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公开(公告)号：CN106784555A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611247447.4
申请日：2016-12-29
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
CPC classification number: H01M2/1686 , H01M2/145 , H01M2/1653
Abstract: 本发明公开了一种耐高温复合微孔隔膜及其制备方法。所述的高温复合微孔隔膜，具有聚乙烯层/聚萘酯层双层结构或者是聚萘酯层/聚乙烯层/聚萘酯层三层结构，其中：聚萘酯层由以下重量百分比的组分制成：聚萘二甲酸乙二醇酯40～64.9％、成孔剂35～59.5％、抗氧剂0.1～0.5％；所述聚萘二甲酸乙二醇酯的平均分子量为2×104～3.5×104，熔点为250～270℃，玻璃化转变温度为110～130℃，特性粘度为0.8～1.2dL/g；聚乙烯层由以下重量百分比的组分制成：高密度聚乙烯35～64.9％、超高分子量聚乙烯0～20％、成孔剂35～44.5％、抗氧剂0.1～0.5％；所述高密度聚乙烯的分子量为2.5×105～4.5×105，超高分子量聚乙烯的分子量为1.5×106～2.5×106。本发明所述高温复合微孔隔膜具有高的熔破温度和低的闭孔温度，且力学性能良好。
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公开(公告)号：CN106750434A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611206092.4
申请日：2016-12-23
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种聚酰亚胺多孔薄膜的制备方法，该方法采用多孔填料作为成孔物质，将成孔物质均匀分散于聚酰胺酸树脂溶液中，所得混合溶液经脱泡、铺膜、亚胺化，得到聚酰胺酸/成孔物质复合薄膜，所得聚酰亚胺/成孔物质复合薄膜置于刻蚀液中刻蚀除去成孔物质，经洗涤、干燥后得到多孔聚酰亚胺薄膜。与现有技术相比，本发明选用特定粒径大小且内部有孔的多孔填料作为成孔物质，在将聚酰亚胺/成孔物质复合薄膜置于刻蚀液中进行刻蚀时，一方面，刻蚀液可以非常容易地渗透进入复合薄膜内部，从而能够彻底除去成孔物质，进而有效提高所得多孔薄膜的孔隙率和透气率；另一方面，对成孔物质的粒径的限定也有效地控制了所得多孔薄膜中孔径的大小。
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公开(公告)号：CN104448717A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410715094.0
申请日：2014-11-28
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
IPC: C08L63/02 , C08L63/04 , C08L63/00 , C08G59/42 , C08K13/04 , C08K7/18 , C08K3/22 , C08K3/36 , C08K3/38 , C08K3/28
Abstract: 本发明为一种低粘度导热环氧浇注胶及其制备方法，属绝缘材料领域。本浇注胶由组分A、100重量份的环氧树脂；B、80～120重量份的酸酐固化剂；C、200～480重量份的无机导热粉体组成。所述C组分由球形无机粉体和非球形无机粉体混合组成；其中球形无机粉体粒径为4～10微米，非球形无机粉体粒径为25～40微米；球形粉体和非球形粉体重量比为(2.5～10)：10。本浇注胶的制备方法：按比例取A、B混合；C烘干备用；AB混合物加温加入C混合后脱泡；浇注，固化。本发明C组分球形和非球形粉体的复配，粒径的控制，有效降低了浇注胶的粘度，便于浇注，同时其热传导率和冲击强度明显提高，且防沉降效果好。本浇注胶制备无需溶剂，对环境无污染。
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公开(公告)号：CN103481631B
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201310408970.0
申请日：2013-09-10
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
Abstract: 本发明为制备无溶剂环氧玻璃毡层压板的挤胶装置和挤胶方法，本装置的挤胶模具包括多块相同的上下表面有导胶槽的矩形模具钢板，接胶盘长宽大于模具钢板的长宽。支座的顶板下有支脚，顶板的长宽小于接胶盘的长宽。接胶盘置于下模板上，支座置于接胶盘内，模具钢板层叠置于支座顶板上，浸胶后的玻璃毡置于模具钢板之间。本挤胶方法为浸胶后的玻璃毡裁剪为长和宽小于模具钢板的矩形，与模具钢板交替层叠，夹有玻璃毡的挤胶模具放在接胶盘内的支座顶板上，压机加热加压完成挤胶。本发明挤胶后的玻璃毡的胶含量为35%～55%，熟化后的预浸料在压制玻璃毡层压板时流胶量小，压制所得玻璃毡层压板电气性能和机械强度高，纵横向机械强度无明显差异。
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公开(公告)号：CN103952079A
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201410204476.7
申请日：2014-05-15
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
IPC: C09D183/07 , C09D183/08 , C08G77/20 , C08G77/28
