系数之差和弹性模量之差,减少界面结合处存在的较大组织应力,根本上解决界面结合不良,增强界面结合能力,提升整体力学性能。

    一种Eu2(MoO4)3薄膜的直接制备方法

    公开(公告)号:CN107686132B

    公开(公告)日:2019-07-23

    申请号:CN201710607612.0

    申请日:2017-07-24

    Abstract: 本发明公开了一种Eu2(MoO4)3薄膜的直接制备方法。将Eu(NO3)3·6H2O溶解于去离子水中配制成稀土离子浓度为0.005~1mol/L的溶液,并在其中加入EDTA或者柠檬酸、NaOH溶液、Na2MoO4·2H2O、KCl和HNO3,混合均匀后获得电沉积溶液,置于水浴中,使其温度达到所需温度;在电沉积溶液中插入三电极体系,通过电沉积反应在导电玻璃上沉积一层薄膜,将薄膜分别用去离子水、无水乙醇冲洗,然后置于鼓风干燥箱中干燥,再将干燥好的电沉积薄膜置于管式炉进行热处理,制得Eu2(MoO4)3薄膜。本发明操作简单,相比于先做粉后成膜的传统方法,极大地简化了薄膜制备方法,同时避免了粉末形貌对成膜质量的影响;并且本发明提供的方法操作简单,耗时短,薄膜质量好。

    荧光材料(CH2NH3)2ZnI4
    38.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109336771A

    公开(公告)日:2019-02-15

    申请号:CN201811334971.4

    申请日:2018-11-10

    Abstract: 本发明公开了一种荧光材料(CH2NH3)2ZnI4。该荧光材料(CH2NH3)2ZnI4的分子式为:C2H10N2ZnI4,分子量为635.09。量取6.00~9.00mL的浓度为99.9%乙二胺于三口烧瓶中,在冰水浴条件下边搅拌边缓慢滴加34.00~51.00mL的浓度为45%氢碘酸溶液,接着搅拌2~10小时,将混合溶液放入培养皿中50~70℃干燥20~40小时,得到淡黄色晶体,将此淡黄色晶体先用用乙醚洗涤1~2次,然后用体积比为2~4:1的乙醚-乙醇混合溶液搅拌洗涤3~4次,得到白色粉末。称取3.190~6.380g白色粉末和3.190~6.380g ZnI2于样品瓶,随后加入10~20mL γ-丁内酯,60~90℃搅拌6~12小时得到澄清溶液,将溶液放入鼓风干燥箱,80~90℃挥发4~6天,得到底部透明晶粒即为荧光材料(CH2NH3)2ZnI4。荧光材料(CH2NH3)2ZnI4在380nm的入射光照射下产生强度为930a.u.的518nm荧光。本发明工艺简单、成本低廉、化学组分易于控制、重复性好。

    一种金属铝包覆立方氮化硼及其制备方法

    公开(公告)号:CN109158591A

    公开(公告)日:2019-01-08

    申请号:CN201811158407.1

    申请日:2018-09-30

    Abstract: 本发明提供了一种金属铝包覆立方氮化硼及其制备方法,属于超硬材料技术领域。本发明中金属铝包覆立方氮化硼包括立方氮化硼核体、硅氧粘结层和铝包覆层;该硅氧粘结层结合在立方氮化硼核体表面,金属铝包覆层粘附于硅氧粘结层表面。本发明在立方氮化硼表面修饰硅氧粘结层,以硅氧粘结层作为连接中介,实现铝粉在立方氮化硼粉体表面的粘附。实施例结果表明,本发明成功实现了铝在立方氮化硼粉体的包覆,得到了金属铝包覆立方氮化硼。

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