Abstract: 本发明公开了一种光固化含氟有机硅光纤涂料及其制备方法。所述的光固化含氟有机硅光纤涂料，按重量份计，包括30～60份的三氟丙基甲基乙烯基聚硅氧烷、5～30份的巯丙基硅油，以及占总投料重量1～5wt％的光引发剂。所述涂料的制备方法为取配方量的三氟丙基甲基乙烯基聚硅氧烷、巯丙基硅油，以及占总投料重量1～5wt％的光引发剂混合均匀，即得。与现有技术相比，本发明所述的光固化含氟有机硅光纤涂料具有更低的折射率和附加损耗低，并具有更高的机械强度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103481631A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310408970.0
申请日：2013-09-10
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
Abstract: 本发明为制备无溶剂环氧玻璃毡层压板的挤胶装置和挤胶方法，本装置的挤胶模具包括多块相同的上下表面有导胶槽的矩形模具钢板，接胶盘长宽大于模具钢板的长宽。支座的顶板下有支脚，顶板的长宽小于接胶盘的长宽。接胶盘置于下模板上，支座置于接胶盘内，模具钢板层叠置于支座顶板上，浸胶后的玻璃毡置于模具钢板之间。本挤胶方法为浸胶后的玻璃毡裁剪为长和宽小于模具钢板的矩形，与模具钢板交替层叠，夹有玻璃毡的挤胶模具放在接胶盘内的支座顶板上，压机加热加压完成挤胶。本发明挤胶后的玻璃毡的胶含量为35%～55%，熟化后的预浸料在压制玻璃毡层压板时流胶量小，压制所得玻璃毡层压板电气性能和机械强度高，纵横向机械强度无明显差异。
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公开(公告)号：CN108527745B
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN201810206525.9
申请日：2018-03-13
Applicant: 广西师范大学 , 桂林电器科学研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种聚酰亚胺厚膜或聚酰亚胺超厚膜的制备装置和制备方法，属于聚酰亚胺膜技术领域。所述制备装置包括壳体，所述壳体内部设有平行于壳体底面的金属板，所述金属板将壳体内部分成两个彼此独立的加热腔和位于加热腔上部的冷却腔，所述加热腔的顶部设有与所述金属板平行的加热管，所述冷却腔的两侧面分别设有进风口和出风口，所述壳体外侧设有鼓风机，所述鼓风机通过所述进风口与所述冷却腔连通，所述金属板的中间设有电热偶。本发明还公开了利用上述制备装置制备聚酰亚胺厚膜或聚酰亚胺超厚膜的方法。本发明可以制备得到厚度大于50μm的聚酰亚胺厚膜或聚酰亚胺超厚膜，且结构简单，操作容易。
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公开(公告)号：CN109627721B
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN201811563914.3
申请日：2018-12-20
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种聚氨酯/聚乳酸共混物及其制备方法。所述的聚氨酯/聚乳酸共混物按质量百分比计，含有5‑20％的聚酯型热塑性聚氨酯和余量的聚乳酸；其中：所述的聚酯型热塑性聚氨酯为无定型结构的聚酯型热塑性聚氨酯，该聚酯型热塑性聚氨酯由软段和硬段构成，在聚酯型热塑性聚氨酯的组成中，按质量百分比计，软段占聚酯型热塑性聚氨酯质量的75‑90％，余量为硬段；其中，软段为数均分子量为1000‑2500的聚己二酸乙二醇酯，硬段由异氰酸酯和扩链剂构成。本发明所述的聚氨酯/聚乳酸共混物在显著提高所得改性材料断裂伸长率的同时，又不明显降低其拉伸强度和玻璃化转变温度。
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公开(公告)号：CN106750434B
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201611206092.4
申请日：2016-12-23
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种聚酰亚胺多孔薄膜的制备方法，该方法采用多孔填料作为成孔物质，将成孔物质均匀分散于聚酰胺酸树脂溶液中，所得混合溶液经脱泡、铺膜、亚胺化，得到聚酰胺酸/成孔物质复合薄膜，所得聚酰亚胺/成孔物质复合薄膜置于刻蚀液中刻蚀除去成孔物质，经洗涤、干燥后得到多孔聚酰亚胺薄膜。与现有技术相比，本发明选用特定粒径大小且内部有孔的多孔填料作为成孔物质，在将聚酰亚胺/成孔物质复合薄膜置于刻蚀液中进行刻蚀时，一方面，刻蚀液可以非常容易地渗透进入复合薄膜内部，从而能够彻底除去成孔物质，进而有效提高所得多孔薄膜的孔隙率和透气率；另一方面，对成孔物质的粒径的限定也有效地控制了所得多孔薄膜中孔径的大小。
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公开(公告)号：CN108912680A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201810674010.1
申请日：2018-06-27
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及含有纳米钛白粉的黑色亚光聚酰亚胺薄膜,包括聚酰亚胺聚合物和无机填料，其中，无机填料是以填料分散液的形式加入到聚酰亚胺中，填料分散液包括如下重量份数的组分：低导电炭黑1.0份，消光粉0.4～2.0份，纳米钛白粉0.1～1.2份，防沉剂0.5～3.6份，极性有机溶剂18.0～53.2份。纳米钛白粉由于Ti-O-Ti结构的存在，添加在聚酰亚胺中，与聚酰亚胺分子之间存在强的相互作用力，不仅具有较高的热分解温度，还抑制聚酰亚胺分子的活动力，提高刚性，使得尺寸稳定性变好。
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